Отчет по практике на примере ОАО «НУНПЗ»

В ректификационной колонне  К-1 расположены 4 каскадных тарелки  под аккумулятором,  14 желобчатых тарелки над аккумулятором.

В К-1 сырье вступает в массообменный процесс с  парами нефтепродукта идущими из коксовых камер Р-1, Р-2, Р-3, вследствие чего образуется вторичное сырьё, которое накапливается в низу колонны.

В нижней части К-1 происходит отгон легких фракций, содержащихся в исходном сырье с одновременной  конденсацией наиболее высококипящих  углеводородов, поступающих из реакторов.

С низа колонны К-1 нефтепродукт забирается печным насосом Н-2   (Н-2а, Н-2б), и прокачивается через  змеевик печи П-2.

Вторичное сырьё  проходит 12 витков печи П-1, затем по перетоку поступает в П-2, где проходит 22  витка в камере радиации, и два витка под центральным экраном.

Вторичное сырьё с  температурой не более 510°С  по трансферной линии, через 4-х ходовой и проходной краны, направляется в один из реакторов Р-1, Р-2, Р-3 для  коксования.

  В реакторах нефтепродукт разделяется на жидкую и паровую фазу. При этом жидкая фаза остается в реакторе и с помощью тепла постоянно вносимого продуктом из печи П-2, подвергается коксованию. Паровая фаза по шлемовому трубопроводу реактора направляется в нижнюю часть колонны К-1 под каскадные тарелки, выше места ввода сырья.

  Тяжелый газойль накапливается в аккумуляторе К-1 , откуда забирается насосом Н-7(Н-6) и через холодильник Т-10 откачивается с установки.

На установке имеется  схема промежуточного орошения К-1. Флегма из кармана 14 тарелки (считая сверху) колонны К-1 или легкий газойль с низа колонны К-2 забирается насосом Н-7а, Н-8, прокачивается через холодильник Т-8 и подается на 11 или 4 тарелку (считая сверху) колонны К-1 в качестве промежуточного орошения. 

С кармана 10 тарелки К-1 (считая сверху) легкий газойль по перетоку поступает в отпарную колонну К-2, где за счет подачи водяного пара от легкого газойля отпариваются бензиновые фракции, которые по шлемовой трубе К-2 поступают выше на 8 тарелку колонны К-1.

 С низа К-2 легкий газойль через два параллельно работающих фильтра Ф-2/1, Ф-2/2 (один рабочий, другой резервный) поступает на прием насосов Н-8 (Н-7а) и через холодильник Т-9 откачивается с установки, а также может использоваться в качестве промежуточного орошения колонны К-1.

Пары легких нефтепродуктов, воды и газа с верха ректификационной колонны К-1 поступают в конденсаторы воздушного охлаждения КВО-1, КВО-2, КВО-3, КВО- 4, КВО-5 и после конденсации в емкость Е-2, где происходит отделение воды и бензина путем отстоя.

Отстоявшаяся вода из Е-2 поступает в емкость Е-2а. Также  вода с низа Е-2а может забираться насосами Н-13 (Н-13а) или Н-9    (Н-9а) через два параллельно работающих фильтра Ф-3/1, Ф-3/2 (один рабочий, другой резервный) и в качестве турбулизатора  закачиваться в змеевик печи  П-2.

На установке имеется  возможность подавать насосами Н-9 (Н-9а),       Н-13(13а) в качестве турбулизатора  оборотную воду.

Газы коксования с  верха Е-2 и отстоявшийся бензин с  низа Е-2 поступает в конденсатоотбойник Е-3.

Из Е-3 бензин насосом Н-4 (Н-4а) подается в качестве острого орошения на 1-ю тарелку К-1. Балансовое количество бензина откачивается с установки.

Газ с верха Е-3 проходит шнековые смесители, где происходит смешение газа сводным раствором  моноэтаноламина (МЭА) поступающего  из установки   ЛЧ-24-7, затем смесь газа с МЭА поступает в Е-4 для очистки газа от сероводорода. Очищенный газ из Е-4 через газоподогреватель Т-12 и два параллельно работающих фильтра Ф-1/1, Ф-1/2 (один рабочий другой резервный) поступает на форсунки печей П-1,2, а избыточное количество газа выводится с установки на факел.

Сухой газ из заводской  сети через газоподогреватель Т-12 и два работающих фильтра Ф-1/1, Ф-1/2 (один рабочий, другой резервный) поступает  на форсунки печей     П-1,2.

Перед розжигом форсунок сброс конденсата с основных и пилотных  горелок производится  на факел .

Насыщенный раствор МЭА  с низа Е-4 забирается насосом Н-10 (10а) и откачивается на установку  ЛЧ –24-7 для регенерации в емкость  С-113.

Также на установке имеется  схема вывода газа из Е-3 помимо шнекового смесителя,    Е-4 и Т-12 через Ф-1/1 , Ф-1/2 на форсунки печей П-1, 2, а избыточное количество  сбрасывается на факел.

 

 

3.1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ. ОСОБЕННОСТИ ОСТАНОВКИ И ПУСКА В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

 

3.1.1 ПОДГОТОВКА К ПУСКУ

           Перед пуском установки необходимо  тщательно проверить исправность:

— запорной арматуры, предохранительных  клапанов и разрывных пластин;

— оборудования, отсутствие заглушек;

— трубопровода сброса газа на факел (на проходимость);

— проверить  работу контрольно-измерительных  приборов;

— исправность манометров;

— паротушение, пенотушение.

Начальник установки  о предстоящем пуске установки  ставит в известность начальников соответствующих участков вспомогательных производств.

Включение на установку  пара, воды, электроэнергии, воздуха, подключение к общезаводским коммуникациям должно производиться представителями соответствующих вспомогательных служб.

Необходимо произвести проверку вентсистем и обкатать вентиляторы.

Необходимо произвести опробование вновь смонтированных или бывших в ремонте во время остановки установки насосов, подлежащих эксплуатации.  Опробование насосов может производиться согласно соответствующим производственным инструкциям.

Произвести опрессовку отремонтированных и вновь смонтированных трубопроводов и аппаратов с  составлением акта.

            Разрешением на пуск установки  является акт о сдачи объекта  в эксплуатацию, подписанный комиссией и утвержденный генеральным директором завода.

К акту сдачи объекта  в эксплуатацию комиссией должны быть приложены следующие документы:

а) исполнительная документация монтажных, ремонтных и строительных работ;

б) протокол проверки заземления;

в) акт проверки технического состояния  вентиляции;

г) акт опрессовки вентилей газовых  горелок печи П-1,2;

д) акт проверки системы аварийной  сигнализации и блокировки;

е) акт проверки средств газозащиты и аварийного к-та инструмента;

ж) акт проверки гидрозатворов промканализации;

з) акт проверки паротушения и системы пенотушения;

           и)  акт ремонта, ревизии и опрессовки  ППК и арматуры;

           к)  акт опрессовки змеевиков печи  П-1,2;

           м)  акт проверки на быстродействие  межблочной арматуры;

           н)  акт проверки на прочность, плотность и герметичность аппаратов и трубопроводов;

           о)  акт проверки средств связи  и пожарных извещателей;

           п)  акт проверки рабочего и аварийного  освещения;

           р)  заключения промышленной безопасности  по техническому диагностированию трубопроводов, аппаратов, печей, зданий и сооружений.

          Перед  пуском установки должны быть  внесены все изменения и дополнения в технологический регламент, технологическую инструкцию, в перечень инструкций по охране труда и производственных инструкций установки. До пуска установки производится внеочередной инструктаж обслуживающего персонала по безопасному розжигу форсунок, пуску установки,  изменениям оборудования и в схемах установки с записью в личных карточках инструктажа и обучения.

           На основании акта сдачи объекта в эксплуатацию издается приказ по ОАО «Новойл» о пуске объекта в эксплуатацию. На пуск установки начальником производства издается распоряжение в журнале распоряжений с указанием ответственных лиц за пуск и вывод установки на нормальный технологический режим и последовательности операций пусковых работ.

В журнале распоряжений также указываются дополнительные меры пожарной, газовой и технической безопасности, охраны труда.

 

3.1.2 ХОЛОДНАЯ ЦИРКУЛЯЦИЯ

          Производится запись в операторном листе о замерах легкого газойля в резервуаре №412.

Подготовить и наладить холодную циркуляцию по схеме:

 

12р-р—>Н-1— >П-1— >К-1— >Н-3 —>П-2—> центр. 4-х ходовой кран — >

— > К-1 —>байпас Т-10 — > 412р-р

 

Включить в работу следующие приборы КИП:

а) расход сырья в П-1, П-2; вода на выкид Н-2;

б) температура на выходе сырья из П-1, П-2, низа К-1, входа в  Р-1, верха К-1, паров из Р-1;

в) давление в П-1, П-2, К-1, Р-1, Е-2.

 

3.1.3 ГОРЯЧАЯ ЦИРКУЛЯЦИЯ

           После холодной циркуляции установка  переводится на горячую циркуляцию, для этого необходимо проверить:

— открытие задвижек по ходу паров из подогреваемой камеры в колонну К-1;

— открытие шиберов дымоходов;

— закрыть двери ретурбентных коробок, люки дымоходов.

Лазовые люки под конвекционной  камерой должны быть заложены огнеупорным кирпичом, замазаны раствором.

Проверить паротушение  печи, после чего можно приступить к зажиганию форсунок.

Перед розжигом газовых  горелок необходимо продуть топочные камеры паром не менее 20 мин после появления пара из дымовой трубы, после чего зажигают форсунки. Факел для зажигания форсунок смачиваются легким газойлем или диз.топливом. Первоначальное зажигание газовых форсунок на печах допустимо при строгом выполнении следующих условий:

          1. Наличие акта опрессовки вентилей  газовых коллекторов П-1,П-2;

          2. Проверить закрытие всех газовых  вентилей на печах крючком  непосредственно перед зажиганием  форсунок;

          3. Пар в камеру сгорания подавать непрерывно до момента зажигания газовых горелок на каждой стороне печи П-1,2;

         4. Перед розжигом газовых горелок  регистры должны быть закрыты;

         5. Перед открытием задвижек на  линии сухого газа к печи, должно  обязательно проверяться перекрытие всех задвижек на линии сухого газа  к коллекторам горелок с каждой стороны печи. После этого открывается задвижка на газе к коллектору печи П-1,П-2.

 Зажигание газовых  горелок производиться по 2 группе  газоопасных работ, стоя сбоку форсуночного окна в каске с опущенным забралом бригадой из 2-х человек, имея при себе фильтрующие противогазы. Следует зажженный факел подносить к устью форсунки и, осторожно открывая газовый вентиль, зажечь газовые горелки.

Сначала зажигаются пилотные горелки. Горелки зажигать по одной на сторону с таким расчетом, чтобы горящие форсунки были расположены по диагонали, с целью равномерного распределения тепла в камере сгорания. Затем зажигаются основные горелки с соблюдением вышеуказанного условия. При достижении температуры перевалов печей П-1,2 125-150 °С в течение 3-5 часов необходимо произвести сушку кладки печи. Далее обеспечить подъем температуры на выходе продукта из печей со скоростью 40°С в час.

При достижении температуры  низа К-1 100°С дальнейший подъем температуры производится  со скоростью 10-15°С в час до полной выпарки воды, что определяется по температуре аккумулятора колонны К-1 выше 100 °С и по наличию воды в емкости Е-2.

В момент выпаривания  воды необходимо избегать неравномерности  прогрева колонн. Для равномерности температурного перепада по высоте колонн, необходимо при появлении уровня в аккумуляторе, включить в работу Н-7, Н-7а и подавать продукт на промежуточное орошение по выкиду Н-8.

При температуре на выкиде из П-2 90-95°С, включить в работу поток П-2 на прогрев реактора по схеме:

центральный 4-х ходовой  кран—>циркуляционная перемычка на Р-1—> прогревочный коллектор К-1.

           После выпаривания воды с низа  колонны, т.е. при температуре  низа К-1 180-200°С и температуре аккумулятора К-1 не ниже 100°С:

           — прогреть и включить в  работу Н-2 или Н-2а;

           — поднять производительность  насоса Н-2 , Н-2а до 40-45 м³/ час;

           — следить за работой наоса  Н-3, который обеспечивает циркуляцию  продукта. При этом температура  на выходе из Т-10 должна быть 90-120°С.

При температуре низа колонны 250-270 °С принять на установку сырье и производить подъем температуры на печах со скоростью 60-70 °С в час.

По мере подъема температуры  аккумулятора К-1 до 300-330 °С необходимо наладить пром. орошение по схеме: К-1 — > Н-7а,8— >Т-8— >К-1. При появлении тяжелого газойля в  аккумуляторе выводить его в парк.

            При температуре аккумулятора  К-1  340-360°С, наладить уплотнение Н-2, 2а по схеме: Н-7 или Н-6 — > Т-10 — > Н-2

Следить за температурой верха колонны, которая не должна превышать 120-140 °С. До появления уровня бензина в Е-2, температуру поддерживать промежуточным орошением.

Следить за работой уровня раздела фаз в Е-2, не допуская попадания воды в систему. При появлении бензина в Е-2 наладить схему острого орошения верха К-1.

К 4-х ходовому и проходным  кранам на блокировку открыть перегретый пар.

           При температуре продукта на  выходе из П-2 400 °С, включить подачу турбулизатора в поток П-2 путем пуска Н-13,13а по схеме: Е-2(оборотная вода) — >Н-13(Н13а) — >выкид Н-2 — >П-2.

Подъем температуры  на печах должен осуществляется так, чтобы на выходе из П-2 температура была на 40-50 °С выше температуры выхода из П-1.

При температуре на выходе из П-2 450°С и верха реактора 350 °С установить на проходном кране направление в реактор, и затем с 4-х ходового крана направить поток вниз прогретого реактора.

            После полного переключения реактора  на поток продуть циркуляционную перемычку паром в реактор, находящихся на потоке, отключить ее от 4-х ходового крана и прогревочного коллектора путем перекрытия задвижек.

 

3.1.4 НОРМАЛЬНАЯ ОСТАНОВКА УСТАНОВКИ

На остановку установки  создается приказ по заводу.

Нормальная остановка  установки осуществляется следующим  образом: