Технология волокнистых материалов

При непрерывном способе производства эластика (метод ложной крутки) совмещены  три операции: 1) кручение, 2) фиксация крутки и 3) раскрутка.

Процесс получения эластика при  указанном способе состоит в  одновременном закручивании нити, стабилизации крутки и раскручивании до 0 кр/м. Все эти операции производятся на одной машине непрерывно. Далее две  нити (с противоположно направленной круткой — правой и левой), изготовленные  по указанному выше способу, идут на трощение с подкруткой 160—200 кр/м.

Однако эластичные нити, изготовленные  по методу ложной крутки, уступают по качеству нитям, полученным по методу: высокая  крутка — фиксация — раскрутка. Это объясняется тем, что при  непрерывном процессе ложной крутки фиксация производится в течение  нескольких секунд, тогда как при  классическом способе нить фиксируется  в течение получаса или часа в  насыщенном паре при   130° С.

Непрерывный способ изготовления нитей  эластика в несколько раз производительнее классического способа.

Эластик получил широкое применение в ассортименте чулочно-носочных изделий.

Помимо классического и непрерывного способов, существует несколько других способов придания извитости и объемности синтетическим нитям.

Способы: проведения через острую грань, механического давления, обработки  струей воздуха. При способе проведения через острую грань полиамидная  нить, разогретая до придания ей эластичности, проводится в натянутом состоянии  под острым углом через кромку пластинки из закаленной стали. Благодаря  этому в нити возникают напряжения. При последующем охлаждении на воздухе  напряжения исчезают, и нить приобретает  стойкую извитость. Так как извитость  этой видоизмененной капроновой нити не является результатом крутки, нет  надобности в ее уравновешивании  путем скручивания двух нитей, как  при изготовлении эластика классическим способом. Это очень важно для  получения нитей высоких номеров, необходимых для выработки чулок  на машинах высоких классов.

Объемная нить описываемым способом получается без кручения, вследствие чего способ этот достаточно производителен. Эти нити используются в основном в чулочном производстве. Изделия, выработанные из таких объемных нитей, обладают мягкостью, высокой эластичностью и прочностью.

Извитая нить, полученная описываемым  способом в СССР, носит название ножелон, в ЧССР — эвалон, в США  и Англии — эйджилон.

При способе механического давления синтетическая нить получает неравномерную  зигзагообразную извитость путем гофрировки ее между двумя быстро вращающимися валиками, находящимися под большим давлением (от 0,5 до 1 г). Нить проталкивается парой быстро вращающихся роликов в термическую камеру, где она гофрируется (собирается гармошкой), и извитость фиксируется. Из камеры нить выходит с меньшей скоростью и направляется для размотки. Уравновешивать нить скручиванием двух нитей нет необходимости. Нить имеет пилообразную извитость и обладает мягким шерстистым грифом. Применяется для изготовления следующих изделий: верхних трикотажных, бельевых и перчаток.

Структура высокообъемных нитей  различных способов обработки:

а — непрерывной ложной круткой; б — проведением через  острую грань; в — механического  давления; г — струей воздуха

При способе обработки  струей воздуха нить пропускается через  сопло, где элементарные волокна, раздуваемые  струей сжатого воздуха, образуют перепутанные между собой витки (петли), которые  механически фиксируются имеющейся  в нити или произведенной дополнительной круткой. Количество и величина петель могут изменяться в зависимости  от скорости движения нити, номера ее элементарных волокон, давления воздушной струи  и от предварительной крутки нити.

Этот способ в противоположность  описанным выше обходится без  термофиксации и поэтому может  применяться и к нетермопластичным  нитям, например вискозным и т. п.

Извитая синтетическая нить, полученная таким способом, носит  название пушистой (СССР), мирлан (ЧССР), таслан (США).

Швейные нитки.

Классификация швейных ниток

Швейная нитка - это высококачественная протяженная тонкая ровная скрученная пряжа или нить с особыми свойствами, которые позволяют использовать ее в швейной машине для соединения деталей.

Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей  одежды из тканей, трикотажных и  нетканых полотен, меха, кожи и других материалов. 
Структура и свойства швейных ниток определяются:

• волокнистым составом;
• числом сложений;
• направлением крутки;
• толщиной;
• окончательной отделкой.

По волокнистому составу  швейные нитки разделяют на хлопчатобумажные, шелковые, из химических волокон и  нитей.

Строение и свойства швейных  ниток зависят от строения составляющих нитей, числа сложений, степени кручения, сочетания направления крутки составляющих нитей и крученой нитки, толщины, а также от способа отделки.

Наиболее широко при изготовлении изделий из тканей, трикотажа и  нетканых материалов применяют однокруточные  швейные нитки в три сложения (рис. 1-1, а) и двухкруточные швейные нитки в шесть (рис. 1-1, б) сложений.

Рис. 1-1.Строение швейных ниток: а — в три сложения; б —в шесть сложений.

При образовании однокруточных  швейных ниток составляющие нити располагаются, как витки трехходового винта, в двухкруточных — составляющие нити сначала скручиваются по две  в нитках в шесть сложений и  по три в нитках в девять сложении, а при окончательной крутке три  нити по две или по три соединяются  в одну. Угол наклона винтовых линий, по которым ложатся составляющие нити, зависит от степени кручения.

Швейные нитки скручиваются из пряжи сравнительно пологой крутки (а = 110—130), так как повышенная крутка составляющих нитей не увеличивает  прочность крученых ниток. Величина окончательной крутки оказывает  большое влияние на прочность  крученых ниток. Поэтому швейные  нитки вырабатываются с высоким  коэффициентом окончательной крутки (а0=180—220). Для принятых у нас в  промышленности швейных ниток соотношение  крутки равно:

Швейные нитки вырабатываются с сочетанием прядильной и окончательной  крутки Z/S и S/Z. Швейные нитки, имеющие  окончательную крутку S, называются нитками левой крутки, а имеющие  окончательную крутку Z — правой крутки. Для швейных ниток так  же, как и для крученой пряжи, сочетание  направлений крутки, направление  окончательной крутки и уравновешенность ниток по крутке имеют очень большое  значение.

Направление окончательной  крутки швейных ниток и уравновешенность по крутке влияют на процесс стежкообразования  на швейных машинах. Потеря прочности  швейных ниток, количество обрывов  при шитье и качество образования  зазора между ниткой и иглой во многом зависит от направления окончательной  крутки.

При работе машины происходит изменение крутки швейной нитки, заправленной в иглу. Это объясняется  сдвигом витков крутки при перемещении  нитки через ушко иглы. Величина сдвига витков крутки зависит от угла наклона нитки к оси иглы а (рис. IV-2), направления крутки и натяжения  нитки. Грани ушка иглы, воздействуя  на нитку, смещают витки крутки. Если направление движения швейной нитки  в процессе работы машины совпадает  с направлением крутки, раскручивания  почти не происходит. Если направление  движения нитки через ушко иглы не совпадает с направлением крутки, происходит ее раскручивание. По этой причине швейные нитки правой крутки Z, у которых направление  движения через ушко иглы совпадает  с направлением крутки, дают раскручивание  не более 6%, в то время как нитки  левой крутки, где этого совпадения нет, раскручиваются до 40%.

По виду отделки нитки  могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, цветными, черными.

Качество швейных ниток

Особенности технологии, пошива и условия эксплуатации готовых  изделий диктуют требования, которым  должны отвечать швейные нитки. Нитки  должны обладать:

• высокой разрывной нагрузкой для снижения обрывности на швейных машинах и обеспечения необходимой прочности шва;
• высокой гладкостью, равномерностью для снижения обрывности, а также для равномерного натяжения в швейной машине и образования высококачественного шва;
• гибкостью для лучшего затягивания шва и во избежание появления на изделии выпуклых швов;
• достаточной эластичностью - для уменьшения обрывности на швейных машинах и увеличения выносливости шва при эксплуатации изделий;
• уравновешенностью крутки для исключения обрывности на швейных машинах;
• малой усадкой для получения безусадочных швов;
• высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химчистке, стиркам;
• высокой термостойкостью для исключения обрывности от оплавления (синтетических ниток) или от перегрева (натуральных и искусственных ниток).

Качество ниток по порокам  внешнего вида определяют по ГОСТ 30227-93 (область применения стандарта - хлопчатобумажные, армированные нитки с хлопковой  и синтетической оплеткой, нитки, выработанные из комплексных и текстурированных нитей и мононитей, предназначенные  для пошива изделий из текстильных  материалов, обуви и кожгалантереи; стандарт не распространяется на нитки  технические и специального назначения и на нитки вышивальные, вязальные  и штопальные).

Одежные швейные нитки делятся  по волокнистому составу на две группы: 

1 группа: натуральные нити, изготовленные  из натуральных волокон – хлопчатобумажные, льняные и шелковые; 

2 группа: химические нити, изготовленные из химических волокон и нитей, которая в свою очередь разделяется на подгруппы на – искусственные нити и синтетические нити.

Подгруппа искусственных нитей  – это вискозные, полинозные нитки; 

подгруппа синтетических – полиамидные, полиэфирные нитки.

Для постоянного и временного ниточного  соединения деталей швейных изделий  применяются натуральные хлопчатобумажные нитки: №10, №30, №40, №50, №60, №80, №100. Чем  больше номер, тем тоньше нить.

Для временного ниточного соединения деталей швейных изделий (например, для наметывания, сметывания и других операций) в некоторых случаях, применяется  крученная хлопчатобумажная пряжа.

Шелковые натуральные нити номеров 65 и 33 применяются при изготовлении платьев, блузок, сорочек, костюмов, брюк, плащей; номеров 18 и 13 для выметывания  петель, пришивания пуговиц.

Нитки из химических волокон, по способу  их изготовления, делятся на комплексные, текстурированные, армированные, из штапельных волокон, прозрачные и растворимые  швейные нитки из химических волокон.

Комплексные швейные нитки вырабатываются из полиамидных или полиэфирных  нитей, имеют условные обозначения: полиамидные – 50К; полиэфирные -22Л, 33Л, 55Л, ЭОЛ.

Текстурированные швейные нитки  вырабатываются из полиамидных или  полиэфирных нитей: аэрон, теслан, эластик  методом их скручивания в два  или три сложения. Текстурированные нитки характеризуются мягкостью, повышенной растяжимостью и применяются  при изготовлении платьев, блузок, белья  из тканей и трикотажных полотен.

Полиамидные текстурированные швейные  нитки применяются для выполнения отделочных строчек.

Армированные швейные нитки  получаются скручиванием армированной пряжи в два или три сложения. Армированные нитки характеризуются  высокой прочностью и повышенной теплостойкостью. Они широко применяются  при изготовлении одежды взамен хлопчатобумажных, скрученных в два сложения.

Комбинированные полиэфирнохлопковые  швейные нитки вырабатываются скручиванием армированной пряжи с полиэфирной  комплексной нитью. Эти нитки  по разрывной нагрузке и разрывному удлинению более чем в 3 раза превосходят  аналогичные хлопчатобумажные нитки. Их применяют при изготовлении швейных  изделий из эластичных материалов.

Для изготовления швейных ниток  из химических штапельных волокон используется пряжа, полученная из волокон: полиамидных, полиэфирных, вискозных, лавсановых, полинозных. Наибольшее распространение получили лавсановые и полинозные. Эти нитки  характеризуются высокой прочностью, достаточной теплостойкостью, что  важно при обработке швейных изделий горячим утюгом, и широко используются при изготовлении верхней одежды, костюмов, изделий из трикотажных полотен.

Прозрачные швейные нитки получили, в последнее время, широкое распространение  при изготовлении одежды из разноцветных тканей, а также изделий из тканей из полиамидных нитей. Прозрачные швейные  нитки в строчках становятся незаметными, они сливаются с цветом ткани.

По качеству отделки и  окраски нитки должны соответствовать  образцу-эталону по ГОСТ 15.007-88.

Пороки внешнего вида определяют при осмотре поверхности намотки  единицы продукции и намоточной тары, трикотажных ниток, в мотках осмотром их в расправленном состоянии  на швилях.

Различие оттенков цвета  в единицах продукции устанавливают  визуально путем сопоставления  оттенков цвета на торце единицы  продукции по шкале серых эталонов по ГОСТ 9733.0-93.

Для определения качества по порокам внешнего вида нитки в  зависимости от назначения делят  на три группы:

1 -я - швейные нитки  для пошива изделий из ткани  и нетканых материалов (швейные);

2-я - швейные нитки для  пошива изделий из трикотажных  полотен (трикотажные);

3-я - обувные нитки.

Нитки, в зависимости от вида паковки маркируются:

• на катушках, гильзах и бобинах — этикетками;
• в пачках — пачечными этикетками или наклейками;
• в ящиках и тюках — ярлыками.

Нитки, намотанные на катушки, маркируются этикетками, наклеенными  с обоих торцов катушки.

Нитки, намотанные на цилиндрические гильзы, маркируются круговой этикеткой  по поверхности цилиндра намотки.

Нитки, намотанные на конусные бобины, маркируются на внутренней стороне бумажного конуса круговой напечатанной этикеткой или наклейкой.