Ассортимент хозяйственных товаров из пластических масс на материалах магазина «Выбор» ЧУП «Брестский Облкоопкниготорг»

Мягкие пластмассы (поливинилхлоридный пластификат) имеют  низкую твёрдость и проявляют  высокое обратимое (эластическое) и  небольшое необратимое (пластическое) удлинение. Товары из таких пластмасс при нагрузках восстанавливают свою форму не полностью, что отличает их от полужёстких пластмасс (полиэтилен, полипропилен). Хорошо сохраняют форму изделия из жёстких пластмасс (полистирол, полиамид).

Химическая стойкость  у большинства пластмасс высокая. При действии воды, моющих средств, щелочей, кислот и других химических веществ они не растворяются, не изменяют цвета, запаха, блеска. Наибольшую стойкость проявляют фторопласты, полиэтилен. Высокая химическая стойкость обуславливает хорошую атмосферостойкость полимерных материалов. Однако длительное воздействие солнечных лучей, тепла, влаги и кислорода воздуха приводит к старению пластмасс, вызывая при этом потерю блеска, механической прочности, увеличение хрупкости.

Термические свойства - теплостойкость, морозостойкость. Теплостойкость большинства полимеризационных материалов сравнительно невысокая (60- 80С). Поликонденсационные полимеры размягчаются при температуре 110-130С и выше (250- 350С). Морозостойкость - нижний температурный предел возможного использования изделий из пластмасс. Наиболее низкую морозостойкость имеют полипропилен и поливинилхлорид. Изделия из них при температуре ниже 10C приобретают и повышенную хрупкость, и малую ударную вязкость [15].

Электрические свойства характеризуются электропроводностью и электризуемостью. Большинство пластмасс (фторопласты, полиэтилен) проявляют высокие диэлектрические свойства, вследствие чего они легко электризуются, то есть накапливают заряды статического электричества при трении, вибрации и т. д. Это может оказывать неблагоприятное воздействие на организм человека, приводить к ускорению деструкции полимеров и загрязнению их поверхности [24].

Характеризуя  полимерные материалы с точки  зрения удобства пользования и влияния  их на человека и окружающую среду, к группе эргономических свойств относят удобство производства (переработки) полимеров и пластмасс, их безопасность, безвредность, загрязнённость и чистку моющими средствами.

Удобство переработки. Выбор оптимального метода переработки зависит от термических свойства пластмасс, формы и особенностей конструкции изделий, назначения и условий их эксплуатации. Полимерные материалы выгодно отличаются от других относительно легким и автоматизированным процессом их переработки в изделия. Производство является практически безотходным.

Безопасность  пластмасс определяется показателями огнестойкости, физиологической безвредности и биологической усвояемости. Различают  пластмассы горючие (целлулоид, полистирол), трудно сгораемые (поливинилхлорид, полиамид), негорючие (фторопласты, фенопласты, аминопласты). Горение пластмасс сопровождается, как правило, выделением сильно токсичных веществ. Физиологическую безвредность оценивают по количеству выделенных пластмассами токсичных, аллергических и других веществ, оказывающих вредное воздействие на организм человека. Высокомолекулярные полимеры физиологически безвредны. Вредное воздействие могут оказывать не вступившие в реакцию мономеры, некоторые пластификаторы, остатки катализатора, продукты старения и распада. Пластмассы биологически трудно усвояемые, не утилизируются, что приводит к накоплению старых изделий из них и загрязнению окружающей среды.

Декоративные  возможности пластмасс весьма широки. Их можно окрасить практически в  любой цвет, придать разнообразие фактуре поверхности. Они могут быть матовые и блестящие, прозрачные и непрозрачные, их можно имитировать под другие материалы либо в процессе изготовления можно комбинировать с различными материалами (керамикой, стеклом и др.).

Надёжность полимерных материалов характеризуется способностью сохранять во времени установленные в заданных пределах показатели функциональных, эргономических и эстетических свойств. Следует учитывать долговечность полимерных материалов, которая оценивается изменением показателей прочности, жёсткости, износостойкости при многократных нагрузках. В отличие от долговечности сохранность характеризует способность полимеров проявлять установленный уровень свойств, которые влияют на хранение и транспортирование.

1.3 Классификация  ассортимента хозяйственных товаров из пластических масс

Ассортимент хозяйственных  изделий из пластических масс объединён  по общности пользования, но отличается видом применяемых полимерных материалов, способом изготовления и ещё ряда признаков классификации, которые мы рассмотрим ниже. Ассортимент изделий из пластических масс продолжает расширяться и изменяться. Потому необходимо учитывать, что он, безусловно, не исчерпывается указываемыми ниже изделиями.

Бытовые изделия  из пластических масс являются товарами сложного ассортимента, так как они характеризуются многообразием потребительских свойств. Хозяйственные товары из пластмасс подразделяются на группы, которые в свою очередь подразделяются на подгруппы. Они классифицируются по ряду признаков:

по назначению: посудохозяйственные, изделия для ванной комнаты и туалета, изделия для сада и огорода, бытовая мебель и предметы для интерьера жилых помещений;

-по видам  пластмасс: из полиэтилена, полипропилена,  полистирола, поликарбоната, аминопласта  и др.;

по способам производства: литьем под давлением (имеют следы от литника), выдуванием (получают полые изделия, имеются швы), каландрированием (получают листы, пленки, пластины из термопластичных материалов), штампованием (изготавливают изделия небольших размеров, несложной формы - футляры, мыльницы и др.), прессованием (изготавливают изделия из термореактивных пластмасс, крупные изделия, детали, листовые материалы), экструзией с выдуванием (изготавливают фляги, бутыли, канистры, бочки);

по фасонам: различной  формы (конической, цилиндрической, круглой и др.);

по конструкции: разборные и неразборные, с ручкой, с крышкой, на ножке или без  ножки;

по размерам: полые изделия определяют по вместимости (см3), плоские - по наибольшему параметру - диаметру, по длине в мм;

по отделке: гладкие (без отделки) и декорированные (под хрусталь, с украшениями живописью, деколь, от формы, с ажурным рисунком, металлизацией и др.);

по комплектности: штучные и комплектные - наборы (для  туристов, для завтрака, для специй и др.), сервизы (чайные, кофейные);

по видам используемого  сырья (полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилен и другие).

Вид пластмасс  определяется с учётом свойств изделий  и условий эксплуатации. Посудохозяйственные  изделия производят из пластмасс, разрешённых  для контакта с пищевыми средами органами здравоохранения. Для производства посуды контактирующей с горячими пищевыми продуктами, применяют поликарбонат и термостойкие сополимеры стирола. Посуда для сыпучих пищевых продуктов выпускается преимущественно из полимеров стирола, полиметилметакрилата, полиэтилена, аминопластов. В ассортимент посудохозяйственных изделий входят предметы, изготовленные из полистирола, оргстекла, винипластов, полипропилена, пенополиуретана, поливинилхлоридного пластиката, полиамидов и других видов пластмасс.

Изготовление  пластмассовых изделий методом  литья занимает третью часть от всего  производства пластмассовых изделий. Выполняется оно посредством  заливки расплавленного полимера в  нужные пресс-формы. Первым этапом делают чертеж нужной детали, затем по чертежу изделия из пластмассы изготавливают литьевую форму, внутренняя часть которой соответствует внешней форме изделия с припуском на усадку пластмассы при остывании.

Литье пластмасс  под давлением - это наиболее оптимальный  способ производства изделий из пластмассы сложной формы или тонкостенных изделий и позволяет получить продукт от нескольких долей грамма до нескольких десятков килограмм. Изделия из пластмассы, производимые этим способом, в основном выпускаются крупными сериями или массово. Около трети единичных пластмассовых изделий в мире производят с помощью метода " литье пластмасс под давлением ".

Осуществляется  их изготовление с помощью термопласт автоматов. Пластиковое сырьё нагревается  до необходимой высокой температуры, под давлением поступает в литьевую форму и затем охлаждается. Литье пластмасс под давлением считается наиболее высокоточным и эффективным методом обработки пластмассы. Изделия из пластмассы, произведённые с применением этого способа, гарантируют качество получаемого продукта, большую скорость массового производства и точное соответствие размерам, что является одним из главных требований.

Литье пластмасс  под давлением и вторичная  переработка пластмасс практически  неразделимые процессы. Благодаря литью  переработка пластмасс является безотходным производством.

Характерными  особенностями литых изделий  являются: наличие следов от литника, гладкая блестящая поверхность, разнообразие форм. Метод литья прост, производителен, недорог. Но он периодичен, требует высокой температуры  нагрева, неприемлем для крупногабаритных изделий. Изделия обычно имеют след от литника. Иногда он может отсутствовать благодаря стачиванию, срезанию или хорошей маскировке. Поверхность имеет зеркальный блеск. Недостатки метода - низкая производительность при изготовлении изделий сложной конфигурации, высокая стоимость формующего инструмента.

Метод экструзии, как и метод литья под давлением, связан с переводом твёрдого полимера (в виде гранул или порошка) в расплав  и последующим продавливанием расплава шнеком через сопло различного профиля, при выходе из которого расплав охлаждается и затвердевает. Метод экструзии позволяет получать профильные изделия непрерывной длины в виде стержней, труб, ленты, листов, плёнок. Достоинство этого метода - высокая производительность (до 3-3,5 т/ч). Недостатки метода- сложность управления процессом и высокая стоимость оборудования.

Метод экструзии  с раздуванием позволяет за счёт раздувания горячим воздухом выходящей  из экструдера полимерной композиции в виде рукава получать полые выдувные изделия типа бутылей, флаконов, канистр.

Горячим и холодным прессованием можно получить изделия  сложной формы, размеров, толщины.

Методом горячего прессования изготавливают в  основном изделия из термореактивных  пластмасс- фенопластов, аминопластов и др. Принцип производства заключается в одновременном воздействии на прессовочную композицию повышенной температуры и давления, под действием которых пресс-композиция размягчается или плавится и заполняет объём пресс-формы, в которой затвердевает за счёт реакции химического сшивания (для реактопластов), либо после заполнения пресс-формы в ней охлаждается до перехода в твёрдое состояние (для термопластов).

Прессование реактопластов  производят при повышенной температуре (160-190 С) и высоким давлением (150-400МПа). Недостатками метода переработки пластмасс являются низкая производительность и трудность автоматизации технологического процесса.

Пневматическое  и вакуумное формование позволяет  получать объёмные, как крупногабаритные, так и малые по размерам, изделия (от ванн до мелкой тары). Принцип этого метода состоит в разогреве листовой заготовки выше температуры размягчения с последующим прижатием размягчённого листа к копируемой форме избыточным давлением воздуха с усилием 1,5-5 атм. (пневматическое формование) или разряженным воздухом (вакуумом) ~0,9 атм. Преимуществами являются низкая стоимость формующего инструмента, возможность автоматизации процесса и организации его непрерывности.

Недостатки - большое  количество отходов, разной толщины  получаемых изделий, относительно невысокая производительность.

Каландрование - это процесс непрерывного формования полимерного материала путём  пропускания его расплава через  зазор между вращающимися валками  каландра. При этом происходит увеличение ширины ленты материала с одновременным её уменьшении толщины, в результате чего получается полотно заданной толщины и ширины. Метод используют для получения пластин, листов, плёнок из термопластов.

Штампованием  производят изделия небольших размеров, тонкостенные, без острых углов и  граней, несложной формы (мыльницы, футляры, вазы, крышки) из полистирола, целлулоида, полиметилметакрилата

Сварка используется для соединения, как правило, листовых и плёночных материалов в изделия. Осуществляется, чаще всего, с нагревом газом. В результате нагрева происходит размягчение пластмасс до высокоэластичного состояния, детали прижимаются, так и происходит соединение. В настоящее время широко используются сварка ультразвуком, током высокой частоты, термическими импульсами. Производится раскрой плёночных заготовок (ПВХ), а затем - их соединение в соответствующих агрегатах. Обычно - в автоматическом режиме.

Склеивание обычно осуществляется с помощью клеёв  и не только для термопластов, но и для реактопластов. Оно осуществляется следующим образом: делают заготовки, которые затем собираются с помощью подходящего для каждого конкретного случая клея. Применяют для соединения деталей, как из одинаковых, так и из разнородных пластиков. Прочность склеивания зависит от вида клея и характера соединяемых поверхностей.

Спекание применяется  для изготовления изделий из фторопластов, если впоследствии не используется механическая обработка. Обычно этим методом получают заготовки. Порошок или гранулы  полимера сначала спрессовываются  в заготовки желаемой конфигурации (листы, трубки), после чего они подвергаются воздействию высокой температуры. Частицы пластмассы оплавляются и схватываются. Таким образом, происходит спекание порошка.

Характер отделки  определяется цветом и видом декора. По цвету изделия из пластических масс самые разнообразные - бесцветные, чёрные, белые, цветные, а также в сочетании цветов.

Нанесение покрытий и декорирование изделий осуществляется в основном методами пламенного или  вихревого напыления, и, как правило, в качестве покрытий выступают термопласты. Сущность данного метода состоит в следующем: в специальное устройство подаётся пластмасса, которая размягчается при высокой температуре, затем она разбрызгивается на изделия, в результате чего образуются защитные и декоративные плёнки.