Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2013 в 16:47, дипломная работа
В данном проекте изложены основные положения и произведен расчет механического цеха по выпуску деталей для автомобильных прицепов с разработкой технологического процесса изготовления детали «Вал приводной ∅450×3850».
Годовая программа – 12000 т.
Проектом предусмотрено применение прогрессивного высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений, использование прогрессивного инструмента с неперетачиваемыми пластинами твердого сплава. Все это позволило снизить трудоемкость изготовления, повысить производительность труда и улучшить качество обрабатываемых поверхностей.
Введение…………………………………………………………………………. 6
1 Общий раздел………………………………………………………………….. 8
1.1 Описание машины, узла конструкции детали и ее назначение в узле или машине. Материал детали и его свойства……………………………………... 8
1.2 Анализ технологичности детали. Количественная и качественная оценка технологичности………………………………………………………… 9
1.3 Выбор типа производства и оптимального размера партии……………… 13
2. Технологический раздел……………………………………………………... 17
2.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки………………………. 17
2.1.1 Технико-экономическое обоснование лучшего варианта заготовки…... 17
2.1.2 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки……………… 21
2.2 Анализ заводского технологического процесса, включая его метрологический контроль и соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9000…………………………………………………………...... 28
2.3 Обзор технической информации о технологии обработки аналогичных деталей…………………………………………………………………………… 29
2.4 Разработка проектного варианта технологического процесса и его технико-экономическое обоснование………………………………………….. 33
2.4.1 Выбор маршрута обработки и его обоснование………………………… 33
2.4.2 Обоснование выбора базовых поверхностей, технологического оборудования и оснащенности…………………………………………………. 34
2.4.3 Технико-экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса……………………………………………………... 35
2.5 Подробная разработка технологических операций механической обработки………………………………………………………………………… 38
2.6 Спецчасть…………………………………………………………………….. 53
3. Конструкторский раздел……………………………………………………... 57
3.1 Проектирование станочного приспособления…………………………….. 57
3.1.1 Описание конструкции и принцип действия…………………………….. 57
3.1.2 Расчет усилия зажима, точность базирования заготовки……………….. 59
3.2 Описание и расчет режущего инструмента………………………………... 64
3.3 Методы измерения…………………………… 66
4. Организационно-экономический раздел……………………………………. 68
4.1 Расчет количества оборудования и его загрузки…………………………. 68
4.2 Расчет площади цеха и описание планировки оборудования……………. 73
4.3 Расчет численности работающих…………………………………………... 79
4.4 Организация рабочих мест и обслуживания производства………………. 84
4.5 Расчет ФЗП и среднемесячной зарплаты…………………………………... 87
4.6 Расчет себестоимости детали……………………………………………….. 95
4.7 Определение эффективности предлагаемых решений и сводные показатели проектируемого цеха……………………………………………… 104
5. Техника безопасности и противопожарная безопасность…………………. 108
5.1 Идентификация возможных поражающих опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе ………………………….. 108
5.2 Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния и вредных производственных факторов и чрезвычайных факторов………………………………………………………………………….. 110
5.2.1 Организация микроклимата на рабочих местах.…………………….. 113
5.2.2 Проектирование приточно-вытяжной вентиляции…………..…….…… 117
5.2.3 Защита персонала от механической опасности…………………………. 119
5.2.4 Организационно-планировочное решение проблем вибрации шума в проектируемом цехе…………………………………………………………….. 123
5.2.5 Мероприятия электрической безопасности и пожарной безопасности в цехе…………………………………………..…………………………………... 125
5.2.6 Утилизация отходов производства. Экологическая безопасность………………………………….………………………………….. 127
5.2.7 Расчет естественного и искусственного освещения в проектируемом цехе………………………………………………………………….…………… 130
6. Общие выводы………………………………………………………………... 133
7. Литература…………………………………………………………………….. 134
Приложение А Технические характеристики оборудования..……………….. 135
Приложение Б Характеристика режущего, мерительного инструмента и приспособлений…………………………………………………………………. 138
Приложение В Комплект документов технологического процесса механической обработки...……………………………………………………… 142
руб.
руб.
руб.
Страховые взносы рассчитываются по формуле:
где - процент страховых взносов;
= 26%.
руб.
руб.
руб.
Общий фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП составляет:
руб.
руб.
руб.
Среднемесячная заработная плата рассчитывается по формуле:
где - численность ИТР, служащих и МОП, соответственно.
Все расчеты по определению фонда заработанной платы всего состава работающих в цехе сведем в таблицу 4.6.
Таблица 4.10 – Сводная ведомость фонда заработной платы работающих в цехе
Категория работающих |
Кол-во |
Основная з/п |
Премия |
Доп. з/п |
Район. коэф. |
Общий фонд з/п |
Среднемесяч. з/п |
Основные рабочие |
46 |
3322783,32 |
1495252,5 |
332278,33 |
772547,12 |
7462805,19 |
10729,82 |
Вспомогательные рабочие |
14 |
1110978,96 |
333293,69 |
111097,9 |
233305,58 |
2253731,92 |
10646,88 |
ИТР |
7 |
840000 |
252000 |
126000 |
182700 |
17664882 |
16675 |
СКП |
2 |
207600 |
62280 |
20760 |
43596 |
421137,36 |
13926,5 |
МОП |
2 |
132000 |
39600 |
13200 |
27720 |
267775,2 |
8855 |
ИТОГО: |
71 |
5613362,28 |
2182426,19 |
603336,23 |
1259868,7 |
28070331,67 |
60833,2 |
4.6 Расчет себестоимости детали
Расчет косвенных расходов
Таблица 4.11 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
№ |
Наименование статей расходов |
Содержание статей расходов |
Методика расчётов |
Сумма, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Амортизация производственного оборудования и транспортных средств |
Амортизация производственного оборудования |
Норма амортизации оборудования: 12% от полной стоимости оборудования. 12% от 20318000 |
2438160 |
|
Амортизация транспортных средств |
Норма амортизации транспортных средств: 10% от первоначальной стоимости транспортных средств. 10% от 520000 |
52000 | ||
2 |
Эксплуатация оборудования |
Затраты на вспомогательные материалы |
Принимаем по укрупненному нормативу 8000руб в год на 1 станок 8000*27 |
216000 |
Расходы на электроэнергии |
где - стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб/ кВт·ч; = 1,8 руб/кВт·ч; - годовая потребность в hh где - суммарная мощность электродвигателей оборудования цех; - действительный фонд времени работы оборудования, час; |
1230305,48 | ||
Продолжение таблицы 4.11 | ||||
- коэффициент одновременности работы оборудования; - коэффициент загрузки h=0,97 – коэффициент, учитывающий потери в сети; h=0,95 – козффициент полезного действия электродвигателей;
|
||||
22 |
Эксплуатация оборудования |
Затраты на воду для производственных нужд |
где - стоимость 1 м3 воды, руб/м3; = 3,6 руб/м3; - годовая потребность в воде, м3;
где - часовой расход воды на один станок, л; - количество станков; - коэффициент загрузки станков по времени;
|
787,73 |
Затраты на сжатый воздух |
где - стоимость 1 м3 сжатого воздуха, руб/м3; = 0,33 руб/м3; - годовая потребность в сжатом воздухе, м3;
где - действительный среднечасовой расход сжатого воздуха;
|
10397,97 | ||
3 |
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств |
Затраты на текущий ремонт оборудования |
Принимаем 10% от первоначальной стоимости оборудования 10% от 20318000 |
2031800 |
Затраты на текущий ремонт транспортных средств |
Принимаем 10% от первоначальной стоимости транспортных средств 10% от52000 |
5200 | ||
Продолжение таблицы 4.11
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
4 |
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению |
Принимаем 8000руб. на 1 станок в год 8000*27 |
216000 | |
Итого: |
6200651,18 | |||
5 |
Прочие расходы |
Принимаем 5% от суммы затрат по всем статьям |
31003256 | |
6510683,74 | ||||
Таблица 4.12 - Смета цеховых расходов
в рублях
Наименование статей расходов |
Содержание расходов |
Методика расчёта |
Сумма |