Разработка технологического процесса изготовления люксметра

Федеральное агентство  по образованию РЫБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВИАЦИОННАЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ им. П.А. СОЛОВЬЕВА
Факультет радиоэлектроники и информатики
Кафедра радиоэлектронных и телекоммуникационных систем (РТС) Специальность 210201 Проектирования и технология РЭС
КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ
по  дисциплине ТЕХНОЛОГИЯ  РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ
на тему
Люксметр
Пояснительная записка ОПРЭС 210201.000.000ПЗ
Исполнитель, студент группы РО
“___” ________ 2008 г.
Руководитель, канд. техн. наук, доцент		Беляков Н.Н.
“___” ________ 2008 г.
Консультант проекта, канд. техн. наук, доцент		Беляков Н.Н.
“___” ________ 2008 г.
Нормоконтролер, канд. техн. наук, доцент		Беляков Н.Н.
“___” ________ 2008 г.
Рыбинск 2008

 

Содержание

 

Перечень  условных обозначений, символов и терминов

Условные обозначения

ДПП	–	двустороння печатная плата;
КЖИ	–	кабельно-жгутовое изделие;
МПП	–	многосторонняя печатная плата;
ОПП	–	односторонняя печатная плата;
ПП	–	печатная плата;
РТС	–	радиотехническая система;
РЭС	–	радиоэлектронная система;
ТП	–	технологический процесс;
УП	–	узел печатный;
ЧПУ	–	числовое программное управление.

 

Введение

Радиоэлектронные средства (РЭС) широко применяются почти во всех отраслях народного хозяйства. Для успешного  выполнения предписанных им функций  РЭС должны обладать точностью, долговечностью, надёжностью и экономичностью. Эти параметры в первую очередь обеспечиваются достигнутыми уровнями технологичности, организации и культуры производства, соответствующей элементной базой.

Целью данного курсового проекта  является решение инженерно-технологических  вопросов разработки технологического процесса изготовления люксметра.

Исходными данными на проектирование являются:

• комплект конструкторской документации;
• условия эксплуатации;
• годовая программа выпуска.

В соответствии с ГОСТ 14.004-83 в зависимости  от номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий современное производство подразделяется на различные типы: единичное, мелкосерийное, крупносерийное, массовое. Согласно исходным данным нам необходимо обеспечить мелкосерийный выпуск изделия. Тогда мы можем заранее определить характерные черты разрабатываемого производственного процесса.

Исходя из типа производства (мелкосерийное), можно сделать некоторые выводы: степень механизации низкая, большая  номенклатура изделия, программа выпуска  малая, периодически повторяющаяся. Необходимо использовать универсальное оборудование и специализированные приспособления. Оборудование должно располагаться по своему типу. Рабочие необходимы с высокой квалификацией. Отсюда следует, что затраты на производство будут несколько выше, чем затраты при крупносерийном и массовом производстве.

Результатом работы должно явится:

1. Конструктивно-технологический  анализ изделия.

2. Проектирование единичного технологического  процесса общей сборки и.

3. Разработка технологической планировки сборочно-монтажного участка.

4. Выбор и обоснования технологических  процессов изготовления основных  деталей и узлов изделия.

После сборки и монтажа люксметра, для установления оптимальных параметров работы схемы и выявления дефектов конструкции, необходимо предусмотреть контрольные операции.

1. Конструктивно-технологический анализ люксметра

Технологичность конструкции любого изделия неразрывно связана с  понятием прогрессивной технологии производства, его экономической  эффективностью. Наличие высокопроизводительных и надежных технологических процессов открывает перед конструктором возможности создания совершенных изделий. И, наоборот, результаты конструирования  стимулируют поиск новых технологических решений, направленных на снижение производственных затрат, на получение максимального технологического и технического эффекта. Обеспечение технологичности конструкции как важнейшего средства снижения трудоемкости изделий приобретает все наибольшее значение.

Обеспечение технологичности конструкции  изделия – функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и  материальных затрат, и сокращении времени на производство, в том числе и монтаж вне предприятия – изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Обеспечение технологичности конструкции  изделия включает:

1. Отработку конструкции изделия на всех стадиях разработки при технологической подготовке производства и изготовлении изделий.
2. Совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксации принятых решений в технологической документации.
3. Количественную оценку технологичности конструкции изделий.
4. Технический контроль конструкторской документации.
5. Подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам технологического контроля, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности.

 Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать решение следующих основных задач:

1. Снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа вне предприятия-изготовителя.
2. Снижение трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия.

3. Снижение общей материалоемкости изделия, необходимых топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, монтаже вне предприятия-изготовителя, техническом обслуживании и ремонте.

Оценка технологичности  конструкции изделия может быть двух видов: качественной и количественной.

Качественная оценка технологичности  конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности изделий.

Количественная оценка технологичности  преследует цели :

1. Определение соответствия показателей технологичности нормативным значениям для решения вопроса о необходимости отработки изделия разного назначения на технологичность.
2. Выявление факторов, оказывающих влияние на технологичность изделий разного назначения и конструктивного исполнения.
3. Установление значимости этих факторов и степени их влияния на трудоемкость изготовления и технологическую себестоимость изделия.

Результат количественной оценки технологичности выражается уровнем выполнения установленных  требований к конструкции.

,		(‎1.1)
где	КФ – фактическое значение показателя технологически; К – нормативное значение показателя технологически.

За нормативное значение показателей  технологичности принимаются значения, установленные отраслевыми стандартами. При необходимости уровень технологичности выражают в баллах:

,

(‎1.2)

Для изделий с электрическим монтажом комплексный показатель равен:

,		(‎1.3)
где	КСХ – показатель, характеризующий технологичность схемотехнического решения; КК – показатель, характеризующий технологичность конструктивного решения; КСЧ – усредненный показатель технологичности составных частей.

Значение К_СХ определяется по формуле:

,		(‎1.4)
где	Кj – j-й частный показатель, характеризующий схемотехническое решение.

Значение К_К определяется по формуле:

,		(‎1.5)
где	Кξ – ξ-й частный показатель, характеризующий технологичность конструкторского решения.

Значение усреднённого показателя технологичности составных частей К_СЧ определяется по формуле:

,		(‎1.6)
где	λγ – коэффициент весомости составных частей g-ого типа; αγβ – применяемость b-ой составной части g-ого типа в изделии; КγСЧβ – значение комплексного показателя технологичности b-ой     составной части g-ого типа; m – количество составных частей.

Усредненный показатель технологичности  составных частей К_СЧ для каждого конкретного изделия определяется спецификацией (количеством и типом сборочных единиц и деталей).

Для упрощения расчета технологичности  изделия целесообразно выделить в изделии группы конструктивно подобных элементов: электронные модули второго уровня; электронные модули первого уровня; кабельно-жгутовые изделия; механические сборки; детали корпуса; печатные платы; прочие изделия.

Количественную оценку технологичности  начнем с определения  технологических  кодов, который составляется по нормативным документам. Технологический код имеет вид : ХХХХХХ.ХХХХХХХХ.

Люксметр конструктивно выполнен в виде электронного модуля второго  уровня разукрупнения. Его код определяется из [1] по таблицам  2–31. Таким образом, код люксметра представлен в таблице 1.1.

 

Таблица ‎1.1 – Состав кода люксметра (ЭМ2)
Разряд кода	Код	Характеристика кода
1	8	Класс: изделие с электрическим  монтажом
2	5	Подкласс: уровень разукрупнения  ЭМ2
3	7	Группа: моноблочные
4	4	Уровень разукрупнения составных  частей: ЭМ1 с микросхемами и/или  ЭРИ и детали
5	Д	Вид функциональной связи: провода  с полиэтиленовой или поливинилхлоридной изоляцией
6	4	Метод и средства контроля: Встроенными  и внешними средствами с демонтажом для обеспечения доступа к контрольным точкам
7	3	Количество составных частей: 13
8	6	Количество типоразмеров составных  частей: 26
Продолжение таблицы 1.1
9	9	Уровень разукрупнения механических средств, входящих в состав изделия: неунифицированная несущая конструкция
10	2	ДПП с контактными площадками и  метал. отверстиями
11	1	Вид защиты от внешних воздействий: негерметичный корпус
12	0	Количество элементов, регулируемых при контроле: Регулировка параметров не требуется
13	7	Количество прочих составных частей: 28
14	2	Количество контролируемых параметров: 3
код люксметра (ЭМ2): 8574Д4.36921072