Разработка технологического процесса производства женских туфель лодочек клеевого метода крепления

1

2

3

4

5

6

7

3. Прикрепление стелек

М

ППС-С

Россия

Молоток, тексовытаскиватель

Скобочная проволока 1,07×0,63

Скобки должны выступать над поверхностью стельки на 2 – 3 мм

4. Фрезерование стельки в пяточной части

М

ФУП-3-О

Россия

Фрезы, нож

–

Края стельки срезают фрезой. Край стельки должен совпадать с контуром следа колодки.

5. Вставка задника

Р

Стол

СТ-ВЗ, стеллаж СЖ-В1

Россия

Металлическая линейка с ценой деления 1 мм

–

Термопластичный задник вставляют в заготовку так, чтобы его затяжная кромка не доходила до нижнего края заготовки на 1 – 3 мм

6. Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви

М

ЗПФ-1-О

Россия

–

–

Пяточную часть заготовки со вставленным задником активируют на пуансонах (Т = 100 – 110ºС) в течении 25 – 30 с, формуют на охлажденных пуансонах (Т = 5ºС)

7.Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части

Р

Стол СТ-Б

Россия

Молоток, тексовытаскиватель

Текс ручной

Расстояние от грани стельки 9-11 мм. Высота задников в паре должна быть одинаковой

1

2

3

4

5

6

7

8. Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска

М

6300 FG

Германия

–

Полиэфирный КР-16-20

Температура нагрева затяжных пластин 110 – 120ºС, время формования

5 – 10 с.

9. Затяжка геленочной части заготовки верха обуви на клей-расплав с одновременной затяжкой пяточной части ЗВО на тексы

М

6400 FG

Германия

–

Полиэфирный КР-16-20

Текс машинный

Температура нагрева затяжных пластин 110 – 120ºС, время формования

5 – 10 с.

10. Влажно-тепловая обработка

М

УТФ-1-О

Россия

–

–

Рабочая температура: в увлажнительной камере – 70 ºС; в сушильной камере (регулируемая) – 90 – 140 ºС. Скорость перемещения конвейера – 0,009 м/с. Время увлажнения – 108 с, сушки – 132 с.

11. Удаление стелечных крепителей

Р

Стол СТ-УК;

Россия

Скобовытаскиватель

–

Скобки должны быть полностью удалены. Не должна быть повреждена заготовка верха обуви. На стельки не должно оставаться неровностей от скобок.

1

2

3

4

5

6

7

12. Формование следа обуви

М

ФПН-0

Россия

абразивное полотно; нож; измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм

–

Складки в носочной части и излишки затяжной кромки срезают абразивным полотном так, чтобы ширина затяжной кромки была не менее 14 мм.

13. Взъерошивание затяжной кромки

М

МВК-1-0

Россия

Шлифовальная шкурка №63; щетки из струнной проволоки диаметром 0,12-0,40 мм

–

Взъерошивание должно быть равномерным по всей площади, без прорезанных и не взъерошенных мест. ширина затяжной кромки была не менее 14 мм. затяжную кромку заготовки верха обуви взъерошивают по всей площади на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа.

14. Простилание следа обуви

Р

Стол СОВ-2

–

Банка Б-1, кисть

Клей НК концентрация 8 – 12%

Поверхность стельки между затяжными кромками заполняют мастикой или намазывают клеем и накладывают простилку, которая должна заполнять углубление между затяжными кромками, но не заходить за них.

15. Намазка клеем затяжной кромки

Р

–

–

Банка Б-1, кисть

Клей ПУ SAR 600 ПУ SAR 600 конц.:

1: 8 – 12%

2:18 – 23%

На взъерошенную затяжную кромку равномерно наносят клей на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа. Режим сушки: температура 20˚С; продолжительность, 20 – 30 мин.

1

2

3

4

5

6

7

16. Взъерошивание неходовой поверхности подошвы, удаление пыли

Р

–

–

?

17. Намазка клеем подошвы

Р

–

–

Банка Б-1, кисть

Клей ПУ SAR 600  конц. 18 – 23%

На взъерошенную поверхность равномерно наносят клей на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа. Режим сушки: температура 20˚С; продолжительность, 20 – 30 мин.

18. Активация клеевой пленки на  подошве и следе обуви

М

Термостат-активатор ТА-О

Россия

ИТУ или термометр любого типа с ценой деления 
1,0°С

–

Клеевая пленка на затяжной кромке заготовки верха обуви и подошве активируется методом теплового удара в течение 3-5 с или активируется активатором при температуре 200 – 250 0С

19. Приклеивание подошвы

М

ППГ-5-0

Россия

–

–

Подошву с каблуком накладывают на след обуви точно без смещения, зазоров и щелей с равномерным припуском или без припуска относительно грани следа. Продолжительность прессования 30 – 60 с. Давление 0,3 – 0,5 мПа

20. Выстой обуви

Р

СОВ-2

Россия

–

–

Обувь не должна подвергаться деформации не менее 30 минут

1

2

3

4

5

6

7

21. Снятие обуви с колодки

М

ОКБ-2-0

Россия

Приспособление для раздвигания колодки; нож; крючок

–

Расстегивают застежку "молния" и обувь аккуратно снимают с колодки. При снятии с колодки обувь не должна быть деформирована

22. Чистка заготовки верха, подошвы

М

ХПП-З-О

Россия

Мягкая волосяная щетка; кисть; губка; текстильные отходы; банка Б-1; резинка

Смывочная жидкость (рецепт № 66); вода; абразивный воск

Пыль удаляют щеткой, грязные пятна - водой и смывочной жидкостью, пятна от водного клея и водной отделочной краски - водой, от клея НК — резинкой или каучуком, загрязнения ходовой поверхности подошвы удаляют полированием с помощью абразивного воска

23. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

Р

–

–

Стол СТ-УД; шарошка; кусачки

–

Концы тексов и других металлических крепителей, выступающие над поверхностью стельки, удаляют. Неровности на поверхности стельки устраняют

24. Вклеивание вкладной стельки

Р

Стол СТ-Б

с вытяжкой

стеллаж СЖ-2

Россия

Банка Б-1, кисть

Клей НК концентрация 8 – 12%

Вкладную стельку промазывают клеем, не загрязняя ее лицевую поверхность, и вклеивают в обувь так, чтобы основная стелька была полностью закрыта. Не допускаются перекосы, морщины, складки и загрязнения деталей

1

2

3

4

5

6

7

25. Разглаживание складок на обуви

М

04354/Р1

Чехия

ИТУ или термометр любого типа с ценой деления 1,0°С

–

Складки и морщины разглаживают направленной струей горячего воздуха. Лицевая поверхность наружных деталей верха обуви и подкладки не должна быть повреждена. Температура струи горячего воздуха при выходе из сопла не должна превышать 250 С.

26. Ручная отделка обуви

Р

Стол СТ-Р

Россия

Банка Б-1; тупой нож; ножницы; кисть беличья.

Нитрокраска; смывочная жидкость; вода; отделочный воск

Все механические повреждения на обуви тщательно заделывают, эстетический вид обуви при этом должен быть сохранен. Неотполированные места на ходовой поверхности, урезе кожаной подошвы и каблуке с обтяжкой под наборный каблук отполировывают с помощью щетки с воском

27. Ретуширование верха обуви

Р

Стол СТ-Р для ретуширования обуви; стеллаж базовый СЖ-1

Россия

Кисть; набор банок с красками

Нитрокраски

Незначительные повреждения покрывной пленки материала наружных деталей верха обуви ретушируют под цвет наружных деталей верха обуви. Заретушированные места не должны выделяться

28. Аппретирование обуви, сушка

Р

АК-1-О

Россия

Сосуд с вращающимся валиком для аппретуры; морская губка

Аппретура на водной основе APRETTО 5251

Всю поверхность кожаного верха обуви покрывают аппретурой, сушат 8-10 мин.

1

2

3

4

5

6

7

29. Контроль качества

Р

Стол СТ-Б

Россия

–

–

Готовая обувь должна соответствовать ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Технические условия»

30. Маркировка обуви

М

05054/Р2

Чехия

Набор клейм, ящик с гнездами для клейм

 Краски для клеймения

Клеймение фабричной марки, размера и полноты должно соответствовать ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»

31. Упаковка

Р

Стол СТ-УО, стеллаж полочный СЖ-2, стул винтовой СЛ-11

Россия

Сосуд 
для клея; кисть; штемпельная подушка; набор клейм

Коробки, бумага или полиэтиленовые мешочки, каркасы, штемпельная краска, клей

Упаковка обуви производится в соответствии с ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»

Вид и группа обуви

Наименование кожи

Площадь кожи, дм2

Сорт кожи

Средневзвешенная укладываемость комплекта деталей, %

Площадь комплекта деталей, дм2

Фактор площади

Общая площадь всех пороков на коже, %

Показатель использования площади кожи, %

Норма расхода материала на комплект деталей, дм2

mk

W

∑Q

P

N

Туфли лодочка

Яловка х.м.д.

200

2

84

7,33

80,64

20

69,7

14,26

Наименование детали

Наименование материала

Сорт материала

Средневзвешенная площадь комплекта деталей (пары деталей), дм2

Показатель использования площади материала, %

Норма расхода материала на комплект деталей (пару деталей), дм

Потребность материала на 100 пар, дм2

Р

N

Nсм

1

2

3

4

5

6

7

Комплект наружных деталей верха

Яловка х.м.д.

2