Нити, ткань; электроустановочные изделия

«Ёлочка» — рельефный  рисунок на ткани в виде косых  ломаных линий различной ширины. Образуется в результате переплетения нитей по типу ломаной саржи при  изменении диагоналей саржи под  прямым углом. Благодаря различному отражению света диагоналями, идущими  в разных направлениях, на поверхности  ткани видны продольные полоски  из чередующихся основных и уточных  перекрытий. Часто используются цветные  контрастные нити в основе и в  утке.

«Шине» — ткань с  характерным контуром рисунка (в  клетку, Филь-А-Филь и др.), который  получают путём печатания — нанесения  на ткань различных печатных красок по заданному рисунку.

Травер — это рисунок  на ткани с поперечными полосами одинаковой или различной ширины. Такой рисунок создается путём  использования нитей контрастных  цветов или соответствующим способом переплетения нитей. Рисунок образует уточное переплетение.

Типы тканей: ажур, аксамит, акрил, алтабас, альпака, альпаку, атлас, афгален, ацетат, байка, бареж, бархат, батист, бифлекс, брезент, брокат, букле, бумажная ткань, бумазея, бурет, бязь, байка (зеленое сукно для бильярдного стола), брокат, букле, ватола, вельвет, велюр, вискоза, войлок, вуаль, велюр, войлок. габардин, газ, гипюр, глазет, гобелен, гомеспун, грезет «Гро-», грогрон, гроденапль, гродетур, губертус, габардин, дамаск (ткань), деворе, демикотон, деним, дерматин, дерюга, джинсовая ткань, джинса, (деним), джерси, джутовая ткан, диагональ, дифтин, донегаль, драдедам — ворсовая шерстяная ткань, дешевое сукно, драп, дубль, дымка — прозрачная шелковая ткань, дюшес, дамаск, деним (джинса), джут, жаккард, жоржет, зарбаф, изорбаф, зефир, изгребина,казинет, камлот, канафас (бельевой), камвольная, канва (ткань), кашемир, кепер, кирза, кисея (муслин), китайка (ткань), клоке, коленкор, коломянка, корд, кордура, креп, крепдешин, креп-жоржет, креп-шифон, креп-сатин, кретон, круль, крэш. кумач, купро, лайкра, лаке, лоден, лён, люстрин, лён, мадаполам, манчестер (бархат, вельвет уточно-ворсового переплетения), марля, марселин, махровая ткань, меринос, мешковина, микрофибра, миткаль, молескин, мохер, модал, муар, муар-антик, мухояр,муаровая лента, набивная ткань, нанка нате, французская объярь, объярь, омбре, органза, органди, органтин,панама парусина, парча, пепита, перкаль, пестроткань, пестрядь, пике, плис, плюш, полиамид (нейлон), поликоттон, полиэстр, полубархат, пониток, посконь, поплин, павендук, ратин,рединка, репс, рогожа, саржа, сарпинка, сатин, сермяга, серпянка, синель, сизаль, ситец, стамед, стёганое полотно, сукно,тарлатан,тафта, твид, термолама,терно,тибет,тик,трикотин,трип,туаль, тюль (ткань), твид,туаль,тюль,фай,фетр,фламинго фланель,флис, флауш, флок, фофудья,фреска,фриз,фуляр,футер, фланель,фуляр,хлопок, холст, чесуча, шалон, шевиот, шёлк, шёлковый шантунг, шифон,шотландка, штоф,шёлк , шотландка, эпингель, этамин.[14]

Процесс производства тканей называется ткачеством, которое заключается  в выработке текстильных полотен  путём переплетения двух взаимно  перпендикулярных систем нитей.

Процесс ткачества, как правило, является многопереходным и включает в себя: приготовление к ткачеству (перемотка нитей, снование и шлихтование  основ, перемотка и шлихтование  или замасливание (если надо) утка), проборка или привязка основы на станке, собственно ткачество и разбраковка  тканей.

Заключительная обработка  тканей называется отделкой и относится  к области химической технологии. Включает в себя (опционально): промывку, расшлихтование, варку, отбелку, мерсеризацию, крашение (периодическим или непрерывным  способом), печать, стрижку, ворсование, тиснение.

Дефекты (пороки) тканей

   дефекты внешнего  вида тканей выявляют путем  просмотра их лицевой стороны  на разбраковочном станке. Выявленные  пороки делятся на два вида: местные и распространенные. Местные  пороки - небольшие по размерам, расположенные  на небольшом участке ткани  (пятна, близны, слеты, подплетины). Пороки внешнего вида, расположенные  на значительной части куска  или по всему куску, называются  распространенными (засоренность, разнооттеночность,  полосатость, растраф).

Сорт ткани определяют по физико-механическим показателям, показателям  устойчивости окраски и наличию  пороков внешнего вида и устанавливают  по наихудшему показателю.

Оценка по наличию пороков  внешнего вида:

Пороки внешнего вида подразделяют на:

?распространенные по  всему куску ткани;

? местные, расположенные  на ограниченном участке куска  ткани.

Количество местных пороков  внешнего вида на условную длину куска  ткани 30м не должно быть более:

10 - для тканей высшей  категории качества;

12 - для тканей 1-го сорта;

36 - для тканей 2-го сорта.

В тканях 2-го сорта, кроме  набивных, допускается не более одного из перечисленных в табл. 1 распространенных пороков:

• непропечатка рисунка;
• расплыв контура;
• полосы по основе от приклея;
• затек краски у кромки по всему куску размером от 1 до 2.5 см;
• непропечатанная кромка по ширине от 1 до 2.5 см;
• неровнота набивки по цвету (сравнение по одинаковым фигурам);
• разнооттеночность;
• растраф рисунка по куску односторонний (от кромки до середины);
• недостающая ширина ткани по отношению к минимальной норме, установленной нормативно-технической документацией, до 1.5% включ.;
• засоренность мертвым волосом для тканей из тонкой шерсти;
• перекос от 2 до 4% включ. Количество местных пороков при этом должно быть не более двух.
• При наличии одного из перечисленных распространенных пороков количество местных пороков должно быть не более указанного в п. 2.2 ГОСТ 358-82 для 1-го сорта. В набивных тканях 2-го сорта допускается один из перечисленных ниже распространенных пороков:
• недостаточное проявление окраски (не более, чем по одному цвету);
• следы старого рисунка при исправлении порока. Количество местных пороков при этом должно быть не более двух.

В тканях 2-го сорта при  наличии одного распространенного  порока, указанного в табл. 1, количество местных пороков должно быть не более  указанного в п. 2.2 ГОСТ 358-82 для 1-го сорта, а при наличии одного из следующих  пороков: мушковатости; засоренности репьем; отклонения ширины ткани по отношению  к минимальной норме, установленной  в нормативно-технической документации, свыше 1.5 до 3.0%; разнооттеночности (кроме  набивных); перекоса в клетчатых  тканях более 3 до 4% и в прочих тканях свыше 4 до 5% включ. - количество местных  пороков должно быть не более пяти.

В набивных тканях при определении  сорта допускаются распространенные пороки, не портящие внешний вид  ткани:

 равномерный растраф  рисунка;

 равномерная непропечатка  отдельных деталей рисунка (не  более одной).

В набивных тканях не допускаются  следующие пороки:

 затаски размером более  1 см;

непропечатки от засечек;

отпечаток от посторонней  нити;

полосы поперек ткани  от останова печатной машины;

белесые оттиски от шва  в набивной ткани;

- замытый (грязный) фон  в белоземельных тканях;

затек краски у одного края кромки, размером более 6 см. [7].

Для определения сортности  шелковые и полушелковые ткани в  зависимости от назначения делят  на четыре группы:

I--ткани плательные, плательно-костюмные,  блузочные, костюмные, пальтовые,  сорочечные, плащевые, курточные, для  спортивной одежды, текстильно-галантерейные  (для платков, шарфов, мужских  и пионерских галстуков, знамен);

II--ткани подкладочные, одеяльные,  мебельные, для обуви, головных  уборов, корсетных изделий, пижам,  купальных костюмов, маркировочные;

III--ткани ворсовые: для  верхней одежды, плательные, для  знамен;

IV--ткани ворсовые: для  верха обуви, игрушек, ковров, подкладки утепленной обуви.

На ткани устанавливают  три сорта: 1, 2, 3.

Сорт ткани определяют по физико-механическим и физико-химическим показателям и порокам внешнего вида местным и распространенным.

Суммарное количество пороков  на условную длину куска ткани  не должно быть более:

для тканей I и II групп 7--для 1 сорта;

17--для 2 сорта;

30 --для 3 сорта;

для тканей III и IV групп 5--для 1 сорта;

9 -- для 2 сорта;

25 --для 3 сорта.

При определении сортности  ткани принимают следующую условную длину куска:

для тканей I и II групп шириной:

до 100см включ. --40 м;

св. 100 до 130см включ.--35 м;

св. 130см --30 м;

для тканей III и IV групп шириной:

до 130см включ.--25 м;

130 см--20 м.

Ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям  должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической  документации.

Для тканей 2 и 3 сортов допускаются  отклонения от минимальных норм, предусмотренных  в нормативно-технической документации по показателям “недостающая ширина”  и “недостающее число нитей”.

Пороки внешнего вида определяют просмотром ткани с лицевой стороны  при нормально отраженном свете  на браковочном столе или браковочной  машине. Размер порока определяют по наибольшей его протяженности. Креповые ткани, имеющие с одной стороны атласное переплетение, просматриваются с  креповой стороны. Пороки в ворсовых тканях, расположенные с изнаночной стороны и проявляющиеся в  процессе эксплуатации швейного изделия, оценивают как скрытый порок  ткани.

При разногласиях просмотр тканей производится при естественном освещении на горизонтальном столе  в раскидку.

Пороки, расположенные на кромке ткани, при определении сортности  не учитываются. Пороки внешнего вида ткани подразделяют на:

 местные, расположенные  на ограниченном участке куска  ткани;

 распространенные по  всему куску ткани.

Распространенные пороки делят на:

распространенные пороки, оцениваемые по образцу пороков  внешнего вида;

 измеряемые пороки.

Степень выраженности распространенных пороков внешнего вида и полосатости  по утку определяют по образцам пороков, изготовленных в ткани или  типографским способом. Допустимую степень  измеряемых распространенных пороков  определяют линейными размерами.[8]

В тканях не допускаются  следующие пороки:

дыры, просечки, прощипки более 3 нитей;

подплетины более 1см;

 надиры более 1см  от кромки;

 пятна более 1см;

 плешины более 1см;

 белизны более 2 нитей;

 заработка посторонних  предметов;

 недосеки более 4 нитей  на 1см;

 отрыв основы плохо  приработанный;

 неподработка нитей  основы при ширине порока более  1 см и длине порока более  50см для организаций розничной  торговли;

 полосы по ширине  ткани от смешения сырья и  заработки в креповых тканях  нитей иной крутки;

 засечки и щелчки  шириной более 0,5см и длиной  более 4см;

 затек краски от  кромки более 4см;

 полисы пеперечные  от останова печатной или красильной  машины, красильный оттиск от  шва с изменением оттенка, швы;

 групповые пролеты  (смычки) -- три и более пролета  размером свыше 15см, расположенные  на расстоянии не более 10см  друг от друга;

 в ворсовых тканях  места с отсутствием ворса  (выстрижки) по всей ширине. [1].

Методы испытаний для  определения показателей качества предусматриваются в технических  условиях, устанавливающих технические  требования к тканям.

Для каждого типа изделий, в зависимости от их назначения, установлены нормы устойчивости окраски под воздействием света, мыльного раствора, пота, сухого трения, глажения с запариванием, химической чистки.

Для чистошерстяных и полушерстяных  тканей ведомственного назначения установлены  нормы устойчивости окраски и  методы ее определения по ГОСТу 2846-82. Устойчивость окраски тканей и одеял  к физико-механическим и химическим воздействиям устанавливают в зависимости  от их назначения. Нормы устойчивости окраски для тканей и одеял  устанавливают в зависимости  от их назначения, сырьевого состава  и цвета. [15]

Для шелковых и полушелковых изделий и тканей нормы устойчивости окраски определяют по ГОСТу 7779-75. Эти  нормы установлены для каждого  типа изделия или материала в  зависимости от его назначения и  в зависимости от группы устойчивости окраски.

Прием материалов по качеству и количеству. Все поступающие  на предприятие материалы проверяют: определяют сортность, измеряют длину  и ширину каждого куска материала. Разработку и промер материалов верха  выполняют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на разбраковочно-промерочной  машине или последовательно на разбраковочной машине и трехметровом промерочном  столе, подкладочных и прикладочных материалов - параллельно на разбраковочно-промерочной  машине. Скоростью перемещения материала, остановом и изменением направления  движения управляют контролер. В  связи с тем, что разбраковка  ведется визуально, качественный контроль осуществляют при скорости не выше более 30 м/мин.

Сортность материала по наличию  дефектов внешнего вида определяют визуально  по лицевой стороне. Местные и  распространенные дефекты, подлежащие "обходу" при раскрое, отмечают на лицевой стороне мелом и  одновременно прикрепляют к кромке "сигнал" цветной ниткой, липкой лентой или другим способом. Отмеченные в процессе контроля дефекты и  их положение учитывают в дальнейшем при расчете материала в настилы, что позволяет более рационально  использовать материал.

При разбраковке ворсовых тканей или тканей с начесом направление  ворса указывают стрелкой, а при  разбраковке гладких тканей - лицевую  сторону буквой "Л". В крышке трехметрового промерочного стола  вмонтированы три измерительные  линейки: две вдоль стола, одна - поперек  стола для измерения ширины. Продвижение  по столу и намотку материала  на патрон осуществляют механическим способом без перекосов складок  и натяжения. Длину измеряют посередине полотна куска, а длину последнего участка - по наименьшей стороне с  точностью до 1 см. Одновременно измеряют расстояние между дефектами внешнего вида, условными вырезами и разрезами  и их значение.