Өндіріс шарттарындағы өмірлік іс-әрекет қауіпсіздігінің негіздері

Кесте 15 – ЫЖӨ жабдықтарының тізбесі мен технологиялық сипаттамасы

 

Жабдықтың қолданылуы	Жабдықтың маркасы, тұрпаты,шығарушы кәсіпорынның аталуы	Таптау күші, Кн.	Пресстің үстіңгі  жастығының (өтектің) қыздыру тәсілі	Пресстің үстіңгі  жастығының қызу температурасы, оС.	Автоматикалық цикл уақыты,с.	Жабдықтың өлшемдері (ұзындығы, ені)
1	2	3	4	5	6	7
Алдыңғы бойды  және әдіп бөлшектерін престеуге  арналған	СS-313	15	Электро механикалық	100-200	20	215х128х160
Бұйымды түпкілікті Ы.Ж.Ө	ЕР 24.24	21	Электро механикалық	220	25	240х125х153

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Құрастыру   бөлімі

    

5.1.Бұйымның  базалық  конструкциясының  есебі,  жетекші  өлшем

                                                нышадары

 

         Конструкция сызбасын  құруға  арналған бастапқы  мәліметтер.

 

Өлшем бірлігінің белгілері	Мөлшері	Өлшем бірлігінің белгілері	Мөлшері
Т4	139,7	Т32	45,0
Т7	102,8	Т33	68,6
Т8	93,9	Т34	24,6
Т9	45,4	Т35	34,4
Т12	73,9	Т36	52,3
Т13	35,8	Т38	30,7
Т14	88,4	Т39	17,6
Т15	96,4	Т40	40,3
Т18	69,8	Т44	87,0
Т19	96,0	Т45	33,6
Т21	54,8	Т46	19,6
Т22	35,4	Т47	35,4
Т28	28,3	Т48	55,4
Т29	16,0	Т57	10,3

 

 

 

Базалық конструкция  құруға арналған есептеу мәліметтері

 

№	Кесінді	Есептеу формуласы	Мөлшері
1	11-91	Т40 (Т7-Т19) П	81,5
	11-21	0,3Т40 П	13,6
	11-31	Т39 П	19,2
	11-41	Т40 П	42,4
	41-51	0,65(Т7-Т12)П	19,2
	31-33	0,5Т47 П	19,2
	33-34	Т57 П	13,8
	35-37	0,5Т45 0,5(Т15-1,2-Т14)П	21,2
	31-37	/31-33//33-35//35-37/	54,2
	37-47	0,65(Т7-Т12) П	23,3
	47-57	0,65(Т7-Т12)П	19,3
	47-97	Т7-Т9П	40,1
	33-13	0,49Т38П	16,8
	35-15	0,43Т38 П	15,1
	33-331	П	5,0
	35-351	П	5,0
	331-341	0,62/33-35/0,17	8,55
	351-341	0,38/33-35/-0,18	5,25
	11-111	О11	0
	41-411	О41	1,6
	51-511	О51	1,6
	91-911	О91	1,6
	11-12	0,18Т13П	7,5
	11-112	0,21/11-12/ 0,07Т13П	1,5
	12-121	3,52*0,08Т47 /11-111/	0,65
	13-14	0,45/121-14/	6,0
	121-122	0,17Т47П	6,8
	31-32	0,4-0,5/122-32/	10,2
	122-22-122		11,0
	47-46	0,5Т46 П	10,3
	46-36	Т38-Т35 П	18,4
	36-371	47-46	10,32
	36-372	Т35-Т34П	10,32
	372-372	0,5(Т15-1,2-Т14)-0,25 ПК35-37	3,3
	371-361	0,18Т13П	7,7
	36-16	Т44-(Т40 0,07)Т13-(Т36-Т35)П	29,0
	16-14
	16-162	0,205Т13 П	8,6
	411-470	0,5Т18 П	40,1
	511-540	0,5Т19 П	52,0
	ДП	0,92Т38(П33-13 П35-15 О57)	50,0
	ПОР	НДП	2,5
	ДОР	ДП(1 П)
	331-351	33-35	13,6
	331-341	0,62/33-35/0,17	8,55
	351-341	0,885-ДОР0,25	5,25
	Ц10П 351-333	0,45/351-333/	18,5
	ВОР333-13	0,885-ДОР0,25	18,00
	13-14	0,45/351-333/	8,3
	14-41	0,5/351-333/	9,25
	13-141	0,73/351-333/	13,5

Конструкциялық  қосымшалар.

           Сызбаны тұрғызу үшін ең бастыысы  адам денесінің өлшемі қажет.  Адам денесінің формасы күрделі  болып келеді. Ол цилинр, конус,  шар тәріздес көлемдерден тұрады.

      Киім адам денесінде жабысып  тұрмайды, керісінше араларында бос кеңістік қалады. Кейбір учаскелерде кеңістік кішірейіп кейбір жерлерде кеңее түседі. Адам өлшемімен киім өлшемінің арасындағы айырмашылықты қосымша деп атайды.

      Сондықтан сызбаны тұрғызу үшін  адам денесінің бастапқы өлшемімен  оған қосылатын қосымшалардықажет  етеді. Сызбаны құру үшін бастапқы  құрылым таңдалған методикаға байланысты болады.

      Қосымша таңдау кезінде бұйымның  қолданылуымен оның эргономикалық  көрсеткіштерін ескеру қажет.  Қосымшалар адам денесіне еркін  қозғалыспен тыныс алу еркіндігін  қамтамасыз ету қажет. Қосымша ені  бұйым түріне, силуэтіне және модель түріне байланысты беріледі.

     Біздің  жағдайда модель силуэті тік  болып келген, сондықтан бұл үлгіде  қосымша  бұйымды қолданған  кезде еркіндікті қамтамасыз  етеді.

Конструкциялық  қосымшалар.

 

№	Бұйым участкілері	Қосымшаның  белгіленуі	Қойымшалардың кеңейтілуі
Ұлттық көйлек
1	Кеуденің жартылай айналымы	Пг	5
2	Белдің жартылай айналымы	Пт	4
3	Бөксенің жартылай айналымы	Пб	5
4	Қолтық ойындысының  тереңдігі	Пспр	4
5	Артқы бойдың ені	Пшс	1,2
6	Алдыңғы бойдың ені	Пшп	0,7
7	Мойын ойындысының  ені	Пшгс	1
8	Артқы бойдың бел  ұзындығы	Пдтс	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2. Лекало  градациясы, техникалық өлшем табелі

 

Бұйым өндірісіндегі  оригинал деп  аталатын модель бөлшектерінің  біріншілік лекал конструкциясын берілген модельге ұсынылған өлшемдік және толықтық тобындағы тек қана бір орташа өлшем мен бойға арналып жасайды. Қалған өлшемдер мен бой бөлшектерінің лекаласын орташа өлшем лекаласының сызықтық өлшемдерін үлкейту немесе пропорциялы кішірейту жолымен алады. Бұйымның орташа бой өлшемдік лекаласы негізінде түрлі бой және өлшемді киім бөлшектерінің лекало комплектісін жобалау үрдісі лекал градациясы  деп аталады.

Лекал градациясы басқа өлшем және және бой лекалдарын жасау барысын айтарлықтай жеделдетеді. Бірақ бұл кезде шеткі өлшемдер конструкциялық тозу қауіпі туады және тұтынушы фигурасында бұйымның отыру сапасы нашарлайды.

Градация кезінде  бөлшек лекалдарының контуры үлгі эталонға қойылатын келесідей талаптарды орындауды қамтамасыз ету керек:

• Тұрғындардың типтік өлшемдерін ескере отырып, статикадағы адам денесінің өлшемдеріне киімнің ішкі өлшемдері сай келуі;
• Адам денесінің үстіңгі тірек бетінің формасына киімнің жоғарғы иық бөліктеріне сай келуі;
• Динамикада, яғни қозғалыста дене бөліктерінің өлшемдері мен формасы өзгеріп отыратын киімнің өзара әсерінің оптимальді шарттары;
• Түрлі өлшемдегі және бойдағы бұйымдардың сыртқы түрінің (силуэті және пропорциясы бойынша) эталонға сай келуі.

Лекал градациясы процесіне әсер ететін аса маңызды  факторлар: өлшем нышандарының өзгеруі, конструкциялау әдісінде алынған есептік формулалар құрылымы, бұйымның сыртқы түрі, материал қасиеті, әртүрлі өлшемді фигураның көлемді формасының  жойылу сипаты. Бізге лекал градациясының  бірнеше әдістері белгілі:

Сәулелік әдіс: лекалдар бөлшектеріне нақты бір нүктелерінің белгіленуімен жүзеге асады. Осы нүктелерден бөлшектердің керекті конструкторлық нүктелері арқылы бұл сәулелерге шығарылған өлшемдерді қойып, табылған нүктелерді негізгі лекалдар конструкциясының ұқсас контурларымен қосады. Осындай әдіспен үлкен не болмаса кіші өлшемді лекалдарды алады. Бұл әдіс қарапайым геометриялық бөлшектерде дәл нәтижелерін береді.

Тігін өндірісінде  кең таралғаны есептік – пропорциялы  градациялау әдісі.

                     

 

                               6.Технологиялық бөлім

 

          6.1. Түйінді өңдеу  әдістері

 

         Тігін бұл уақыт шығынымен, сөздік және кітаптан әдеби материалдарды қолданып, өңдеу бірізділігін және технологиялық карталарды жеке бөлшектер мен түйіндерді құрастыру. Технологиялық картаны негізінен схемалық өңдеу және келтірілген бірізділік операциясымен бөлшектерді жинау түрінде технологиялық шартта, операцияның орындалу уақытында, құрал-жабдықтарда, мамандық және жұмыс разряды көрсетіледі.

       Еңбек өнімділігінің үлкен мүмкіндіктері бір уақытта бірнеше бөлінбейтін жинау операцияларын орындау немесе түйіндерді жинау мүмкіндіктерін береді. Механизация және автоматизация құралы ретінде аз операциялы технологияны қолдану, біртекті

технологиялық операциялардың максималді концентрациясына әсерін тигізеді.

     Технологиялық  конструкциялар сонымен бірге  бұйымды дайындауға мата шығынын  азайтады.

Ылғалды жылумен  өңдеу - киім дайындау кезіндегі басты  процесс болып саналады және технологиялық, конструкторлық есептеулердің логикалық  аяқталуы болып есептеледі.

Тігін бұйымдарының ылғалды жылумен өңдеу - бөлшектерді немесе бұйымдарға арналған құрал - жабдықтың көмегімен жылуымен және қысыммен өңдеу барлық жұмыстың 15- 25% құрайды. Берілген өңдеудің әдіс тәсілдері үтіктеу, пресстеу болып табылады. Өңдеу тәртібін таңдау және оларды қатаң түрде сақтау өте маңызды болып табылады.

    Бір  инелі сырып тігетін, жартылай  автомат ілгек жасайтын, жартылай  автомат түйме тігу, жартылай  автомат бекітпе беру, торлау DURKOPP машинасымен орындалады. Бұл машиналар барлық оператцияларды орындайтын, қазіргі заманға сай жетілдірілген болып табылады.

    Ылғалды  жылумен өңдеу - киім дайындау  кезіндегі басты процесс болып  саналады және технологиялық,  конструкторлық есептеулердің логикалық  аяқталуы болып есептеледі.

Еңбек өнімділігінің үлкен мүмкіндіктері бір уақытта бірнеше бөлінбейтін жинау операцияларын орындау немесе түйіндерді жинау мүмкіндіктерін береді. Механизация және автоматизация құралы ретінде аз операциялы технологияны қолдану, біртекті технологиялық операциялардың максимальді концентрациясына әсерін тигізеді.

Технологиялық конструкциялар сонымен бірге бұйымды  дайындауға мата шығынын азайтады.

   Тігін бұйымының бөлшектерін біріктіруде және қиықтарын өңдеудің бірнеше әдістері бар. Атап өтсек: жіппен біріктіру, желімдеп біріктіру және дәнекерлеп біріктіру.