Проектирование завода по производству многопустотных плит производительность 160 тыс. м3

 

СОДЕРЖАНИЕ 
ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Обоснование выбора места  строительства

1.2 Номенклатура выпускаемой продукции

1.3 Обоснование выбора способа  производства

1.4 Характеристика технологического  оборудования

1.5 Контроль качества сырьевых  материалов, технологического процесса и готовой продукции

2. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Подбор состава бетона

2.1.1.Расчёт лабораторного состава

2.1.2 Расчёт полевого состава

2.1.3 Расчёт состава бетона с  добавкой

2.2 Режим работы предприятия

2.2.1 Расчёт производственной программы формовочного цеха

2.3 Расчёт производственной программы

2.4 Материальный расчёт производства

2.5 Расчёт и выбор оборудования

2.6 Расчёт производственных площадей

2.7 Расчёт складов сырья и  готовой продукции

2.8 Расчёт энергоресурсов

3. ОХРАНА ТРУДА

Заключение

Литература

 

 

 

 

 

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1.1 Обоснование выбора  места строительства

 

Проектируемый цех по производству многопустотных плит перекрытий производительностью 150000м3.

Проектируемых цех не окажет вредного воздействия на жилые районы города, т.к. расположен с учётом санитарной защиты.

 

1.2 Номенклатура выпускаемой  продукции

 

Многопустотные плиты перекрытий предназначены для устройства каркасов одно- и многоэтажных зданий и сооружений различного назначения.

Согласно ГОСТ 9561-91“Плиты покрытий и перекрытий железобетонные для зданий и сооружений” изделие должно удовлетворять следующим требованиям:

- плиты должны удовлетворять  требованиям настоящего стандарта  и изготавливаться по рабочим  чертежам и технологической документации, утверждённым в установленном порядке;

- по прочности, жёсткости и трещиностойкости  плиты должны соответствовать  требованиям, установленным в проектной  документации, и выдерживать при  испытаниях нагружением контрольные  нагрузки, указанные в рабочих  чертежах;

- плиты относятся к классу  пожарной опасности К0;

- предел огнестойкости плит  должен соответствовать требуемой  степени огнестойкости здания, установленной  в проектной документации конкретного  здания;

- плиты следует изготавливать  из тяжёлого бетона классов по прочности на сжатие В15 и выше;

- поставка плит потребителю  должна производиться после достижения  бетоном отпускной прочности;

- для предварительно-напряжённых  плит в зоне анкеровки предварительно  напряжённой арматуры не допускается:

а) нарушение структуры бетона на торцах элементов;

б) неплотное примыкание бетона к арматуре.

При поставке плит в холодный период года нормируемая отпускная прочность бетона плит может быть повышена до 90% класса по прочности на сжатие согласно указанием рабочих чертежей.

- морозостойкость и водонепроницаемость  бетона плит должны соответствовать  маркам по морозостойкости (F50) и  водонепроницаемости, установленным  проектной документацией конкретного  здания или сооружения и указанным  в заказе на изготовление колонн;

- удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф) бетона плит не должна превышать, Бк/кг:

- 370 – для плит, применяемых в  каркасах жилых и общественных  зданий;

- 740 – для плит, применяемых в  каркасах производственных зданий; -виды и классы арматурной стали, применяемой для армирования плит, а также марки стали закладных изделий должны соответствовать установленным проектной документацией конкретного здания и указанным в рабочих чертежах;

- форма, размеры арматурных и  закладных изделий и их положение в плитах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на изделие;

- для армирования плит следует  применять арматурную сталь: в  качестве ненапрягаемой продольной  арматуры: - стержневую горячекатаную  периодического профиля класса S500 и гладкую класса S240 по ГОСТ 5781 – 82; в качестве напрягаемой продольной арматуры:

- термомеханически упрочнённую  стержневую класса S800 по ГОСТ 10884;

- на поверхности плит не допускается  обнажение рабочей и конструктивной  арматуры, за исключением арматурных  выпусков;

- толщина защитного слоя бетона  до рабочей и конструктивной  арматуры должна соответствовать  указанной в рабочих чертежах;

- отпуск натяжения арматуры  в предварительно напряжённых  плитах следует производить после  достижения бетоном требуемой  передаточной прочности;

- значения действительных отклонений  размеров и положение выпусков  арматуры и центрирующих прокладок  не должны превышать  3 мм;

- в бетоне плит, поставляемых  потребителю, трещины не допускаются, за исключением поперечных трещин  от обжатия бетона в предварительно напряжённых плитах, а также усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм, если рабочими чертежами конкретного здания не установлены более жёсткие требования;

- на лицевых поверхностях плит не допускаются жировые и ржавые пятна;

- открытие поверхности стальных  закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные  отверстия должны быть очищены  от наплывов бетонов или раствора.

Изготовленные плиты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

В качестве примера расчета принимаю производство  многопустотной плиты перекрытия ПК 63-15-8

 

 

 

 

 

Таблица 1

Спецификация

Марка	Размеры
	Длина	Ширина	Высота
ПК 63-15-8	6280	1490	220

 

 

1.3 Обоснование выбора  способа производства

 

Изготовление изделий на заводах сборного железобетона может производиться по следующим схемам:

-поточной (агрегатно-поточный, конвейерный, станочный)

-стендовый, кассетный.

Выбор способа производства зависит от заданной номенклатуры изделий и конструкций

При выборе способа производства как правило проводят технико экономическое обоснование (ТЭО) по приведенным затратам на создание линии.

Агрегатно-поточный способ производства – при небольших капитальных затратах он допускает выполнение широкой номенклатуры изделий. Технологические операции последовательно выполняют на нескольких рабочих постах. Для соблюдения последовательности форму передают от одного поста к другому с помощью мостового крана. Этот способ соответствует больше всего условиям мелкосерийного производства на заводах средней и небольшой мощности.

Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на отдельные операции пли их группы, выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах, наличием свободного ритма в потоке, перемещением изделия от поста к посту

Формы и изделия переходят от поста к посту с произвольным интервалом, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте, которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов (пост твердения отформованных изделий). Агрегатно-поточный способ отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии, а лишь па тех, которые необходимы для данного случая. Агрегатно-поточный способ организации производства характеризуется возможностью закрепления за одной поточной линией изделий, различных не только по своим типоразмерам, по и по конструкции. Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального оборудования.

Межоперационная передача изделий на таких линиях осуществляется подъемно-транспортными и транспортными средствами. Для ускоренного твердения бетона при агрегатно-поточном способе обычно применяются камеры периодического и непрерывного действия.

Небольшой объем каждой секции камеры позволяет затрачивать минимум времени на загрузку и выгрузку изделий, а большое количество таких секций создает условия для непрерывной подачи отформованного изделия в камеру твердения.

Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического и транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий большой номенклатуры.

В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком, установка для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры, формоукладчик, камеры твердения, участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта, а также стенд для испытания готовых изделий.

На агрегатно-поточных линиях изготовляют сваи, ригели, фундаментный блоки, безнапорные трубы, многопустотные панели, однопустотные опоры и сваи, которые формуют на виброплощадке в одиночных формах с пустотообразователями без вибромеханизмов, многопустотные пане ли формуют также на постах с использованием пустотообразователей, оснащенных вибромеханизмами, напорные и безнапорные трубы на роликовых и роликовых и ременных цертрифугах в разъемных и неразъемных формах, пустотелые колонны, стоки, опоры ЛЭП и освещения; на специальном оборудовании для виброгидропрессования производят напорные трубы. Наружные стеновые панели, экраны лоджий и лестничные марши формуют на удар ном столе в стальных и неметаллических формах; блок комнаты и са-нитарно-технические кабины формуют в специальных агрегатах и при помощи вакуумной технологии.

Конвейерный способ производства – технологический процесс расчленяется на элементные процессы, которые выполняются одновременно на отдельных рабочих постах. Формы с изделиями перемещаются от одного поста к другому специальными транспортными устройствами, каждое рабочее место обслуживается закрепленным за ним звеном. Характерен принудительный ритм работы, т.е. одновременное перемещение всех форм по замкнутому технологическому кольцу с заданной скоростью.

Стендовый способ производства – изделия формуют в стационарных формах, и они твердеют на месте формования, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой. Стендовая технология целесообразна при изготовлении крупноразмерных предварительно напряженных конструкций длиной более 9 метров для промышленных и гражданских зданий.

Кассетный способ производства – формование изделий производится в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих в процессе производства перемещается от одной кассетной формы к другой, организуя производственный поток.

Так как производительность завода 150000 м3

 

1.4 Характеристика технологического оборудования

 

Для изготовления пустотных плит перекрытия и других железобетонных изделий необходимы сырьевые материалы, которые доставляются на предприятие как железнодорожным (цемент, щебень), так и автомобильным (песок, добавка, арматурная сталь) транспортом. Хранение материалов осуществляется в закрытых помещениях – складах.

Склады сырьевых материалов являются неотъемлемой частью бетоносмесительного цеха, так как благодаря ним создаются запасы для непрерывной работы предприятия.

 На заводе, для хранения цемента, предусмотрен силосный склад 409-29-65; для хранения щебня и песка  используется закрытый эстакадно-полубункерный  склад 708-13-84; а для хранения добавки  и арматуры – закрытый склад  с необходимым оборудованием  для их разгрузки.

Силосный склад представляет собой 4 отдельных ячейки – силоса общей вместимостью 1100 тонн и расположен вблизи рельсового пути. Цемент доставляется в вагонах-цементовозах бункерного типа, откуда самотёком через люки выгружается в разгрузочные бункера склада и пневматическим винтовым подъёмником цемент поступает в распределяющее устройство, благодаря которому происходит его распределение по силосам. В силоса одновременно с цементом поступает запыленный воздух под давлением, поэтому для предотвращения взрыва банки предусмотрен вентилятор для отсасывания воздуха, который проходит через фильтры. Каждый силос склада оборудован в днище аэрационным свободообрушающим устройством. Цемент выдаётся из склада с помощью пневморазгружателя донной выгрузки и при помощи винтового пневматического насоса поступает по трубопроводу в расходные бункера бетоносмесительного цеха.