Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2014 в 12:51, курсовая работа
Целью курсового проекта является разработка технологического процесса производства женских туфель лодочка клеевого метода крепления. Основная цель проекта заключается в получении технологичной модели обуви, не содержащей сложных конструктивных членений и сложных контуров деталей, комфортных туфель, удобных в процессе носки. Основные ожидаемые результаты заключаются в перспективности и конкурентоспособности разработанной модели обуви за счет простоты конструкции и классического варианта исполнения [3].
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….……… 3
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ОБУВИ ………………….……. 5
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ КРАЕВ
ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ…………………………………………..….…….. 8
3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА
ОБУВИ………………………………………………………………………….. 14
4 ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ
ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ………………………………………………... 15
5 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ
ВЕРХА ОБУВИ………………………………………………………………… 24
6 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ НИЗА ОБУВИ ….... 30
7 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОТДЕЛКИ ВЕРХА И НИЗА
ОБУВИ……………………………………………………………….………… 35
8 СОСТАВЛЕНИЕ МЕТОДИКИ ПРОИЗВОДСТВА………………………… 38
9 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ…………………
10 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ……
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………. 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………..….. 53
Продолжение таблицы 12
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
8. Активация клеевой пленки на подошве и следе обуви |
4 |
440 |
620 |
1,29 |
– |
– |
– |
70,96 |
– |
70,96 |
9. Приклеивание подошвы |
4 |
440 | ||||||||
10. Выстой обуви |
2 |
280 |
5000 |
0,16 |
– |
– |
– |
5,6 |
– |
5,6 |
Итого: |
7,86 |
350,9 |
282 |
668,7 |
Таблица 13 – Технологические параметры выполнения операций крепления низа обуви
Наименование операции |
Вид клея |
Концентрация клея, % |
Номер намазки |
Режим сушки |
Режим активации |
Режим прессования |
Продолжительность выдержки после прикрепления низа обуви, мин, не менее | |||
Т, 0С |
t, мин |
T, 0С |
t, с |
Р, МПа |
t, с | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1. Простилание низа обуви |
НК |
8 – 12 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
2. Намазка клеем затяжной кромки, сушка |
ПУ SAR 600 |
8 – 12 18 – 23 |
1 2 |
20 |
5 – 7 20 – 30 |
– |
– |
– |
– |
– |
3. Намазка клеем подошвы, сушка |
ПУ SAR 600 |
18 – 23 |
1 2 |
20 |
20 – 30 |
– |
– |
– |
– |
– |
Продолжение таблицы 13
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
4. Активация клеевой плёнки на подошве и следе обуви |
– |
– |
– |
– |
– |
200 – 250 |
2 – 3 |
– |
– |
– |
5. Приклеивание подошвы |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0,22 – 0,25 |
30 – 60 |
– |
6. Выстой обуви |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
30 |
7 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ОТДЕЛКИ ВЕРХА И НИЗА
ОБУВИ
Исходя из применяемых материалов для верха и низа обуви, а также степени предварительной обработки, выбирается способ отделки обуви.
Для данной модели для верха обуви применяется яловка хромового метода дубления. Для того чтобы изделию придать первоначальный внешний вид, необходимо провести такие операции как ретуширование, аппретирование, при этом вид вспомогательного материала определяется в зависимости от покрывного крашения кожи. Материал низа – формованный ПУ – отделке не подлежит.
Для группы операций отделки проектируемой обуви схема сборки обуви представлена на рисунке 8.
Рисунок 8 – Схема отделки проектируемой обуви
Технологический процесс механической и физико-химической отделки, последовательность выполнения технологических операций, трудоёмкость, стоимость отделки приведены в таблице 14.
Таблица 14 – Трудовые затраты и стоимость процесса отделки обуви
Наименование операции |
Разряд |
Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб. |
Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар |
Трудовые затраты на 100 пар обуви, час |
Вид вспомогательного материала |
Расход вспомогательного материала на 100 пар, кг |
Цена 1 кг вспомогательного материала, руб |
Стоимость сборки на 100 пар, руб | ||
Обработка |
Вспомогательного материала |
Общая | ||||||||
CTi |
Nnpi |
Тз |
Рвм |
Ц |
Со |
Свм |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1. Снятие обуви с колодки |
2 |
280 |
1129 |
0,7 |
– |
– |
– |
24,8 |
– |
24,8 |
2. Чистка заготовки верха |
2 |
280 |
630 |
1,27 |
Смывочная жидкость |
0,1 |
100 |
57,1 |
10 |
67,1 |
3. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви |
2 |
280 |
947 |
0,84 |
– |
– |
– |
29, 6 |
– |
29,56 |
4. Вклеивание вкладной стельки |
2 |
280 |
830 |
0,96 |
НК конц. 8 – 12% |
0,46 |
100 |
33,7 |
46 |
79,7 |
5. Разглаживание складок на обуви |
2 |
280 |
915 |
0,87 |
– |
– |
– |
30,6 |
– |
30,6 |
6. Ручная отделка обуви |
2 |
280 |
784 |
1,02 |
Воск отделочный |
0,1 |
170 |
35,7 |
17 |
85,7 |
Нитрокраска |
0,1 |
330 |
33 | |||||||
7. Ретуширование верха обуви |
2 |
280 |
931 |
0,86 |
Нитро -эмали НЦ 583 |
0,13 |
100 |
30,07 |
13 |
43,07 |
Продолжение таблицы 14
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
8. Аппретирование обуви, сушка |
3 |
360 |
1113 |
0,71 |
Аппретура на водной основе APRETTО 5251 |
0,12 |
295 |
32,3 |
35,4 |
67,7 |
9. Маркировка обуви |
2 |
280 |
1971 |
0,4 |
Краска для клеймения |
– |
– |
14,2 |
– |
14,2 |
10. Упаковка обуви |
2 |
280 |
982 |
0,81 |
Коробки |
– |
– |
28,5 |
– |
28,5 |
Итого: |
8,44 |
316,57 |
164,4 |
480,97 |
8 СОСТАВЛЕНИЕ МЕТОДИКИ
Результаты определения трудовых затрат и стоимости обработки для основных групп операций приведены в таблице 15.
Таблица 15 – Трудовые затраты и стоимость сборки 100 пар обуви
Группа операций технологического процесса |
Трудовые затраты на 100 пар обуви, час |
Стоимость обработки 100 пар обуви, руб |
Сборка заготовки верха обуви |
12,41 |
518,97 |
Формование заготовки |
8,69 |
559,52 |
Подготовка следа к креплению и прикрепление подошвы |
7,68 |
672,5 |
Отделка готового изделия |
8,44 |
480,97 |
Итого: |
37,22 |
2231,96 |
Технологический
процесс сборки заготовки
Завершением проектирование технологического
процесса является разработка технологических
карт. Технологические карты выполняются
на основе операции сборки заготовки верха
или обуви на листе ватмана А1.
Таблица 16 – Карта технологического процесса
Наименование операции |
Способ работы |
Оборудование |
Приспособления и инструменты |
Вспомогательный материал и фурнитура |
Технические параметры | |||||||
наименование |
завод изготовитель | |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | ||||||
СБОРКА ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ | ||||||||||||
1.Спускание краев деталей |
М |
АСГ 13-1-О |
Россия |
Линейка, толщиномер |
– |
Толщина спущенного края: 0,4 под строчку, 0,55 – тачной шов, 0,95 – загибка. Ширина спуска: 4 – строчка, 2 – тачной шов, 7 – загибка. | ||||||
2.Наклеивание межподкладки |
М |
ДВ-1-О |
Россия |
– |
– |
Температура прессования (110-180 гр. С) продолжительность 5-15с. Давление 0,9 МПа | ||||||
3.Сострачивание заднего края союзки с задинкой тачным швом до односторонней боковой закрепки |
М |
441 ALN 2.5 |
Германия |
Иглы NM-60-70 |
ХБ нитки №40 |
Складывают лицевыми сторонами и скрепляют одной строчкой. Расст 1-1,2мм. | ||||||
4.Разглаживание заднего шва с одновременным наклеиванием на него тесьмы |
М |
РЗШ -1-0 |
Россия |
– |
Липкая лента, тесьма |
Задний шов подкладки под берцы заправляют в разглаживающее устройство машины и тщательно разглаживают сшитые края роликом машины по обе стороны шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а стаченные детали деформированы. | ||||||
5.Пристрачивание односторонней боковой закрепки |
М |
441 ALN 2.5 |
Германия |
Иглы NM-60-70 |
ХБ нитки №40 |
Боковую закрепку накладывают на внутреннюю задинку чтобы их края совпадали и пристрачивают одной строчкой. Расст от края 1-1,2 мм. | ||||||
6. Загибка краев деталей верха |
М |
ЗКД-1-0 |
Россия |
– |
клей ПА (расплав) «Бостик 7274» |
Края деталей загибают на одинаковую по всему периметру ширину 3 – 3,5 мм. Загнутые края деталей должны быть прочно склеены. | ||||||
7.Пристрачивание союзки к задинке |
М |
441 ALN 2.5 |
Германия |
Иглы NM-60-70 |
ХБ нитки №40 |
Союзку накладывают на задинки по гофрам и наколкам и пристр.одной строчкой.расст от края союзки 1-1,2мм. | ||||||
8.Настрачивание кармана для задника |
М |
441 ALN 2.5 |
Германия |
Иглы NM-60-70 |
ХБ нитки №40 |
Расстояние строчки от краев деталей 1 – 1,5 мм. Частота строчки 5 – 6 стежков на 1 см. | ||||||
9.Намазка клеем верха и подкладки по верхнему краю. Сушка. |
Р |
Стол СТ-Б с вытяжкой |
Россия |
Кисть, банка Б-1 |
Клей НК, концентрация 8 – 12% |
Тонкий ровный слой клея наносят на берцы и подкладку на ширину 12 – 15 мм. Продолжительность сушки 10 – 15 мин, t = 20 0С | ||||||
10.Склеивание верха с кож.подкладкой по канту |
Р |
______ |
_____ |
Стол, сосуд для клея, кисть. |
Клей НК №12 Концентр.8-12% |
Верхний край кож.подкладки должен выступать на край верха не более чем на 1,5-2мм. | ||||||
11.Строчка канта с одновременной обрезкой излишков краев кожаной подкладки |
М |
471 AL |
Германия |
Иглы NM-60-70 |
ХБ нитки №40 |
Расстояние строчки от краев деталей 0,5 – 1,7 мм. Частота строчки 5 – 6 стежков на 1 см. | ||||||
12.Чистка заготовки |
Р |
Стол СТ-Р |
Россия |
Резинка для чистки обуви, ножницы |
– |
Заготовку очищают и обрезают концы ниток. На наружных и внутренних деталях заготовок не должно быть пятен, остатков клея и других загрязнений. Заготовка не должна иметь механических повреждений. | ||||||
СБОРОЧНЫЙ ПОТОК | ||||||||||||
1. Увлажнение заготовки верха обуви |
М |
УУЗ – О |
Россия |
Термометр, часы |
– |
Температура увлажнения: в горячей зоне 50±5ºС, в холодной зоне 22-27ºС Влажность воздуха в зоне увлажнения – 97-99% Время увлажнения – 60 мин Привес влаги в заготовке 2-5% | ||||||
2. Подбор и чистка колодок |
М |
стеллаж СЖ-В1, ХПП-3-0 |
Россия |
Тупой нож, губка, сосуд для смывочной жидкости |
Смывочная жидкость |
Колодка должна иметь гладкую, чистую поверхность |