Организационная система контроля и испытаний. Требования к средствам испытаний. Содержание методики проведения испытаний

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н.ТУПОЛЕВА»

__________________________________________________________________

Институт «Автоматики и электронного приборостроения»

Кафедра «Стандартизации, сертификации технологического менеджмента»

Специальность 200503 «Стандартизация и сертификация (в приборостроении)»

 

 

 

 

 

Реферат

по дисциплине: «Организация и технология испытаний»

 

 

на тему: «Организационная система контроля и испытаний. Требования к средствам испытаний. Содержание методики проведения испытаний»

 

 

 

 

 

 

                                                                                   Выполнила :

                                                                                   студентка группы 3411

                                                                                   Хасанова А.Р.

 

                                                                                   Проверил:

                                                                                   Сабитов А.Ф.

                                                                                  Доцент кафедры ССТМ, к.т.н.

 

Оценка:

Дата:

 

 

 

Казань 2012

 

 

                                                 Содержание

 

Термины и определения…………………………………………………………3

Введение………………………………………………………………………….4

1 Организационная система  контроля и испытаний…………………………..8

1.1  Основные принципы  проектирования испытаний  и  технического         контроля качества на предприятиях…………………………………………………..9

2 Требования к средствам  испытаний………………………………………...13

2.1 Основные принципы выбора  СИ………………………………………….14

2.2 Требования к испытательным стендам...…………………………………18

3  Содержание методики  проведения испытаний……………………………23

3.1 Содержание методики проведения испытаний трубопроводной арматуры на сейсмостойкость…………………………………………………………………...26

Приложение А…………………………………………………………………..35

Приложение Б…………………………………………………………………..36

Список использованной литературы………………………………………….37

 

 

 

 

 

                                                

                                                  

                                               Термины и определения

 

Согласно /1, с.3/,

Испытания – экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него,  при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

Условия испытаний - совокупность воздействующих факторов и (или)  режимов функционирования объекта при испытаниях.

Метод испытаний - правила применения определенных принципов и средств испытаний.

Методика испытаний - организационно-методический документ, обязательный к выполнению,  включающий метод испытаний,  средства и условия испытаний,  отбор проб,  алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта,  формы представления данных и оценивания точности,  достоверности результатов,  требования техники безопасности и охраны окружающей среды.

Средство испытаний - техническое устройство,  вещество и  (или)  материал для проведения испытаний.

Система испытаний - совокупность средств испытаний, исполнителей и определенных объектов испытаний,  взаимодействующих по правилам, установленным  соответствующей нормативной документацией.

Технический контроль - проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям.

Объект технического контроля - подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания,  применения,  транспортирования,  хранения,  технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация.

Система контроля - совокупность средств контроля, исполнителей и определенных объектов контроля,  взаимодействующих по правилам, установленным  соответствующей нормативной документацией.

 

                                                        Введение

Постоянное повышение требований к качеству выпускаемой продукции, ее надежности и долговечности, рост сложности современной техники, создание новых видов продукции с использованием последних достижений науки и технологии, материалов с неизвестными ранее свойствами, необходимость определения новых технических характеристик как в процессе разработки продукции, так и на всех дальнейших стадиях ее жизненного цикла определили, с одной стороны, исключительное внимание, которое стало уделяться в настоящее время вопросам рациональной организации и проведения испытаний, обеспечения достоверности и единства их результатов, а с другой, - необходимость значительного расширения видов испытаний, увеличения их сложности и трудоемкости. Острота этой проблемы определяется также и тем, что была определена необходимость обеспечения в ближайшие годы выпуска машин, оборудования, приборов, материалов и другой продукции, отвечающей по своим технико-экономическим показателям высшему мировому уровню.

Следует отметить, что тенденция роста трудоемкости испытаний сохраняется и в настоящее время, несмотря на имеющиеся достижения в области их автоматизации. Во многих отраслях промышленности, определяющих технический прогресс, трудоемкость испытаний стала соизмеримой с суммарной трудоемкостью всех других элементов технологического процесса изготовления продукции, а в некоторых случаях даже стала ее превышать. Так, в производстве интегральных схем трудоемкость испытаний и контроля доходит до 70-80% общей трудоемкости их изготовления, в прецизионном приборостроении, станкостроении - до 50-60%. Все большее место занимают испытания в металлургии, химических производствах, в пищевой, текстильной и других отраслях.

Испытания являются неотъемлемой частью взаимоотношении заказчика и изготовителя продукции, предприятия-изготовителя конечной продукции и предприятий-смежников, поставщика и потребителя во внутреннем и международном товарообмене. Расширение производственной кооперации приводит к значительному увеличению количества испытаний при входном контроле. Резко возрос объем испытаний, проводимых заказчиками и потребителями как внутри страны, так и при внешнеторговых операциях. Имеют место частые случаи: неоднозначности результатов повторных испытании одной и той же продукции, что приводит к спорам между поставщиком и потребителем, возврату поставляемой продукции, экономическим потерям.

Появились новые виды испытаний. Введенная в ряде стран аттестация продукции по категориям качества привела к необходимости проводить специальные, аттестационные испытания для выявления сравнительных характеристик аттестуемых изделий.

Во всем мире очень остро стоит проблема сокращения материальных средств и труда, затрачиваемых на испытания, исключения дублирования испытаний у поставщика и потребителя.

Поэтому в последние годы стало уделяться все большее внимание сертификации продукции как на национальном, так и на международном уровне. Для сертификации продукция, главным образом идущая на экспорт, подвергается испытаниям на соответствие международным или национальным стандартам в признанных и получивших право на проведение сертификационных испытаний («аккредитованных») испытательных лабораториях (центрах). Такие испытания проводятся в первую очередь в части безопасности использования, и. охраны окружающей среды. При этом для целей сертификации испытательные центры проводят зачастую не только испытания образцов, но и периодические инспекционные испытания сертифицируемой продукции для контроля стабильности ее качества на предприятиях, выпускающих эту продукцию. Для этой же цели устанавливается специальная система надзора за качеством сертифицируемой продукции со стороны государственных или других уполномоченных органов. Такая система надзора предусматривает аттестацию испытательного подразделения предприятия, аттестацию всей системы технического контроля, аттестацию важнейших технологических процессов, от которых зависит качество продукции, периодический контроль и т.п.

В настоящее время действуют международные системы сертификации автомобилей, судов, сельскохозяйственной техники, электрооборудования, изделий электронной техники, аппаратов, работающих под давлением (котлы, трубопроводы, резервуары и т. п.) и ряда других видов продукции.

Не меньшее значение имеет национальная система сертификации для усиления контроля за качеством продукции внутри страны. В частности, основой участия стороны в любой международной системе сертификации является признание соответствующим международным сертификационным органом установленной в данной стране национальной системы сертификации рассматриваемого вида продукции.

Наряду с отечественным опытом испытаний при разработке принципов создания системы государственных испытаний был использован зарубежный опыт, в частности, опыт ряда стран по созданию систем испытаний для целей национальной и международной сертификации продукции.

Основная цель испытаний - получение объективной, достоверной информации о фактических значениях показателей качества продукции и соответствии их нормативно-технической и технической документации для принятия решений:

-    о постановке  новой продукции на производство;

-    об окончании  освоения серийного (массового) производства;

-    о продолжении  серийного выпуска продукции;

-    о возможности  производства продукции для экспорта;

-    о целесообразности  импорта продукции;

-    о выдаче сертификата  соответствия.

Испытания служат эффективным средством повышения качества, так как позволяют выявить:

а) недостатки конструкции и технологии изготовления оборудования, приводящие к срыву выполнения заданных функций в условиях эксплуатации;

б) отклонения от выбранной конструкции или принятой технологии;

в) скрытые дефекты материалов или элементов конструкции, неподдающиеся обнаружению существующими методами технического контроля;

г) резервы повышения качества и надежности разрабатываемого конструктивно-технологического варианта изделия.

По результатам испытаний изделий в производстве разработчик устанавливает причины снижения качества.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         1 Организационная система контроля и испытаний

Организационная система контроля и испытаний предусматривает широкое использование математических методов, автоматизированных средств контроля и ЭВМ. Эта система базируется на специальной службе предприятия — отделе технического контроля (ОТК) которым через свои цеховые посты осуществляет контроль пускаемой продукции на соответствие ее НТД. Организационная система управления качеством базируется на комплексной службе контроля качества. Эта служба, возглавляемая главным контролером, наделенным правами заместителя директора предприятия по качеству, состоит, как правило, из следующих подразделений:

- отдела надежности и управления качеством;

- отдела испытаний;

- отдела метрологии;

- ОТК.

Отдел надежности занимается оценкой надежности готовых изделий, разработкой методов оценки надежности, а также занимается анализом отказов возникших в процессе испытаний и выдачей рекомендаций по разработке изделий для повышения их надежности.

Отдел испытаний – проводит испытание изделий с целью получения достоверной информации соответствии изделий стандартам, ТУ и др. НТД, на основании чего принимаются окончательные решения о приемке изделий, о доработках, о сроках разработок, освоении продукции и т.д.

Особо важное значение в работе отдела имеют организационные и технические мероприятия, направленные на обеспечение высокой надежности оборудования, соблюдение режимов испытаний.

Отдел метрологии – осуществляет периодическую проверку всех средств измерений и испытательного оборудования.

Главной задачей ОТК является предотвращение дефектов и отклонений от норм. Основными задачами службы контроля являются:

- входной контроль качества сырья,  материалов,  полуфабрикатов,

- контроль соблюдения технологической дисциплины;

- операционный контроль;

- приемочный контроль готовой продукции;

- контроль соблюдения правил хранения и транспортирования готовой продукции внутри предприятия и правил ее отгрузки;

- учет претензий  (рекламаций)  на несоответствие продукции установленным требованиям, участия в рассмотрении претензий и контроль реализации соответствующих мероприятий;

- проверка состояния контрольно–измерительных средств,  контроль соблюдения установленных сроков представления их на поверку,  если эти обязанности не возложены на другие подразделения предприятия;

- учет брака и контроль мероприятий по предупреждению смешивания годной и забракованной продукции;

- контроль за внедрением и соблюдением стандартов предприятия;

- контроль на стадии проектирования продукции за внедрением и соблюдением требований стандартов и технических условий. 

Отдел технического контроля осуществляет свою деятельность в тесном взаимодействии с другими подразделениями предприятия.  Так как операции технического контроля являются неотъемлемой частью производственного процесса,  они разрабатываются совместно со службой главного технолога.  Изменения в последовательности контрольных операций, в техническом оснащении и т.п. должны быть согласованы с ОТК.