Автоматизация процесса производства творога на линии Я9-ОПТ

С помощью крышки 49, двух шарнирных тяг 40 и гаек 50 обойма прикрепляется к корпусу и корпус прижимается к фланцу 35, образуя герметическое соединение. Крышка снабжена патрубком 51 со штуцером 52 и гайкой 53 для присоединения всасывающего трубопровода.

В корпус подшипника заливают смазочное масло через отверстие, закрытое пробкой 56.

Насосный агрегат П8-ОНД имеет следующие размеры винта: диаметр – 25 мм, эксцентриситет – 7 мм и шаг – 52 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Охладитель творога двухцилиндровый марки ОТД.

 

Предназначен для быстрого охлаждения творога,  полученного методом сепарирования в закрытом потоке ил на линии Я9-ОПТ.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Охладитель творога  марки О'ГД   (рис. 3)   состоит  из двух закрытых цилиндров  с одним общим  бункером. Каждый  цилиндр снабжен  рубашкой  с винтовым  ходом  для охлаждающей жидкости   (рассола),   спереди  закрыт  крышкой,   с  задней  стороны  имеется  полу бункер.

Полубункеры двух цилиндров  соединены   в  общий  бункер. В   середине его  расположен рассекатель,  который  обеспечивает  распределение  творога  по цилиндрам.

Снаружи цилиндр закрыт кожухом. Пространство между ним  и  рубашкой  служит воздушной теплоизоляцией. Крышка  цилинпра  прикрепляется  к его передней   стенке  четырьмя зажимами. В  крышке смонтирован полимерный  подшипник вала  барабана. На крышке  имеется конус и  выходной  патрубок,   на  котором установлен  термометр сопротивления,  связанный электрической  цепью с   логометром,   размешенным  в  пульте.

В  цилиндрах размешены вращающиеся вытеснительные  барабаны. На  передней части корпуса вытеснительного  барабане  имеются два  витка      шнека,  в  средней части -  шарнирно  закрепленные два  ножа  и на  задней,   конической части - несколько витков  шкека. Коническая часть  барабана  располагается з  бункере    и  служит      для    подачи  творога в цилиндр.  Ножи изготовлены   из полимерных  материалов. В  передней торцовой   стенке  барабана  закреплен выступающий   конец вала,   а  в  задней  - втулка  с пазом,   в  который  входит штифт приводного вала.  Приводные  валы  ведущими  штифтами  соединены  с  барабанами. Зазор между  стенкой барабана  и цилиндром  составляет  12,5 мм.

Вращение  вытеснительных барабанов осуществляется от  двигателя через приводной  механизм,   состоящий  из  клиноременной  передачи,   червячного  редуктора,  двух цепных передач и двух валов  со  звездочками. Ведущая  звездочка  имеет дополнительный  подшипник  на  выносной опоре. Натяжение   цепей осуществляется  натяжными   роликами  со специальным устройством;   натяжение  ремней –

передвижением  двигателя на салазках посредством,  

 

 

Для   подачи  охлаждающей  жидкости   параллельно  в  два   цилиндра   предусмотрен  трубчатый  коллектор.

В пульте  управления  размешены приборы для  контроля температуры творога  на выходе  из цилиндров  и температуры рассола. Творог непрерывным потоком поступает в  бункер охладителя,  откуда  захватывается витками  шнека  конической части вытеснительного барабана  и проталкивается тонким  слоем  12,5  мм)   между поверхностями цилиндра  и  барабана.   С целью предупреждения пркмерзания охлажденный  творог постоянно снимается  со  стенок цилиндра  ножами  и  перемешивается. Захваченный конечными витками  шнека творог вытесняется   наружу через конусный  патрубок в  крышке. Температура хладагента  на входе-выходе    и творога  на  выходе  определяется при помощи  термометров  сопротивления и   логометра.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III. Анализ метрологического обеспечения.

3.1 Сигнализатор уровня ЭРСУ-3

 

    

 

      В настоящее время освоен промышленный выпуск сигнализатора типа ЭРСУ-3 общепромышленного назначения, пригодного для сигнализации уровня молочных продуктов.

      В комплект сигнализатора входят три электрода-датчика и релейный блок. Прибор предназначен для сигнализации уровня продукта в трех различных точках. Релейный блок содержит три транзисторных релейных каскада с выпрямителями, работающих независимо друг от друга.

     Электрическая схема  релейного каскада для сигнализации уровня в одной точке приведена на рис. 88. Транзисторный релейный каскад собран на двух транзисторах Т1 и Т2-по схеме усилителя с коллекторной и змиттерной (комбинированной) обратной связью. Нагрузкой усилителя служит электромагнитное реле Р1. Усилитель питается от выпрямительного блока В1, напряжение на который подается от понижающей обмотки 1 трансформатора ТР.

    При погружении электрода датчика ДВУ в контролируемую среду на базу транзистора Т1 усилителя поступает напряжение положительной полярности, снижаемое понижающей обмоткой 2 трансформатора. Транзистор Т1 выходит из режима насыщения, переводя транзистор Т2 в режим насыщения и при этом срабатывает электромагнитное реле Р1.

     Когда уровень продукта  ниже электрода датчика, сигнал на базе транзистора Т1 отсутствует, транзистор Т2 находится в режиме отсечки и катушка электромагнитного реле Р1 обесточена.Электромагнитное реле Р1 имеет два переключающих контакта Р1-1 и Р1-2, подключенных к штепсельному разъему релейного блока сигнализатора.

    При удельной электрической  проводимости контролируемой жидкости : 0,05 до 0,25 См/м электрод датчик  подключается к точке а релейного каскада, а когда свыше 0,25 См/м — электрод датчика подключается к точке

 

 

Рис. 89. Электрод датчика сигнализатора уровня ЭРСУ-3

      Электрод     датчика     сигнализатор (рис. 89)   состоит из составного электрода, представляющего собой  изолированный   металлический  стержень постоянной длины и неизолированный металлический стержень 2, длину которого    выбирают    в соответствии уровнем продукта, штуцера 3, фиксирующего  пластмассового  колпачка. Стержни 1 и 2 соединены с помощь наконечника 5 и гайки 6. Пружина служит для компенсации усадки фторопластового изолятора стержня 1. Резиновый   колпачок 9 изолирует место присоединения соединительного провода к электроду. Провод прикреплен электроду  гайками   10.   К лепестку подсоединен провод от корпуса резервуара.

 

 

Техническая характеристика сигнализатора уровня ЭРСУ-3

 

Минимальная удельная электрическая проводимость контролируемой среды, См/м                                                                                                                  0,05

Длина L датчика, погружаемая в резервуар, м                       0,1; 0,2; 0,6; и до 2

Материал деталей датчика,

 соприкасающихся с продуктом:                         сталь Х18Н10Т и   фторопласт                                                                                            

Напряжение переменного тока на электродах датчика, В, не более                 8

Погрешность сигнализации уровня, мм                                                           ±10

Температура контролируемой среды, °С                                                    до 200

Разрывная мощность выходных контактов реле при

напряжении переменного тока до 380 В, В-А                                           до 550

 

Работа  прибора   гарантируется г температуре окружающего воздуха — 10 до +45° С и относительной влажности до 98% при 35° С.

 

 

 

                                                                   3.2 Прибор КСМ-3.

 

       В  его основу положена мостовая уравновешенная    схема. Принцип действия основан на уравновешивании электрического сопротивлениядатчика-преобразователя ( например, термометра сопротивления), включенного в одно из плеч моста, путем изменения сопротивления другою плеча моста до величины, при которой ток в измерительной диагонали практически отсутствует.

     Модификация  прибора – дисковый, обладает  показывающей и самопишущей функцией. Габаритные размеры лицевой части 320•320 мм, класс точности показания  – 0,5, класс точности записи – 1,0, быстродействие – 5;16 с.

Измерительная схема  прибора содержит сопротивления:R1 R2 R3— плечи моста, Rр – реохорд, Rш — шунт реохорда, Rп и rи — задание начала и конца шкалы, Rд и rд - подгоночные сопротивления, Rб — для ограничения тока в плечах измерительной схемы, Rл — подгоночные сопротивления соединительных проводов. Питание 6,3 В подается к одной диагонали измерительного моста, а напряжение с другой диагонали подается на вход усилителя 2. Термометр сопротивления (первичный преобразователь) включен в одно из плеч моста по трехпроводной схеме, что снижает температурную погрешность, вызванную изменением сопротивления соединительных проводов при изменении температуры окружающего воздуха. При изменении сопротивления первичного преобразователя Rt нарушается равновесие мостовой схемы. На входе усилителя возникает напряжение разбаланса измерительной схемы, которое усиленное в блоке 2, приводит в действие реверсивный двигатель. Выходной вал реверсивного двигателя 3, кинематически связанный с ползуном реохорда Rр, вращается в ту или другую сторону, пока изменение сопротивления реохорда не уравновесит мостовую измерительную схему. Вращение реверсивного механического устройства подается движущемуся указателю (у приборов КПМ), указателю и перу (у приборов КСМ) или вращающемуся циферблату (у приборов КВМ). Указатель 5 и записывающее устройство закреплены на каретке 4. В момент равновесия измерительной схемы положение указателя определяет значение измерительного параметра, которое у самопишущих приборов записывается на диаграммной ленте 6, приводимой синхронным двигателем 7. Запись у одноточечных приборов непрерывная. Электропитание на прибор подается с помощью выключателя К1 на электродвигатель 7 — выключателем К2. У многоточечных самопишущих приборов после наступления равновесия печатающий механизм каретки отпечатывает точку с порядковым номером датчика. Затем переключатель автоматически присоединяет к схеме прибора следующий датчик.

        В случае необходимости приборы укомплектовывают дополнительным набором специальных устройств. Комплектно с приборами могут поставляться 2- и 3-позиционные сигнальные устройства, которые используют и в схемах позиционного регулирования, преобразователи сигналов ГСП постоянного и переменного тока, частотные и пневматические, а также реостатные преобразователи для систем регулирования, реостатные за-датчики регулирования. В приборы КС-3 и КС-4 могут встраиваться пневматические ПИ-регуляторы.

       Из приборов серии КС наибольшее применение в молочной промышленности получили автоматические уравновешенные мосты модификаций КСМ-2 и КСМ-3.

       Типовая принципиальная электрическая схема приборов серии КС с мостовой уравновешенной измерительной схемой переменного тока приведена на рис. 133.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

Рис. 133. Типовая принципиальная электрическая схема приборов серии КС:

 — плечи моста; Rр - реохорд; Rш-шунт; Rп,гп — задание шкалы; Rд,rд,Rб, Rл — подгоночные сопротивления; l — измерительная часть; 2 — усилитель; 3,7— двигатель; 4 — каретка; 5 - указатель; 6 — лента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Реле времени микропроцессорное двухканальное  УТ24

 

                                                                                  Назначение

1 Микропроцессорное реле времени  УТ24 предназначено для формирования  произвольной последовательности импульсов, которая может быть использована для автоматического управления исполнительными механизмами в различном технологическом оборудовании.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Работа таймеров.

 

Формирование программы  УТ24 включает в себя два независимых

таймера, для каждого из которых пользователь может задавать свою

программу формирования импульсов. Программа представляет собой   Повторяющуюся заданное количество  раз последовательность импульсов  (циклов). Количество повторов цикла  определяется пользователем. Можно  задавать как ограниченное количество повторов от 1 до 9999, так и бес- конечное. Цикл состоит из набора шагов, для  каждого из которых задается длительность импульса и длительность паузы.  Цикл может содержать от 1 до 30 шагов. Работа программы таймера проиллюстрирована на диаграмме. ▼

 

Входы управления

Каждый таймер имеет 4 входа управления: «Пуск», «Стоп», «Блокировка» и «Сброс».

Импульс на входе «Пуск» запускает выполнение программы с начала или с места остановки. Длительность импульса не менее 0,1 мс.

Импульс на входе «Стоп» останавливает таймер. Возобновление выполнения программы осуществляется с места остановки при поступлении сигнала «Пуск» и при отсутствии активного уровня на входе «Стоп».

Низкий уровень на входе «Блокировка» останавливает выполнение программы на время его действия. После снятия сигнала программа возобновляет работу с места остановки.

Импульс на входе «Сброс» прекращает выполнение программы и возвращает ее в исходное состояние.

Внешние входные сигналы Селектор входов

УТ24 имеет 3 входа для подключения внешних сигналов управления отсчетом. К входам могут быть подключены:

►   контакты кнопок, выключателей герконов, реле и других             устройств;