Организация электрической службы в колхозе «Прогресс» Клинцовского района Брянской области

Но это не целесообразно, так как пост электрика требует помещения, площадью 20  квадратных метров. Капиталовложения составляют 20 тыс. руб.

Капитальный ремонт в связи с малочисленностью электрооборудования проводить нецелесообразно. Станки для капитального ремонта дорогостоящи и загружены полностью они не будут, кроме того, требуется дополнительный квалифицированный персонал. Более выгодным будет возить оборудование в город Клинцы.

8.                   Организация резервного фонда электрооборудования.

Резервный фонд электрооборудования позволяет сократить время технологического простоя оборудования, а, следовательно, ущерб от простоя, также позволяет поддерживать параметры технологических процессов в оптимальных границах за счет быстрого восстановления вышедшего из строя элементов и узлов.

Размер резервного фонда должен составлять 10% от установленного электрооборудования. Перечень необходимого оборудования для резервного фонда приведен в таблице 11.

Таблица 12

Перечень оборудования резервного фонда

Необходимое оборудование должно храниться на складе поста электрика с соблюдением мероприятий технического обслуживания и консервации.

Заработная плата работников ЭТС.

В колхозе «Прогресс» использует тарифную систему оплаты труда.

Тарифная система оплаты труда – совокупность нормативов, с помощью которых дифференцируется оплата труда различных категорий работников в зависимости от вида и сложности выполняемых работ.

Для работников ЭТС принята следующая тарифная сетка оплаты труда.

Оплата по данной сетке ведется за отработанное время.

Пример:

Рассчитаем месячный заработок электромонтера 4-го разряда, зная что:

-рабочее время в сутки (Т=7 часов);

- рабочих дней в месяце (Д=25,2 дней)

-часовая тарифная ставка для электромонтера 4-го разряда(Тмин=23,98 руб.)

ЗП=Фмес*Тмин;

ЗП- заработная плата,(руб.);

Фмес- среднемесячный фонд рабочего времени,(ч);

Фмес=Т*Д;

Тмин- часовая тарифная ставка,(ч);

Фмес=7*25,2=176,4ч;

ЗП=176,4*23,98=4230,07руб.

Месячный заработок электромонтера 4-го разряда = 4230,07руб.

Для повышения заинтересованности работников в результатах своей деятельности в оплате труда следует произвести следующие изменения:

1.                  Ввести доплату за качество работ. Если выход из строя оборудования находиться в пределах нормируемых значениях, значит, техническое обслуживание проводилось качественно и своевременно. Следует назначить премию в размере 20 % от заработной платы.

2.                  При наличии экономии затрат но ТО и ТР 70% сэкономленных средств следует выплатить работникам ЭТС.

3.                  При уменьшении издержек производства (уменьшение потерь в линиях электропередач, потерь в трансформаторах, экономии электроэнергии, увеличения качества электроэнергии) следует поощрять работников ЭТС.

4.                  Также следует поощрять работников ЭТС премиями при введение в производство последних достижений науки и техники снижающих расходы на технологический процесс, повышающих его эффективность.

3.2 Экономическая оценка эффективности автоматизации работы кормоцеха в колхозе «Прогресс».

В настоящее время кормоцех эксплуатируется ежегодно в две смены, продолжительность смены 7 часов. Общий годовой фонд времени составил : 365 дней * 7 часов * 2 смены = 5110 часов.

За это время кормоцех производит 20000 кг. кормосмеси ((^к).

Цех обслуживает 6 человек, по 3 человека в каждую смену. Общее время одной смены складывается из следующих составляющих:

-              основное время или время фактической работы машины и механизмов (1р) - 5 часов;

-     вспомогательное время - пуск, остановка, проверка работы механизмов, машин и прочее 1,4 часа;

-     время на обслуживание (чистка, смазка, регулировка), отдых - 0,4 часа;

-              время на прием и сдачу смены.

При автоматизации кормоцеха улучшается использование машин, механизмов, повышается их производительность, улучшается управления работой цеха, причем, численность персонала реально сократить до 4 человек, то есть по 2 человека на смену. При этом время увеличивается до 5,5 часов, вспомогательное время уменьшается до 0,8 часа, время на обслуживание, отдых, сдачу, приемку составит 0,7 часа.

Вследствие роста основного времени работы в 1,1 раза или на 10% увеличивается и производительность цеха:

20000*1,1= 22000 кг.

Таблица12

. Исходные данные.

Дополнительные исходные данные: Часовая тарифная ставка работников цеха (Чс) = 15,32 руб. Коэффициент дополнительной оплаты (Кд) - 1,4 Коэффициент начислений на ЗП (Кн) - 1,12 Тариф на электроэнергию (Тэ) - 1,63 руб./кВтч.

-  на амортизацию (а) - 14,2%

-  на ремонт и ТО (г) - 6,4%

-  прочие расходы - 1% от капитальных вложений.

Расчет эксплуатационных затрат.

В данном случае ограничимся расчетом тех элементов затрат, которые непосредственно обусловлены автоматизацией кормоцеха, так же остальные расходы одинаково для обоих вариантов.

Эксплуатационные расходы представлены в виде суммы величин (по проектируемому варианту);

Эз(п) = ЗП(п) + Ао(п) + Рто(п) + Сэ(п) + Пр(п), где:

ЗП - заработная плата обслуживающего персонала, руб.

Ао - амортизационные отчисления, руб.

Рто - расходы на ремонт и ТО, руб.

Сэ - стоимость потребляемой электроэнергии, руб.

Пр - прочие расходы, руб.

Эз(п) =176486,4+15960,1+7193,3+425389,3+1123,9=626153 руб.

В базовом варианте отсутствуют средства автоматизации, поэтому следует принять:

Ао(б) = 0; Рто(б) = 0; Пр(б) = 0;   тогда,

Эз(б) = ЗП(б) + Сэ(б) = 210468,16+419736 = 630205 руб.

Амортизационные отчисления: Исходный вариант Ас(б) = 0 Проектируемый вариант Ао(п) = КВ*а/100 =112395*14,2/100=15960,1 руб.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание: Исходный вариант Рто(б) = 0 Проектируемый вариант Рто(п)=КВ*г/100 =112395*604/100=7193,3 руб.

Стоимость потребленной электроэнергии:

Расчет затрат на электроэнергию определяется с учетом количества установленного оборудования, времени его работы в году, потребляемой мощности и стоимости 1 кВтч. Электроэнергии на производственные нужды. Исходный вариант

Сэ(б)=Ри*1р(б)*Тэ*365=130*5*1,63*365=386717,5руб.

Проектируемый вариант

Сэ(п)= Ри*1р(п)*Тэ*365=130*5,5*1,63*365=425389,3 руб.

Прочие расходы:

Исходный вариант - Пр(б)=0

Проектируемый вариант - Пр(п)=КВ* 1/100=112395*1/100=1123,9 руб.

Показатели экономической эффективности

1.     Трудоемкость производства: Тс(б)=Мо(б)*Тс*365/(}к(б)=6*7*365/20000=0,76чел.ч/т То(п)=Ко(п)*Тс*365/рк(п)=4*7*365*22000=0,46чел.ч/т

2.     Уровень снижения трудоемкости производства кормосмеси: Утс=Те(б)-Те(п)/Те(б)* 100=0,76-0,46/0,76* 100=39,5%

3.     Рост производительности труда: ПТрасч=Те(б)/(Те(п)-1)*100=0,76/(0,46-1)*100=65,2%

4.     Удельные эксплуатационные затраты: ЭЗу(б)=Эз(б)/Ок(б)=630204,66/20000=31,5 руб/т ЭЗу(п)=Эз(п)/(Зк(п)=626153/22000=28,5 руб/т

5.     Годовой экономический эффект: Эт=(ЭЗу(б)-ЭЗу(п)* Ок(п)=(31,5-28,5)*22000=66000 руб.

6.     Срок окупаемости капитальных вложений: Тк КВ/Эг=112395/66000=1,7 лет