Технологический расчет эксплуатационного предприятия

                                                                                             i=1

 

                                     Т_общ.= 156124+78062+23419=257605, чел-ч

 

 

     1.4 Распределение трудоемкости работ по ТО и ремонту машин

 

Трудоемкость выполнения технического обслуживания Т_{то, чел.ч}. определяется по формуле:

            ЕО+ТО₁+ТО₂+СО+30% Т _непл.р. чел-ч                                (12)

7942+20513+12043+20090+30%*78062=84007,чел-ч.

 

Трудоемкость  выполнения  ремонта  Т_{тр , чел.ч}.  определяются по формуле:

 

                                  Т_тр+0,25*Т_кр+0,5 *Т _непл.р,                                     (13).

        

                                 86310+0,25*38704+0,5*78062=135017,

 

 

                   

Таблица 3-Распределение  трудоемкости  ТО  по  видам  работ.

 

Вид работ	Трудоемкость, %
	МТЗ-80
	%	чел-ч
Моечно-очистные	14	18900
Контрольные (диагностика).	14	18900
Смазочные.	20	27003
Регулеровочные.	7	22051
Крепежные.	21	28353
По системе питания.	11	14851
Электротехнические.	6	8100
Аккумуляторные.	2	2700
Слесарно-механические	5	6750
Шиномонтажные	5	6750
Итого :	100	135017

  

 

 

 

 

Таблица 4-Распределение трудоемкости ремонта по видам работ

              

Вид работ	Трудоемкость, %
	МТЗ-80
	%	чел-ч
Разборочно-сборочные.	29	39154
Регулировочные.	4	5400
Крепежные.	4	5400
Ремонт узлов и агрегатов.	19	25653
Слесарно-механические	16	21600
Ремонт системы питания	4	5400
Шиномонтажные.	2	2700
Аккумуляторные	1	1350
Медницкие.	2	2700
Жестяницкие.	1	1350
Сварочные.	5	6750
Кузнечные.	3	4050
Столярные и обойные	2	2700
Малярные.	1	1350
Электротехнические.	7	9451
Итого:	100	135017

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5-Распределение  ремонтных  работ  по  постам  и  отделениям

 

 

 

                                                                                                                    

Виды работ	посты чел-ч	отделения чел-ч	посты чел-ч	отделения чел-ч
Моечно-очистные	100		18900
Контрольно-диагностические	100		18900
Смазочные	100		27003
Регулировочные	100		22050
Разборочно-сборочные	100			39154
Ремонт узлов и агрегатов	20	80	5130	20522
Слесарно-механические	-	100	-	21600
Электротехнические	30	70	2835	6615
Аккумуляторные	25	75	405	1012
Медницкие	10	90	270	2430
Жестяницкие	60	40	810	540
Сварочные	40	60	2700	4050
Кузнечные	-	100	-	4050
Столярные и обойные	10	90	270	2430
Система питания	20	80	2970	11880
Малярные	30	70	405	945

 

 

1.5.  Расчет численности  производственных  и   вспомогательных  рабочих  , И. Т .Р.,  служащих  и  обслуживающего  персонала

 

Явочное количество рабочих Р_я  рассчитывается  по формуле :

                                                    Р_я=Т_i/Ф_н.р.,                                             (15).

                                                   Р_я=86310/2070=32.,                                             

      где  Тi- годовой объем работ в i-й зоне ТО  и ремонта или в i-м

                                      производственном  отделении, чел.ч. ;

             Ф_н.р.= 2070 ч для производства с нормальными условиями труда;

             Ф_н.р.=1830 ч для производств с  вредными  условиями труда;

 

Списочное  количество  производственных  рабочих  Рс  определяется  по  формуле:

 

                                      Р_с=Т_i/Ф_д.р. ,                                               (16).

 где Ф_д.р.- действительный  годовой фонд  времени рабочего  в i-й зоне ТО  и ремонта или в i-м производственном  отделении  , ч.

      Ф_д.р.=1860ч для производства с нормальными условиями труда;

        Ф_д.р. = 1620ч ч для производств с  вредными  условиями труда.

 

Р_с= 86310/1620=40,       

                                      

1.6. Расчет  количества  постов  ТО  и ремонта машин

 

Количество  рабочих  постов  для  технических  воздействий  определяется  по  формуле:

                                               П=ΣN_i*D_i/Ф_п*n_п,                                            (17).

 

                 где   ΣN_i – количество  одноименных  воздействий  за  год;

                          D_i – продолжительность  одного  воздействия  , дн.;

                          Ф_р – производственный  фонд  времени  одного поста  за  год;

                           n_n – коэффициент  использования  поста  в  зависимости 

   от  количества  смен  ; n_n=0,95.

Количество  рабочих  постов  для  технических  воздействий:

 

                                            ТО-1:     П =(5946*0.1)/(86.25*0,95)=9;

                                            ТО-2:     П =(1496*0.5)/(86.25*0,95)=7;

                                            ТО-3:    П=(411*3)/(86.25*0,95)=4;

                                             КР:      П=(82*8)/(86.25*0,95)=8;

                                             СО:      П=(700*0,7)/(83,25*0,95)= 5.

 

Количество  ремонтных  постов  определяется  по  формуле :

 

 

                                        П_тр= Т_тр / Ф_n*Р_ср*n_тр.*φ.                                            (18).

 

 

             где    Т_тр- суммарная  трудоемкость  работ  текущего  ремонта ,  выполняемых на  постах, чел-ч;

                       Р_ср – среднее  количество  рабочих  одновременно  занятых  на  посту ;

                      φ – коэффициент  ,  учитывающий  неравномерность  поступления  машин  в  зону  ремонта ;  f = 1,2……1,5.

                      Ф_п – годовой фонд  времени работы  поста , ч .

 

                                     Ф_п = D_р * t_см * n_n          , ч                                                (19).    

                где t_см – продолжительность  рабочей  смены , ч.

                    n_n– количество  смен  работы  поста  в  течений  суток .

 

                                   Фп=253* 8 * 1 = 2024ч

     

                                  П_тр = 86310 / 2024* 2 * 0,90*1,4 =16

 

Принимаем  16 постов текущего  ремонта , а также по одному  посту ожидания  в зоне  ТО  и в зоне  ТР.

Определение  потребности  в передвижных средствах ТО и  Р машин.

На уровне крупных производственных объединений по строительству и содержанию автомобильных дорог расчёт в потребности в передвижных средствах полевых парков ТО и Р производится путём деления годовой трудоёмкости работ на годовой фонд рабочего времени применяемого оборудования:

 

Хпс=Кпс*Тг/n*tcм*Kно* Dп*Ксм ; ()

 

Кпс =0,5…0,7 – коэффициент,учитывающий объём работ, выполняемых в полевых парках;

Тг – суммарная годовая трудоёмкость ТО и Р списочного состава машин, чел.-ч;

N – средний численный состав экипажей передвижных средств;

Tcм – средняя продолжительность рабочей смены в ч.;

Kно – коэффициент использования мобильных средств по времени в течение смены для выполнения операций обслуживания;

Dп – число рабочих дней в году;

Ксм – число смен работы мобильных средств в сутки.

 

Хпс=0,5*32557/2*8*0,75*253*2=2

Выбираем передвижное  средство:  Агрегат технического обслуживания на шасси автомобилей  ГАЗ,ЗИЛ, А-701М и топливозаправщики  на шасси автомобиля ЗИЛ МЗ-66

 

 

2.  Расчет  производственных  площадей

2.1. Определение   площадей  зон  ТО  и  ремонта  машин

Площадь зоны ТО и ремонта  определяется по формуле:                                                         

                                                                 

                                F_з = П_з * F_м* К_з + F_м ,  м²                                                (20).

 

                где  П_з – количество  постов  в  зоне ;

                      F_м – площадь занимаемая  машиной в плане;

                     К_з –коэффициент плотности  расстоновки  постов ,  учитывающий  рабочие  зоны  ,  проходы  и  проезды.

Fз тр =16*6*7 + 6 * 4 = 408м²

 

                                                                                            

2.2. Определение   площадей  производственных  помещений

 

Площади  производных  помещений  F_по., определяется  по  формуле:

                               F_по = f₁+f₂ (Р_я – 1) ,       м²                                               (21).          

 

                 где  f₁ и  f ₂– удельные  площади  ,  приходящиеся  соответственно  на  первого  и  каждого  последующего  рабочего .

                      Р_я – принятое  количество  рабочих в данном  производственном  отделении, чел.

                                                                                                                                

 

 

 

Таблица6-Площади  производственных  отделений.

Наименование работ, выполняемых в отделении.	Удельная площадь,м2.		Площадь отделения.                        Fпо , м2.
	На первого рабочего f1	На последующих рабочих f2
1	2	3	4
Агрегатные . Электротехнические. Аккумуляторные. Топливные. Кузнечные. Сварочные. Медницкие. Жестяницкие. Слесарно-механические. Столярные Обойные. Молярные.	15 10 15 10 20 15 10 12 12 20 15 10	12 5 10 8 15 10 8 10 10 15 10 8	195 85 165 130 245 165 130 162 162 245 165 150
ИТОГО	164	121	1980