Разработка конструкции и технологического процесса производства тумбы

Станок имеет передвигающийся по направляющим стол, два пильных суппорта для продольного раскроя и один для поперечного.

Затем черновые заготовки  поступают на калибрование заготовок по толщине на станок ФРК6-1. Станок предназначен для калибрования заготовок из древесностружечных плит. Заготовки из стопы подаются в зону обработки цепным конвейером. Перед фрезой заготовка прижимается к рабочей поверхноси стола секционными прижимами. При дальнейшем перемещении обработанная часть заготовки прижимается к столу за счет вакуума, создаваемого в отверстиях стола при помощи вентилятора.

После калибрования заготовки  двигаются на облицовывание пластей материалом облицовочным рулонным (ТУ 13—817—82) методом каширования на кашировальной установке GFA фирмы «Бюркле».

Установке GFA фирмы «Бюркле» предназначена для облицовывания щитовых заготовок рулонными пленочными материалами методом каширования.

Заготовка с загрузчика поступает в щеточный станок для  очистки ее от пыли, затем – в  камеру подогрева, которая может  работать с использованием различных теплоносителей (пара, горячей воды, масла), инфракрасного излучения. Затем на заготовку вальцами наносят клей. Кашировальная машина имеет прикатывающие и гладильные каландры. Температура их регулируется до 200⁰С, линейное удельное давление до 3мПа/см. Основное склеивание происходит в прессах под давлением, остаточное склеивание происходит при временной выдержке их в плотных стопах после снятия заготовок из пресса.

 После облицовывания заготовки  обрабатывают в размер по формату  и облицовывают кромки.

Эта стадия заключается  в опиливании щитов по периметру  для удаления припусков и взаимозаменяемости по размерам и последующим фрезерованием  кромок по периметру.

Процесс облицовывания  кромок с последующим удалением  припусков (свесов) производится на станке МФК 2.05.

Станок предназначен для обрезки щитов в чистовой размер и облицовывания кромок рулонным синтетическим материалом с применением  клея расплава, удаления свесов по длине (ширине) щита, снятия фасок, шлифования кромок и смягчения граней. Также предусмотрена выборка четверти на кромке.

В состав станка входят агрегаты и механизмы, на которых осуществляется следующие технологические операции: базирование щита для снятия равномерного припуска; подрезка нижней пласти мебельного щита; одновременное опиливание в чистовой размер двух кромок щитов; фрезерование четверти по одной кромке; нанесение клея-расплава на кромку; выдача и приклеивание облицовочного материала; снятие свесов облицовок по толщине щита; снятие фасок на кромках; шлифование кромок, облицованных натуральным материалом; зачистка ребер щита.

Далее производится процесс  раскроя более мелких кратных  деталей, таких как цокольные  планки. Раскрой цокольных планок производится из уже раскроенных  и откалиброванных черновых заготовок  на более мелкие и более точные по размерам заготовки. Для этого используется универсальный круглопильный станок Ц6-3.

Станок предназначен для продольной, поперечной и угловой  распиловки заготовок ДСтП, досок, брусков, брусьев. Может применяться также  для чистового торцевания заготовок.

Станок состоит из следующих основных частей: станины, каретки, стойки, стола каретки, угольника, рсклинивающего ножа пилы, электродвигателя, ограждения, направляющей линейки, прижима, маховичка подъема пилы.

Затем происходит их облицовывание  на одностороннем кромкооблицовочном станке МОК-1. В станке имеются агрегаты шлифования облицованных кромок, что позволяет сэкономить время на кромкошлифовальном станке.

Окончательная стадия обработки  деталей изделия – это механическая обработка чистовых заготовок.

Задача механической обработки заключается в придании заготовкам окончательной формы, чтобы  они соответствовали рабочим  чертежам изделия, состоит из 2 частей:

- окончательная обработка,  обеспечивающая форму – нарезка  шипов и проушин, выборка гнезд и отверстий, фрезерование профиля на кромках прямолинейных и криволинейных деталей;

- подготовка поверхности к отделке  – шлифование поверхностей под  отделку.

Сверление групповых  отверстий диаметром от 6 до 30 мм под шканты, втулки стяжек и полкодержателей и пр. осуществляется на современном многошпиндельном горизонтально-вертикальном станке с загрузочно-разгрузочным устройством «ДЮБЕ/ БХ».

Станок предназначен для сверления отверстий в  пластях и кромках щитовых  деталей, гнезд под шканты и под  крепление мебельной фурнитуры.

По завершении технологического процесса мебельные щиты транспортируются к месту упаковки или сборки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение 

 

 

В результате выполнения курсового проекта по дисциплине «Технология изделий из древесины» были освоены принципы конструирования изделий из древесины, выполнены расчеты и подготовлена технологическая документация для постановки изделий в производство.

В курсовом проекте произведен расчет потребного количества лесоматериалов, необходимых для выполнения производственной программы, т.е 150 000 штук тумб в год. А также определено количество деловых отходов, которые возвращаются в производство и топливных. Определено необходимое количество клеевых материалов и шлифовальной шкурки на одно изделие, 1000 и годовую программу.

Далее в процессе выполнения проекта было выбрано  необходимое  для изготовления изделия оборудование и произведен расчет его необходимого количества:

- раскрой  ДСтП  и  ДВП – линия ЦТ3Ф;

- калибрование – линия ФРК;

- облицовка пластей щитов – кашировальная установка фирмы «Бюркле»;

- облицовка кромок  – линия МФК 2.05;

- раскрой кратных заготовок  (цокольные планки) – станок Ц6-3;

- облицовка кромок  кратных заготовок – кромкооблицовочный  станок МОК-1;

- заключительная механическая обработка чистовых заготовок (сверление) -  станок «ДЮБЕ/ БХ».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

 

 

1  Буглай, Б.М. Технология  изделий из древесины [Текст]: Учебник для вузов /   Б.М. Буглай под общ. ред. Н.А.Гончарова. – М.: Лесная промышленность, 1985. – 408 с.

2 Бухтияров, В.П. Справочник  мебельщика. Конструкции и функциональные  размеры. Материалы. Технология  производств [Текст] / В.П.Бухтияров [и др.]. – изд. 2 доп. и перераб. – М.: Лесная промышленность, 1985. – 360 с., ил.

3 Корнева, Ж.А. Технология изделий из древесины. Часть 1.   Учебное пособие для выполнения курсового проекта для студентов заочной формы обучения специальности 250403.65. Разработка конструкции мебели. [Текст] /   Ж.А.Корнева - Красноярск:  СибГТУ, 1999.- 68 с.

             4 Корнева, Ж.А.  Технология изделий из древесины. Часть 2 .   Разработка технологического процесса и расчет норм расхода материалов в производстве мебели [Текст]: Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию студентами очной и заочной форм обучения специальности 250403.65 Технология деревообработки / Ж.А. Корнева- Красноярск: СибГТУ, 2007.- 68 с.

5  Пахнутова, Л.В.  Технология изделий из древесины.  Организация рабочих мест оборудования  для производства изделий из  древесных материалов [Текст]: Учебное пособие для студентов специальностей 260200, 170402, 330100, 060804 всех форм обучения. – 2-е издание, дополненное. – Красноярск: СибГТУ, 2003. – 100 с.

6   Пахнутова, Л.В.  Расчет потребности в древесных  материалах [Текст]: Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности 0902 и 1720. – Красноярск: СТИ, 1978. – 33 с.