Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2012 в 11:28, курсовая работа
Одним из наиболее распространенных процессов на производстве в пищевой промышленности является процесс нагрева посредством теплообмена.
Нагрев материала – это сложный процесс, в результате которого материалу передается определенное количество тепла, необходимое для нагрева материала. Для обеспечения высокого качества нагрева материала выбор способа и режима обмена теплообмена производится с учетом свойств самого материала, закономерностей их измерения при нагреве материала.
Рис. 5. Эскиз корпуса.
2). Масса спирали:
;
Z –полезная длина спирали, м;
высота корпуса, м;
толщина спирали, м;
плотность стали, кг/м3;
3). Масса крышки:
Объем полого шара:
Д1=Дн=0,373 м;
Д1=Дв=0,370 м;
4). Масса днища:
R2 – радиус днища = ½ диаметра фланца;
толщина днища;
плотность стали.
5). Масса воды:
внутренний радиус корпуса;
Н – высота корпуса;
плотность воды.
6). Масса фланцев:
Принимаем n=2 опоры.
Нагрузка, приходящаяся на одну опору:
Примем:
k=0,5; m=0,1; а=0,1 м; Q=0,0024333 мН; l=0,1 м
При k=0,53; .
Принимаем k=0,5.
5.4. Гидравлический расчет.
Целью гидравлического расчета является определение потерь давления (напора) теплоносителя при прохождении через аппарат и выбор средств для транспортировки теплоносителя.
Потери давления складываются из потерь давления на преодоление трения теплоносителя о стенки прямолинейных участков каналов и потерь давления на преодоление местных сопротивлений
,
при этом
коэффициент гидравлического трения;
l – длина прямолинейного участка при движении теплоносителя через аппарат, м;
эквивалентный диаметр канала, м;
скорость движения теплоносителя, м/с;
удельный вес теплоносителя, кг/м3.
.
Потери давления на преодоления местных сопротивлений определяем по формуле:
1). Внезапное расширение:
2). Внезапное сужение:
По таблице «6» находим коэффициент местного сопротивления при внезапном сужении.
При
3). Внезапное расширение:
5.5 Расчет тепловой изоляции.
В нашем спиральном теплообменнике пар подается через патрубок, приваренный к крышке. Наибольшая потеря тепла в теплообменнике будет происходить через крышку. Значит, принимаем решение изолировать крышку теплообменного аппарата.
Принимаем:
Площадь выпуклой крышки:
внутренний радиус крышки.
1). Потери тепла без изоляции:
Рассчитаем процент потери тепла в окружающую среду:
680460 – 100 %;
462,47 – х %.
2). Потери тепла с изоляцией:
Рассчитаем процент потери тепла в окружающую среду:
680460 – 100 %;
69,34 – х %.
температура пара;
температура воздуха.
В качестве изоляционного материала выбираем асбест, как самый дешевый и самый надежный изоляционный материал.
Изолируемый материал сталь:
Толщина изоляции велика, заменим изоляционный материал. Возьмем стеклянную вату.
6. Литература
.
1. Учебное пособие по выполнению домашних заданий «Процессы и аппараты в пищевых производств». Авторы: доц. Михеева Н.С., доц. Горбатюк В.И. асс. Васильева А.С., асс. Лазарев В.Д. МВ и ССО РСФСР Московский технологический институт пищевой промышленности, Москва, 1972 год.
2. Бакластов А.М., Горбенко В.А, Удыма П.Г., «Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменных установок», Москва, Энергоиздат, 1981 год.
3. «Основные процессы и аппараты
химической технологии»
Формат |
Зона |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Прим. | ||||||
Документация |
||||||||||||
Сбор. Чертеж |
||||||||||||
Детали |
||||||||||||
1 |
00.00.001 |
Крышка |
1 |
|||||||||
2 |
00.00.002 |
Патрубок |
4 |
Ст.3 | ||||||||
3 |
00.00.003 |
Крышка |
1 |
Ст.3 | ||||||||
4 |
00.00.004 |
Прокладка |
Резина | |||||||||
Станд. изделия |
||||||||||||
5 |
00.00.005 |
Болт М20-24 ГОСТ 7808-70 |
24 |
|||||||||
6 |
00.00.006 |
Болт М12-34 ГОСТ 7808-70 |
8 |
|||||||||
7 |
00.00.007 |
Гайка М20 ГОСТ 5915-70 |
24 |
|||||||||
8 |
00.00.008 |
Гайка М12 ГОСТ 5915-70 |
8 |
|||||||||
9 |
00.00.009 |
Гайка М10 ГОСТ 5915-70 |
4 |
|||||||||
10 |
00.00.0010 |
Болт М10-32 ГОСТ 7808-70 |
4 |
|||||||||
11 |
00.00.0011 |
Фланец ГОСТ 1255-54 |
4 |
|||||||||
12 |
00.00.0012 |
Фланец ГОСТ 1255-64 |
3 |
| ||||||||
|
||||||||||||
| ||||||||||||
00.00.000 П3 | ||||||||||||
Изм. |
Лист. |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Подогреватель спиральный
|
Лит. |
Лист |
Листов | ||||
Разработ. |
Баратов В.Г. |
21 |
21 | |||||||||
Пров. |
Плаксин. Ю.М. |
|||||||||||
Т.контр. |
| |||||||||||
Зав. сект. |
||||||||||||
Утв. |
|
|||||||||||
Информация о работе Расчет спирального аппарата подогрева воды