Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Ноября 2013 в 12:39, отчет по практике
Филиал «Добрушская бумажная фабрика «Герой труда» ОАО «Управляющая компания холдинга «Белорусские обои» - крупнейшее предприятие бумажной отрасли Беларуси и одно из крупнейших предприятий этой отрасли в Центральной и Восточной Европе. Бумажная фабрика одно из старейших предприятий страны, работающее непрерывно с 1870 года (за исключением Первой мировой и Великой Отечественной войны). Расположена на юго-востоке Республики Беларусь, на берегу реки Ипуть (приток Сожа, Днепровский бассейн) и реки Хоропуть в 15 километрах от областного центра – города Гомеля. Неподалеку от бумажной фабрики проходит автомобильный коридор М10 «Брянск-Кобрин» и железнодорожная линия «Гомель-Закопытье-Брянск». Предприятие расположено вблизи автомагистралей Москва – Брест; Санкт-Петербург-Одесса. Расстояние до Москвы – 750км; до Санкт-Петербурга – 1100км. Имеет собственные железнодорожные пути, протяженностью 5,4 км до станции Добруш Белорусской железной дороги. Имеется собственный автопарк, состоящий из 5 большегрузных автомобилей, 2 фронтальных погрузчиков, экскаватора, 4 тракторов «Беларусь» и др. техники.
Маркируются рулоны после взвешивания. Учет вырабатываемой бумаги ведется после продольно-резательного станка, по массе нетто и площади бумаги. Прием бумаги по качеству и количеству производится контролером ОТК. Забракованная по качеству бумага отмечается контролером ОТК в бракеражной ведомости с указанием дефекта.
Машинный брак, образующийся в сушильной части, на машинном каландре и накате, перерабатывается в гидроразбивателе под накатом (поз. 33). После роспуска масса перекачивается насосом (поз. 34) в бассейн брака (поз. 35).
Оборотный брак из бассейна брака перекачивается насосом (поз. 36) в приемный бассейн.
Теплая вода от теплообменника, машинного каландра, наката собирается в сборнике свежей технологической воды. Вода от водоотделителя сукномоек сбрасывается в канализацию.
Оборотная вода от регистровой части машины собирается в сборнике регистровой воды (поз. 37), из которого насосом (поз. 38) подается в ящик постоянного напора регистровой воды (поз. 39). Уровень воды в сборнике поддерживается постоянным за счет перелива части регистровой воды в сборник избыточной воды (поз. 40). Оборотная вода из ящика постоянного напора используется на разбавление массы, поступающей на смесительный насос (поз. 14).
Оборотная вода из сборника избыточной воды, насосом (поз. 41) подается: на роспуск сухого оборотного брака в гидроразбиватель (поз. 33), на роспуск целлюлозы в РПО в гидроразбиватели (поз. 1, 2), на разбавление поступающих в гауч-мешалку (поз. 42) обрывов бумажного полотна, отсекаемой кромки в мокрой части машины. Разбавленная масса из гауч-мешалки перекачивается насосом (поз. 43) в бассейн брака.
Для определения количества сухого вещества в потоках отдельных стадий производства составляем системы уравнений с двумя неизвестными. Сумма потоков воды и волокна, поступающих на данную стадию производства, должна быть равна сумме уходящих потоков. Дойдя до начала технологической схемы подготовки массы, определяем расход свежего волокна на тонну продукции с учетом уловленного волокна и возвращенного в поток оборотного брака. Точность расчета баланса воды и волокна для сухого вещества составляет 0,01 кг, а для воды и волокнистой массы − 10 л. Сводный баланс приведен в таблице 2.1.
Произведем расчет баланса воды и волокна на 1 т чертежной бумаги массой 160 г/м2, вырабатываемой на машине с обрезной шириной полотна бумаги 2520 мм (необрезная ширина – 2600 мм) и скоростью 100 м/мин. Для расчета примем количество брака в отделке 1,5% и брака машинного 5%, в том числе 2% сухого брака (0,5% – на накате, 0,7% – на машинном каландре, 0,8% – от сушильной части) и 3% мокрого брака (брак на прессовой части). Расчет баланса воды и волокна представлен в Приложении В.
Таблица 2.1 – Статьи прихода воды и волокна
Статьи прихода |
Волокно, кг/т |
Вода, м3/т |
1 |
2 |
3 |
целлюлозы хвойной в гидроразбиватель |
195,99 |
0,019 |
целлюлозы лиственной в гидроразбиватель |
783,95 |
0,094 |
осветленной воды на регуляторы концентрации |
5,84 |
36,745 |
оборотного волокна |
127,43 |
6,344 |
оборотной воды на разбавление массы в смесительный насос |
379,77 |
162,308 |
Продолжение таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
воды на отсечки, спрыск сетки и гауч-вала |
2,16 |
3,133 |
воды на пеногашение в напорном ящике |
– |
0,462 |
спрыск грудного вала |
– |
2,00 |
гидравлический затвор отсасывающих ящиков |
– |
0,50 |
уплотнение вакуум-камер |
– |
0,90 |
промывка прессовых сукон |
– |
17,726 |
оборотной воды в гауч-мешалку и гидроразбиватель брбрака |
4,03 |
2,092 |
сифонной воды |
8,31 |
11,866 |
Итого |
1507,48 |
244,189 |
Статьи расхода |
Волокно, кг/т |
Вода, м3/т |
отходы от узлоловителей |
30,90 |
1,900 |
от вихревых очистителей |
1,33 |
0,109 |
регистровой воды |
413,98 |
160,204 |
воды отсасывающих ящиков (сифонной) |
24,83 |
36,173 |
воды от гауч-вала |
1,48 |
2,480 |
прессовой воды |
1,47 |
3,673 |
воды от промывки сетки |
13,82 |
17,257 |
воды от промывки сукон |
0,08 |
17,726 |
с отсечками |
15,05 |
0,069 |
спрыск сетки и гауч-вала |
2,16 |
3,082 |
мокрый брак |
29,19 |
0,044 |
сухой брак |
32,9 |
0,002 |
Пеперелив в сток воды гидрозатвора отсасывающих ящящиков |
– |
0,5 |
испаряется воды при сушке бумаги |
– |
1,397 |
готовая бумага |
940 |
0,060 |
Итого |
1507,19 |
244,676 |
В таблице 2.2 приведена характеристика оборудования участка БДМ №7, на которой осуществляется производство чертежной бумаги.
Производство бумаги является очень водоемким процессом. На изготовление 1 тонны чертежной бумаги расходуется 52 м3/т воды.
В
соответствии со схемой из сеточной и
прессовой части отходит
Таблица 2.2 – Техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования
Наименование оборудования |
Основная техническая характеристика |
1 |
3 |
Бассейн избыточной воды |
V-50 м3 |
|
Гидроразбиватель |
Производительность 18-65 т/сут; Концентрация массы в ванне 2,5-3,5%; Диаметр ванны-3400 мм; Частота вращения ротора-265 об/мин; Установленная мощность-75 кВт; Потребляемая мощность-50 кВт; |
Центробежный насос
|
Производительность-127,8 м3/ч; Напор-20,4 м; Число оборотов двигателя-980 об/мин; Электродвигатель, тип 4А 180 М6; Мощность-18,5 кВт; |
Насос центробежный
|
Производительность-190,8 м3/ч; Напор-44,1 м; Электродвигатель, тип 4А225М4; Мощность-55кВт; Число оборотов в минуту-1450; |
Приемный бассейн брака |
V-50 м3; Устройство циркуляционное ЦУ 750-13; Число оборотов пропеллера в мин-254; |
Приемный бассейн целлюлозы |
V-50 м3; Устройство циркуляционное ЦУ-750-13; Число оборотов пропеллера в мин-226; Электродвигатель, тип А 02-71-8, 220/380 в 50 Гц; |
Композиционный бассейн |
V-100 м3; Устройство циркуляционное ЦУ-900-17; Число оборотов пропеллера в мин-226; Электродвигатель, тип А0-71-8; Мощность-17 кВт; |
Машинный бассейн |
V-100 м3; Устройство циркуляционное ЦУ-900-17; Число оборотов в мин-730; Электродвигатель, тип А02-71-8; Мощность-13 кВт; |
Насос смесительный
|
Производительность-800 м3/ч; Напор-57 м; Электродвигатель, тип А3-315 М-УЗ; Мощность-125 кВт; Число оборотов в мин-1450; |
Продолжение таблицы 2.2
1 |
3 |
Насос химический консольный
|
Производительность-45 м3/ч; Напор-31 м; Электродвигатель, тип АО-71-4; Мощность-22 кВт; Число оборотов в мин-1450 |
Насос центробежный |
Производительность-320 м3/ч; Напор-50 м; Электродвигатель, тип А02-91-4УЗ; Мощность-75 кВт; Число оборотов в мин-1450; |
Сборник избыточной воды |
V-8 м3 |
|
Сборник регистровой воды |
V-18 м3 |
|
Насос химический консольный |
Производительность-160 м Напор-29 м; Электродвигатель, тип А02-81-4; Мощность-40 кВт; Число оборотов в мин-1450 |
Водоотделитель |
|
Насос центробежный |
Производительность-45 м3/ч; Напор-90 м; Электродвигатель, тип А02-81-2; Мощность-40 кВт; Число оборотов в мин-2900 |
Насос поршневой
|
Производительность-6,3 м3/ч; Напор-630 м в ст.; Электродвигатель, тип 4А180М6УЗ; Мощность, кВт-18,5; Число оборотов в мин-1000. |
Установка вакуумных насосов
|
Производительность-60 м3/ч; Электродвигатель-АО3-335М-10; Мощность-110 кВт; Число оборотов мин-590; |
Гидроразбиватель |
|
Гидроразбиватель |
Производительность-7-20 т/сут; Электродвигатель, тип А02-81-6; Мощность-30 кВт; Число оборотов в мин-980. |
Насос центробежный |
Производительность-68,1 м3/ч; Напор-22 м; Электродвигатель, тип 4А132М4; Мощность-11 кВт; Число оборотов в мин-1450 |
Продолжение таблицы 2.2
1 |
3 |
Полочный отстойник пристенный горизонтальный модульный |
Производительность отстойника- Давление -атмосферное. Т-ра окруж. Среды - не ниже +2оС.; Среда, рН-5-7; Гидравлическая крупность-0,2 мм/с; Эффект очистки-90 %; Обьем отстойника-90 м3; Габаритные размеры: длина-8900 мм; ширина-4440 мм; высота-4700 мм. |
Ящик постоянного уровня массы |
V-1,8 м3 |
|
Ящик постоянного уровня воды |
V-1,8 м3 |
|
Установка вихревых конических очистителей |
Производительность-90 т/сут; Оптимальная концентрация-0,7 %; Количество очистителей: I ступени-7 шт, II ступени-2 шт, III ступени-1 шт; Пропускная способность одного очистителя: I и II ступени-1900 л/мин ,III ступени-1000 л/мин; Диаметр отверстий выхода из камеры отходов-28 мм; |
давление на выходе очищенной массы-0,2- 0,3 кгс/см2; Установочная мощность-251,5 кВт; Потребляемая мощность-150,8 кВт; | |
Бумагоделательная машина 821.1.00.00.00.
|
Обрезная ширина бумаги-2520 мм; Скорость машины: по приводу-350 м/мин, рабочая-250 м/мин; Привод многодвигательный, расположение привода - правое; Производительность в сутки-56 тонн, в год-19500 тонн; Габаритные размеры: длина от оси грудного вала до оси наката-59790 мм, ширина с приводом-9510 мм; высота над уровнем второго этажа-6438 мм; установочная мощность электропривода- 2700 кВт. |
Напорный ящик |
Концентрация массы-0,4-0,7 %; Количество массы поступающей на сетку- 0,107 м3/с; Скорость массы в коллекторе -1,9 м/с; Скорость массы в отверстиях перфориро- ванной плиты -5,4 м/с; |
Продолжение таблицы 2.2
1 |
3 |
Сеточный стол |
Сеточный стол консольного типа; Длина стола-13 м; Высота поверхности сеточного стола от шин-2000 мм; Сетка тканая из синтетических мононитей одинарная № 26-28; Размеры сетки: длина-30250 мм,ширина-3000 мм; Ящики: формирующий- |
отсасывающий мокрый размером 290х3190 мм, отсасывающий 290х3190 мм; Гидропланки размером 65х3150 мм; Сетконатяжка; Сетконатяжка автоматическая; Сеткоправка ручная; Сетко-сукноправка автоматическая; Количество спрысков-6; Диаметр вала: грудного-538 мм, гауч-вала-800 мм; Механизм тряски: частота колебаний-75-260, амплитуда колебаний-0-20 мм. | |
Прессовая часть I пресс
II пресс
III (Сглаживащий) |
Разряжение-400-600 мм.рт.ст.; Линейное давление, кгс/см-45; Диаметр валов: нижнего-750 мм, верхнего-750 мм Покрытие валов: нижнего верхнего Линейное давление-60 кгс/см; Диаметр валов: нижнего-750 мм, верхнего-700 мм Покрытие валов: нижнего верхнего Линейное давление-15-20 кгс/см; Диаметр валов: нижнего-700 мм, верхнего-650 Покрытие валов: нижнего Верхнего |
Сушильная часть |
Количество цилиндров, шт – 30: Сушильных – 30; Холодильных – 2; Сукносушильных – 8; Количество сушильных групп, шт – 4; |
Продолжение таблицы 2.2
1 |
3 |
Машинный каландр
|
Количество валов в батарее, шт – 4: диаметром 500 мм - 2, диаметром 350 мм - 2; Количество расправляющих валов, шт – 2. |
Накат |
Линейное давление-80 кгс/см; Длина рабочей части барабана наката- 2750 мм; Диаметр барабана наката-1100 мм; Диаметр тамбурного вала-265 мм; Максимальный диаметр наматываемого рулона-1500 мм; Прижим валов пневматический. |
Продольно-резательный станок |
Обрезная ширина-2520 мм; Длина-7300 мм; Ширина-7180 мм; Высота-2230 мм; Макс. скорость-20 м/с; Мин. скорость-3,3 м/с; Макс. диаметр намат-го рулона -1500 мм; Макс. диаметр размат-го рулона-1500 мм; Миним. ширина намат-го рулона-420 мм. |
При оценке эффективности использования материальных ресурсов используется коэффициент использования сырья и материалов в производстве продукции. Коэффициент использования характеризует степень использования сырья и материалов в производстве продукции (работы) и определяется отношением количества полученной товарной продукции к количеству материалов, затраченных на производство этой продукции. Коэффициент использования сырья и материалов рассчитывается по формуле