Класифікація машин для здрібнювання м'яса

 

 Чим потужніша м'ясорубка, тим більше споживання електрики й тим більше шуму видає під час роботи. З потужністю м'ясорубки зв'язаний і такий параметр як продуктивність. Продуктивність може становити від 0,5 кг / хв м'ясного фаршу до 2,5 кг / хв. Більшість м'ясорубок за 1 хвилину переробляє у фарш від 1 до 1,5 кг м'яса. 
Усі виробники м'ясорубок обмежують час безперервної роботи м'ясорубки. Максимальний час безперервної роботи залежить від режиму переробки, виду і якості продукту. Переробляти сире м'ясо у фарш можна безупинно до 10-15 хвилин.

 

Принцип дії м'ясорубки

Продукт, нарізаний  шматками масою від 50 до 200 г( залежно  від м'ясорубки), подається із завантажувальної чаші в камеру для обробки, де захоплюється обертовим шнеком і транспортується  їм уздовж камери до різальних інструмент. Напрямні ребра, наявні на внутрішній поверхні камери, запобігають або зводять до мінімуму обертовий рух продукту.

 Завдяки поступовому зменшенню кроку витків  шнека продукт просуваючись уздовж камери для обробки, ущільнюється й підходить до робочих інструментам у вигляді суцільної щільної маси. Останній виток шнека, що має найменший крок, натискаючи на продукт, продавлює його в отвори ножової решітки з отворами 9 мм і нарізається на більш дрібні шматочки. Частини продукту, що пройшли через отвори підрізної решітки, відрізаються від основної маси ріжучими краями підрізної решітки і ріжучими краями обертового двостороннього ножа, які переміщаються по площині підрізної решітки. Потім попередньо здрібнений продукт притискається шнеком вдавлюється в її отвори.

При виході з  отворів решітки м'ясо нарізаєтся другим двостороннім ножем і продавлюється  через отвори ножової решітки  з діаметром 5 мм. На виході продукт  має вигляд суцільного потоку у вигляді  товстих ниток, що утворюються зі злиплих між собою часток.

 

3. Правила експлуатації  й техніка безпеки м'ясорубок

Послідовність складання м’ясорубки.

Збірка м'ясорубки починають із установки її корпуса  на приводі. Перед установкою хвостовик  змазують харчовим несолоним жиром, потім уводять його в гніздо приводу й закріплюють. Цапфи шнека також змазують харчовим несолоним жиром і вставляють так, щоб квадратний кінець шнека ввійшов у гніздо приводного вала приводу. Потім на палець шнека встановлюють у певній послідовності ріжучі пари. Обертові ножі надягають на палець шнека так, щоб ріжучі краї їх були спрямовані убік обертання шнека ( проти годинникової стрілки). Решітка повинна щільно прилягати до ножів. Щоб при їхній установці не відбулося заклинювання, випливає паз у решітці з’єднаний зі шпонкою, який перебуває на внутрішній поверхні корпуса. Щільність прилягання ріжучих пар забезпечується натискною гайкою, яка давить на них через упорні кільця. Накидна гайка загвинчується до відмови, потім послабляється на 0,5 оберта, а після включення електродвигуна, загвинчується доти, поки не підсилиться шум у редукторі й не виросте опір гайки нагвинчування. Це буде свідчити про те, що гайка затягнута досить щільно й м'ясорубка підготовлена ​​до роботі.

 
Техніка безпеки

Перед початком роботи перевіряють санітарно-технічний стан м'ясорубки, наявність захисного заземлення корпуса м'ясорубки або універсального приводу, наявність захисних огороджень, запобіжного кільця, штовхача.  Процес складання й розбирання м'ясорубки повинен обов'язково відбуватися при від’єднаному силовому шнурі від мережі харчування. Корпус м'ясорубок, що входять у комплект універсальних приводів, установлюють у горловину відповідного приводу, кріплять гвинтами-баранчиками або за допомогою відповідного пристосування.

Деякі моделі м'ясорубок оснащені електронним блокуванням двигуна, що відключає мотор при перегріві або перевантаженні, або постачені автоматичним переривником електричного ланцюга. У деяких моделях функцію захисту мотора від перегріву виконує теплоелемент. Коли температура перевищує межу припустимого значення, відбувається відключення двигуна від шнека. При ушкодженні шнура харчування слід звернутися до майстра для його ремонту. Не рекомендується самостійно усувати пошкодження.

Подача м'яса повинна  бути рівномірною й достатньою. Перед  завантаженням у м'ясорубку м'ясо або рибу звільняють від костей. Переробка продукту, що має в собі дрібні кісточки, призводить до швидкого притуплення й поломці ножів. Не допускається робота м'ясорубки без продукту, тому що сухе тертя різальних інструментів призводить до швидкого зношування. При тривалій роботі м'ясорубки й недостатньо гострих ріжучих краях ножів на них намотуються плівки й жили, тому періодично машину зупиняють, очищають робочі інструменти. Неодмінна умова гарної роботи м'ясорубки – правильне заточення й шліфування ножів і решіток.

Залежно від  типу м'ясорубки продукт попередньо нарізають на шматки більшої або  меншої величини, що знижує споживану  електродвигуном потужність. При  подачі продукту у всіх м'ясорубках  використовують дерев'яні штовхачі. Не можна намагатися прискорити роботу м'ясорубки шляхом збільшення тиску на штовхач. Відповідно до санітарних норм не допускається подрібнювати варені м'ясо й рибу на м'ясорубці, призначенії для здрібнювання продуктів.

При роботі на м'ясорубках  забороняється проштовхувати м'ясо руками; виконувати роботи, пов'язані з усуненням несправностей, санітарної обробки. Не допускається робота на м'ясорубках зі знятими захисними огородженнями, при несправній електроблокировці.

Перевантаження найчастіше виникає  при намотування жил на вісь шнека в тому місці, де кріпиться чотирьохлопастний ніж. Щоб не розбирати м'ясорубку й не витягати намотану жилу, у дорогих моделях існує функція реверсу - досить зупинити мотор і якийсь час утримувати натиснутої цю кнопку - шнек м'ясорубки почне обертатися в іншу сторону, і жила сама вийде назовні. Не всі м'ясорубки обладнані цією функцією. Потужніші моделі в реверсі просто не мають потреби, тому що жили для них не представляють проблему перемелювання. При перемиканні реверсу слід виключити привід м'ясорубки й дочекатися повної зупинки механізму приводу. Тільки після цього можна його перемикати.

Найбільш звичним  способом захисту мотора від перевантаження є так звана блокування мотора при перевантаженні. У моделях, що використовують цей спосіб захисту, є втулка-запобіжник (зазвичай із пластику), яка лопається у випадку влучення твердих частин або при підвищенні температури мотора вище припустимого значення.

Автоматичний переривник ланцюга - це засіб захисту мотора в деяких моделях електром'ясорубок від перегріву й перевантаження (наприклад, потрапляння кістки). При нормальному процесі роботи вбудовані усередину дві біметалічні пластини перебувають у замкненому стані. Надмірний потік електрики змушує їх розімкнутися. Після відключення приладу переривник ланцюги автоматично вертається у вихідне положення - можна продовжити роботу.

По закінченню роботи відключають електродвигун, знімають м'ясорубку або поворотом  важеля виштовхують шнек з ріжучими парами після того, як знімуть натискну гайку. Необхідно вилучити залишки м'яса з робочих поверхонь. Після розбирання м'ясорубку миють гарячою водою, обполіскують, просушують; ріжучі пари змазують несолоним харчовим жиром. Зберігають у сухих закритих приміщеннях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Проектування м'ясорубки. Визначення продуктивності

Задане:  м'ясорубка з наступним набором різальних  інструмент:

Підрізна решітка

Дві ножові решітки. Перша – діаметр отворів  d₁ = 9мм, число отворів z₁ = 80 шт.; друга – діаметр отворів d₂ = 5 мм, число отворів z₂ = 160 шт.

Обертові ножі – два: найбільший радіус  rmax = 61 мм; найменший радіус  rmin = 39 мм.

Шнек: зовнішній  радіус  r_н = 59 мм; внутрішній радіус  r_в = 42 мм; частота обертання n = 250 хв^-1.

Визначити: продуктивність м'ясорубки й потужність електродвигуна.

Рішення

Ухвалюємо крок останнього витка  t_п = 36 мм, щільність продукту ρ = 1000 кг/м³, коефіцієнт об'ємної подачі  К_в = 0,4, коефіцієнт використання площі отворів першої ножової решітки φ = 0,8.

 

Сумарна площа  отворів у першій і в другій ножових решітках

 

Швидкість просування продукту через отвори ножових решіток

 

 

Продуктивність  машини

 

Відповідь: продуктивність машини  - 835 кг/ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Визначення потужності електродвигуна

Ухвалюємо: питома витрата енергії на перерізання продукту  a = 3,0*103 Дж/м², тиск за останнім витком шнека Па, коефіцієнт тертя ковзання ножа про решітку f = 0,1, коефіцієнт тертя продукту про шнек  f₁ = 0,3, коефіцієнт використання площі підрізних решіток К_пр = 0,42,середній кут підйому витків шнека β_ср = 12, число витків  m = 4, усереднений питомий тиск на поверхні стику ножів і решіток Р = 2,5 106 Па, ширина майданчика контакту леза ножа й решітки b = 0,002 м.

 

Площа ножової  решітки

.

 

 

Коефіцієнт  використання площі:

для першої ножової  решітки

 

 для другої ножової решітки

 

 

 

 

 

 

 

Потужність, необхідна на розрізування продукту в ріжучому механізмі:

 

 

Потужність, необхідна на подолання тертя в ріжучому механізмі:

Потужність, необхідна  на подолання тертя шнека про продукт і на просування продукту від завантажувального пристрою до різального інструменту:

 

 

Потужність  електродвигуна

 

Відповідь: потужність електродвигуна – 4,4 кВт.

 

Висновки

 

Під час розробки даного курсового проекту була вивчена класифікація машин для здрібнювання м'яса. Залежно від розміру здрібнювання, його умовно розділяють на тонке, середнє й велике. Також розглянуте призначення машини для здрібнювання м'яса, його обладнання й принцип дії. Вивчені правила експлуатації й техніка безпеки м'ясорубок. Була спроектована м'ясорубка. Завдяки розрахункам ми визначили потужність електродвигуна. Розроблено креслення із загальним видом машини та накреслені робочі органі машини.

 

 

 

Список використаної літератури

 

1. Елхина В.Д., Журин А., Проничкина Л., Богачёв  М.К.. «Устаткування підприємств  громадського харчування». Тому I. «Механічне встаткування» 2-е  изд., перераб. -М.: Економіка, 1987, 447с. 
 
2. Золин В.П. Технічне встаткування підприємств громадського харчування М: 2002. 
 
3. Технологічне встаткування підприємств громадського харчування / Під общ. ред. М.І. Бєляєва - К.: Вища шк., 1987. - 380 с. 
 
4.  Машини й апарати харчових виробництв. В 2 кн. Кн.1: Учеб. для вузів / С.Т. Антипов, І.Т. Кретов, А.Н. Остриков і ін.; Під.ред. акад. РАСХН В.А. Панфілова. - М.: Высш. шк., 2001. - 703 с. 
 
5. Технологічне встаткування харчових виробництв / Б.М. Азаров, Х. Аурих, С. Дичев і ін. Під ред. Б.М. Азарова. - М.: Агропроиздат, 1988. - 463 с. 
 
6. Технологическое оборудование предприятий промышленности / В.Д. Сурков, Н.Н. Липатов, Ю.П.Золотин.- М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983.- 432 с. 

7. Ресурсы интернета: http:// www.eip.ru 
 
8.  Ресурсы интернета: http:// www.nkj.ru 
 
9. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых произ-

водств. Под ред. Соколова А.Я. - М.: Машиностроение, 1969.