Отчет по практике на Лискинском сахарном заводе

Биологическая очистка сточных вод осуществляется в естественных условиях на сущес твующих полях фильтрации.

Общим потоком сточные воды III категории двумя насосами по 2 трубопроводам диаметром 325 мм и 426 мм общей про тяженностью 10 км перекачиваются в два земляных отстойника общей площадью 4,8 га (VI = 130000 м3, V2 = 130000 м3), где происходит дальнейшее осаждение примесей и осветление сточных вод.

Очистка земляных отстойников от дефеката производится в летний период. Дефекат из отстойников складируется в отвал, где он дозревает и вывозится на поля хозяйств.

Также кроме земляных отстойников производи тся очис тка первых 4-5 карт полей фильтрации от дефеката. В высохших картах верхний слой сдвигают бульдозерами и удаляется из карт.

Моля фильтрации расположены в 1,2 км на восток от промплощадки, состоят из 24 карты основных и 9 резервных. Высота охранных валов 2-3,5 м, разделительных валов 1,5-2,5 м. Распределение сточной воды по кар гам происходит с помощью лотково-распределительной системы. Вода в картах частично испаряется, а частично фильтруется в грунт. За правильностью эксплуатации, а также за состоянием полей фильтрации следи т оператор полей фильтрации, который подчиняется непосредственно зам. гл. инженеру.

Хозяйственно-питьевое водоснабжение в ОАО «Лискисахар» осуществляется на основании договора №1 от 01.01,2010г. с МУН «Водоканал».

Лабораторный контроль за качеством забираемой воды из реки «Дон» и сбрасываемых сточных вод 3 категории поступающих на поля фильтрации осуществляет Воронежский филиал ФГУ .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Перечень вспомогательных цехов

 

1.Механическая мастерская

2.Строительный цех

3.Цех механизации

4.Цех ж.д. транспорта

5.Станция речной воды

6.Станция оборотной воды

7.Известково-газовый цех

 

                                Описание известково-газового цеха

 

Известняковый камень может поступать на завод в дробленом виде или  в больших кусках (целостный). Если известняковый камень поступает на сахарный завод в дробленом виде,  его разгружают из вагонов в штабеля  с помощью различного рода разгрузчиков или эстакад. Из штабеля  камень экскаваторами,  оборудованными  грейдерами, или тракторными лопатами загружают в автосамосвалы, которые подвозят его  в бункера известняковой печи.

В том случае, когда  известняковый камень поступает на завод  в больших кусках, необходимо дробить его  до кусков размерами в поперечнике 80-120мм. для этой цели  применяют механизированные линии, состоящие из бункера, в который загружают недробленый известняк, щековой дробилки,  например СМ – 11Б, наклонного ленточного  транспортера и вибрационного грохота. В результате прохождения  по грохоту мелочь проваливается  и поступает в приемник,  а куски камня подаются в бункер  известняковой печи  или в автосамосвал, который отвозит  его в штабель.

Известняковый камень обжигают в известняковообжигательных печах.  По своей конструкции  они делятся на  простые очелковые печи с ручной выгрузкой извести и лифтовыми подъемниками шихты, подвесные печи  системы Керна  с ручной выгрузкой  извести  и лифтовыми подъемниками шихты, печи системы Иссерлиса с механизированной выгрузкой  извести при помощи  турникета и лифтовыми подъемниками шихты и печи системы «Трубострой» с механизированной  выгрузкой извести при помощи кареток или улиток и со скиповыми  подъемниками шихты.

Топливом при обжиге является  антрацит, природный газ, кокс, мазут.

Продуктами обжига известнякового камня является известь и сатурационный газ.

Известь гасится в известегасильном  аппарате сладкими промоями  и водой. Образовавшиеся известковое молоко очищается  от песка в песколовушке системы Русселя – Дорошенко  и вторично на гидроциклонах. Из гидроциклонов молоко поступает в мешалку, где его плотность  доводят до 1,19 г/см3. оттуда насосом оно подается в мешалку,  расположенную над дефекатором.  Песок и некоторое количество известкового молока из гидроциклонов по желобу  возвращаются в песколовушку.

Образованный при обжиге известняка сатурационный газ отсасывается из печи компрессорами. Для его очистки и охлаждения на линии отсоса  газа установлены «сухая» ловушка для улавливания сухого уноса, лаверы для промывки и охлаждения газа водой и «мокрая» ловушка для улавливания капель воды. Компрессоры подают сатурационный газ через напорный сборник в сатураторы.           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1	Свекла
	Переработано	т	648288,93
	Содержание корнеплодов:
	1. Здоровые
	2. Цветушные
	3. Подвяленные
	4. Механически поврежденные
	5. Подмороженные
	6.Оттаявшие
	7. Почерневшие
	8.Загнившие
	в т.ч. пораженные слизистым бактериозом
	Гнилая масса,	%
	Твердый балласт	%
	Ч норм.сока	%	3,53
	pH норм.сока		0,27
2	Стружка
	СВ	%св	22,06
	сх	%сх	16,46
	Шведский фактор		9,09
	Длина 100г стружки	м	9,13
3	Диффузионный сок
	Откачка	%	123,39
	СВ	%св	14,97
	pH		6,28
	ч	%	88,03
	Содержание мезги	%	2,51
	Температура	°с	38,61
	Эффект очистки	%	0,57
	Потери на диффузии	% к м.св.	0,2
4	Сырой жом
	СВ	%СВ	8,03
	СХ	%СХ	1,33
5	Прессованный жом
	Количество (расч.)	% к м.св.	16,88
	СВ	%СВ	21,27
	СХ	%СХ	1.16
6	Жомопрессовая вода
	pH		4,77
	СХ	%СХ	1,33
7	Гранулир. жом
	СВ	%СВ	88,44
	сх	%СХ	3,26
8	Сок 1 сатурации
	Скорость осажд . S5	см/мин	3,38
	pH		10,88
	Содерж. общ, извести (м/о)	СаО на ЮОй	1.62
	Щелочность (ффт)	СаО на 10Ois	0,083
9	Очищенный сок
	СВ	%СВ	13,97
	ч	%	91,07
	pH		8,89

7.Химико – технологический контроль и учет производства(ежедневно)

                                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	Щелочность	СаО на 100л
	Цветность	усл.ед.
	Цветность	ед.11)420	2059,97
	Соли Са	ZaO на 100г (	13,38
	РВ	%РВ
10	Фильтрационный осадок
	СВ	%	67,06
	сх	%	0,03
11	Сироп
	СВ	%СВ	57,78
	ч	%	90,99
	pH		8,39
	Щелочность	СаО на 100л	0,01
	Цветность	усл.ед.
	Цветность	ед.111420	2834,26
	Соли Са	^аО на 10Ог С	0,372
	РВ	%РВ
	Сироп на хранение
	Количество	% к м.св.
	СВ	%СВ
	Температура	°С
	pH
12	Клеровка II продукта
	СВ	%СВ
	pH
	Цветность	усл.ед.
	Цветность	ед.Ш420
13	Клеровка III продукта
	СВ	%
	pH
	Цветность	усл.ед.
	Цветность	ед.Ш420
14	Клеровка II и III прод.
	СВ	%СВ	61
	pH		9,98
	Цветность	усл.ед.	20,81
	Цветность	ед,1и420	3230,87
15	БЕЛЫЙ САХАР
	Цветность	усл.ед.	1,26
	Цветность	ед.111420	84,44
	Влажность	%	0,18
	Зола	%	0,02
	Ферропримеси	%	0,0001
	Температура	°С	23,41
	Выход кристал.сахара	%	49,88
	Гранулометрический состав
	а) до 0,20 мм	%	1,8
	б) 0,21-0,50 мм	%	23,98
	в) 0,51-0,80 мм	%	49,11
	г) 0,81-1,20 мм	%	20,38
	д) 1,21-0,50 мм	%	4,74
СВ %СВ   Ч %   pH     Цветность усл.ед.   Цветность ед.1и420   Эффект кристаллизации % 31,41	е) свыше 1,51 мм	%	0,03
16	Сахар II продукта
	СВ	%СВ	94,5
	ч	%	93,47
	Цветность	усл.ед.	16,06

 

	Цветность	ед.111420
17	Сахар III продукта

 

18

Утфель III продукта

 

	СВ	%СВ	91,61
	ч	%	73,39
	pH		7,27
	Величина НСХ / Вода		2,9

19

МЕЛАССА

 

	СВ	%СВ	84,44
	сх	%сх	48,76
	ч	%	57,78
	pH		7,01
	содержание СаО	ZaO на ЮОг (	0,89

20

Сатурационный газ

 

Содержание С02

%С02

27,61

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В 2013 году не ожидается снижения посевных площадей сахарной свеклы и урожайности, завод планирует заготовить и переработать объемы свеклы идентичные 2012 году.

В настоящее время завод готовится к заключению  контрактов  по  закупке  свеклы  будущего  урожая,   ведутся  разработки  по  снижению  удельного  расхода  топлива  и  других материалов. Одновременно продолжается работа в направлении снижения потерь сахара и улучшения качества продукции.

Проводятся маркетинговые исследования (по обеспечению завода сырьем, материалами, комплектующими и по сбыту продукции).

Ведется работа по улучшению качества продукции и удовлетворению запросов основных потребителей.

В 2013 году планируется осуществить ряд проектов. Планируемые инвестиции направлены как на поддержание имеющихся производственных мощностей, так и на их постепенное увеличение с целью повышения производительности завода по переработке сахарной свеклы до 6 тыс. тн. в сутки. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание

ОАО «Лискисахар»

Декадный производственно-технический отчет

по сахаропесочному производству

за 2012г.

 

1.Переработка  свеклы

 

№ п/п	Наименование показателей	От начала
1	Дигестия свеклы: при приемке, % км.с.                                  при сдаче, % км.с	17,41 17,24
2	Переработано свеклы, тн.	178 335,511
3	Переработано некондиции прошлого производства, тн.	--
4	Переработано некондиции текущего производства, тн.	--
5	Переработано сахара повышенной цветности прошлого производства, тн.	--
6	Переработано сахара повышенной цветности текущего производсива, тн.	--
7	Переработано сметок, тн.	--
8	Продолжительность сокодобывания, сут.	67,80
9	Продолжительностьвыварки выпарки, сут.	--
10	Суточная производительность по свекле: а) фактическая, тн./сут б) в % к плановой	2630 92,3
11	Коэффициент производства, %	84,7
12	Коэффициент завода, %	86,0