Текстильні материали, тканини для виготовлення постільної белизни

До шматках текстильних  матеріалів у первинній упаковці прикріплюють товарний ярлик зі світлого полотна картону. Він повинен  бути художньо оформлений і містити  такі дані: найменування підприємства-виробника, його товарний знак та місцезнаходження, найменування матеріалу і артикул, кількість відрізів в шматку, його загальний метраж, сорт, вид застосовуваних волокон та їх відсотковий вміст, вид спеціальної обробки (малозминаема, водовідштовхувальна та ін), стійкість забарвлення, роздрібна ціна. 
На ярликах, прикріплених до пачок і коробок штучних виробів, відзначають і кількість виробів. Колір ярлика: для 1–го сорту–світлого тону; для 2–го – з синьою смужкою по діагоналі; для шовкових тканин 3–го сорту – з червоною смужкою по діагоналі.

На зовнішню упаковку кожного  вантажного місця наносять маркування з такими даними: номер; найменування і номер артикулу, метраж, маса, кількість  шматків або пачок, кількість  штучних виробів. На кожне вантажне місце становлять кипні карту, в якій вказують основні відомості про упакованих матеріалах. На її зворотному боці наклеюють зразки малюнків і забарвлень матеріалів із зазначенням кількості шматків кожного малюнка і забарвлення.

При транспортуванні текстильних  матеріалів обов'язковою умовою є  запобігання їх від вологи, забруднень, механічних та інших впливів. 
Зберігання має важливе значення для збереження якості текстильних матеріалів. Необхідними умовами є чистота і провітрюваність складських приміщень, захищеність від потрапляння прямих сонячних променів, певні вологість і температура. При підвищеній температурі текстильні матеріали висихають, стають жорсткими і малоеластічни за рахунок старіння полімерів. При відносній вологості повітря більше 70% вони відволожуються і руйнуються в результаті інтенсивного розвитку мікроорганізмів. При тривалому впливі прямих сонячних променів змінюється забарвлення, але разом з тим слід враховувати, що ультрафіолетові промені сповільнюють розвиток багатьох мікроорганізмів, і тому в складських приміщеннях повинен бути забезпечений доступ природного світла. Розміщують текстильні матеріали на підтоварниках і стелажах на відстані від підлоги не менше 20 см, від опалювальної системи – не менше 1 м.

Складські приміщення для  зберігання текстильних матеріалів повинні бути спеціалізовані за видами і сировинному складу матеріалів (бавовняні, лляні, вовняні і шовкові)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Розділ 2. Об’єкти дослідження

2.1. Вибір об’єкту дослідження

В даний час асортимент постільних тканин дуже широкий і  різноманітний, але багато видів  постільної білизни залишають бажати кращого при їх експлуатації. Оскільки постільна білизна має безпосереднє взаємодія з тілом людини, воно підлягає обов'язковій сертифікації. Для цього білизняні полотна  повинні бути досліджені за різними  показниками якості.

 Для постільної білизни  використовують в основному бавовняні,  лляні і іноді шовкові тканини.  Бавовняні і льняні тканини  виробляють переважно полотняним  переплетенням з невеликим лінійним  заповненням (40 – 60%) і ваги (80 –  140 г/м2), вибіленими. Однак білизняні  тканини ряду артикулів виробляють  атласним переплетенням і переплетенням  зворотна саржа, з лінійним  заповненням (70 – 80%) і ваги (150 – 190 г/м2). Тканини деяких артикулів  можуть бути з підвищеним вмістом  крохмалю (мадаполам), напівбілими (полотно  льняне) і суворими (полотно льняне).

Група бавовняних білизняних тканин ділиться на три підгрупи: бязеві, міткалеві і спеціальну. Білизняні  тканини випускають вибіленими або  пофарбованими у світлі кольори.

Бязева підгрупа включає  тканини, які широко використовуються для постільної білизни і можуть застосовуватися для чоловічого натільної білизни. У цю підгрупу входять бязі, полотна і найбільш тонка і легка тканина цієї підгрупи – наджма.

Білизняні бязі – щільні вибілені тканини полотняного переплетення, вироблені з кардної пряжі лінійної щільності 20,8–33,3 текс в основі і 29,4 – 35,7 по утку, їх поверхнева щільність 138–150 г/м2.

Полотна кілька щільніше, грубіше і важче, (140–181 г/м2) ніж бязі.

До міткалеві підгрупи відносяться суворі тканини, звані  міткалю. За структурою вони аналогічні ситцю. При м'якій обробці (менше 1,5% апрету) з міткалю отримують тканина  – муслін, при вмісті апрету 1,5–2,5% – міткаль, при напівжорсткої обробці – мадаполам (більше 2,5% апрету). До міткалеві підгрупі належить – шифон тканина полотняного переплетення з гребінній пряжі. 
Чістолляні полотна виробляються тільки з пряжі мокрого прядіння лінійної щільності 18 – 166 текс і залежно від товщини використовуваної пряжі

діляться на дуже тонкі, тонкі, середні, напівгруба і грубі. Поверхнева щільність чістолляних полотен 106–300 г/м2, їх ширина 80– 90 см і 138–200 см. Чисто лляні полотна блискучі, гладкі і добре відпираються. На пів лляні полотна менш гладенькі, ніж чисто лляні.

Випускаються полотна  напівбілими, білими, пістряво тканими  в смужку, клітку або з прошарками, тобто з чергуванням білої  та пофарбованої пряжі через одну, з друкованими малюнками.

 До шовковим тканин  належать тканини, виготовлені  з натурального шовку і хімічних  волокон (штучних і синтетичних). Їх виробляють полотняним, саржевим, атласним, дрібно узорчатим і жакардовим переплетенням. 
Шовкові тканини креповій підгрупи мають дрібнозернисту поверхню. Асортимент тканин креповій підгрупи: креп–шифон, креп–жоржет, крепдешин та ін. Це легкі, тонкі прозорі тканини, гладко фарбовані і набивні по обробці. Крепдешин має характерний блиск, виробляється з шовку – сирцю по основі і шовку креповой крутки по утку полотняного переплетення. 
До шовковим тканин гладьовій підгрупи відноситься тканина креп-сатин атласного переплетення; одна сторона тканини гладка, блискуча, а друга – матова крепова.

До групи тканин з штучних  шовкових ниток відносяться репси, поплін та інші тканини.

Тканини із синтетичного шовку  виробляються головними, дрібновізарунчатих, жакардовим переплетеннями із застосуванням

текстурованих, фасонних і  монониток.

Об’єктом дослідження  даної курсової роботи було вибрано лляні тканини для виготовлення постільної білизни.

Льон відносять до луб'яних волокон, його отримують із стебел однорічної трав'янистої рослини льону – довгунця.

Стебло льону складається  з трьох основних шарів: кори, деревини і серцевини. Шар кори приблизно  в три рази тонше деревини і  серцевини, разом узятих. Під тонким зовнішнім шаром кори, званим епідермісом, лежить корова паренхіма. У паренхімі  залягають луб'яні волокна, які  разом з пектиновими та іншими речовинами утворюють сполучну тканину, придаючи стеблу підвищену пружність.

Щоб витягти лляні волокна  з стебла, необхідно зруйнувати пектинові  речовини, що з'єднують ці волокна  з іншими тканинами стебла. З цією метою проводять мочку лляної соломи, потім її мнуть. При цьому деревина стебла зламується на окремі частинки – багаття. В результаті м’яття отримують льон-сирець, який у процесі подальших операцій – тріпання і трясіння – очищається від вогнища і інших не волокнистих речовин. Після тріпання отримують очищене довге волокно – льон тіпаний і волокнисті відходи, що містять багаття і коротке волокно. З волокнистих відходів тіпання і переробки короткій трести отримують короткі лляні волокна. 
Отримані волокна сортують по довжині, лінійної щільності, показниками міцності, кольору, чистоти і м'якості на кілька категорій якості, званих градаціями, або сортами.

Після тріпання льон являє собою пучки волокон, що отримали назву комплексного волокна. Це волокно являє собою вузькі стрічки довжиною від 15–20 до 70–80 см, що складаються з більш дрібних елементарних волокон. Елементарне лляне волокно витягнуто в довжину, має загострені кінці і поперечний переріз у вигляді неправильного п'яти– або шестикутника з каналом посередині. На поздовжньому зрізі елементарного волокна під мікроскопом видно поперечні штрихи, які називаються зрушеннями. 
Лляні волокна відрізняються від бавовняних своєї молекулярної і особливо надмолекулярної структурою. Вони мають більш щільну упаковку макромолекул і більш високу ступінь орієнтації надмолекулярних структур. Пучки фібрил розташовані спіралеобразно вправо і вліво під кутом 8–12°. Цим в основному і пояснюється більш висока міцність лляного волокна в порівнянні з бавовняним.

Основним речовиною, з  якого складаються лляні волокна, є целюлоза. Однак міститься її в льоні дещо менше, ніж у бавовні. Крім того, целюлоза льону має більш  високу молекулярну масу, а отже, і більш високу середню, ступінь полімеризації.

У лляних волокнах міститься  більше речовин не целюлозного характеру. Серед них найбільшу частку займає лігнін. Наявність лігніну в лляному волокні повідомляє йому підвищену, жорсткість. 
У волокні льону, крім того, містяться пектинові, азотисті, жировосковій, фарбувальні, дубильні, зольні речовини і вода.

Довжина комплексних лляних волокон може бути рівною довжині  стебла. Довжина тіпаний комплексних  лляних волокон коливається в межах 170 – 250 мм, елементарних – 10–26   мм.

Лінійна щільність лляних волокон дорівнює: комплексних – 5000 – 10000  мтекс, елементарних – 125–556 мтекс.

Розривне навантаження комплексних  волокон становить 200 – 400 сН / волокно, елементарних – 15 – 20 сН / волокно.

Відносне подовження – 1,5–2,5%. Пружність лляного волокна невелика, а жорсткість – висока.

У стандартних умовах гігроскопічність лляних волокон становить 11 – 12%.

У зв'язку з наявністю  в льоні домішок не целюлозного характеру, і зокрема лігніну, лляні волокна характеризуються підвищеною в порівнянні з бавовною стійкістю до дії вологи, температури і мікроорганізмів, світла і світо погоди. Разом з тим лігнін нестійкий до дії розчинів лугів, особливо при підвищених температурах. Внаслідок цього відбувається швидкий лужної гідроліз лігніну і розщеплення комплексних лляних волокон на елементарні. У виробах з льону це призводить до зниження їх міцності, маси і погіршення інших властивостей.

Лляні волокна володіють  підвищеною теплопровідністю, у зв'язку з чим їх практично не використовують для вироблення натільної білизни. 
За обсягом виробництва лляні тканини значно поступаються бавовняних (частку лляних тканин припадає лише близько 6% загального обсягу виробництва тканин). Однак ці тканини мають велике народногосподарське значення завдяки цінним споживчим властивостям. Так, унікальні їх гігієнічні властивості, що забезпечують комфорт і збереження здоров'я людини. Завдяки високим естетичним властивостям і зносостійкості вони незамінні багатьом видів виробів побутового та технічного призначення. Лляні тканини характеризуються високою міцністю, стійкістю до прання, сорбційною і влаговпоглинаючою здатністю, стабільної паро і

повітропроникністю, тому їх здавна виготовляють столове, постільну  і натільну білизну. Завдяки хорошій  теплопровідності вони незамінні для  пошиття літнього одягу, суконь, сорочок, блузок та інших виробів. 
Висока міцність, мала електризуемість, досить висока термостійкість, жорсткість, а також збереженість цих властивостей в процесі експлуатації зумовили широке застосування лляних тканин і для виготовлення різноманітних технічних і тарних виробів.

За волокнистому складу лляні  тканини поділяють на чисто лляні, що містять 100% лляного волокна, лляні – не менше 92 і на пів лляні – не менше 30% лляного волокна в лляний системі.

Чисто лляні тканини відрізняються найбільш цінними гігієнічними властивостями.

Для виготовлення льняних тканин застосовують зазвичай льняну і очосову пряжу мокрого і сухого способів прядіння з лінійною щільністю 33,5 – 280 текс. Ці тканини зазвичай виробляють з пряжі одного текса по основі і утку і з однаковою щільністю по основі і утку.

На пів лляні тканини становлять близько 80% загального обсягу виробництва льняних тканин. По основі їх зазвичай використовують бавовняну пряжу 10 – 60 текс, часто кручену й у два складання, а за утком – лляну, очосову або ллянолавсановую пряжу 24 – 280 текс, а також хімічні нитки і пряжу (лавсанові, віскозні, капронові) з лінійною щільністю 15,6 – 59 текс.

Поверхнева щільність тканин коливається від 106 до 920 г/м². Їх виробляють різними переплетеннями, але найбільш характерні полотняні та жакардові. Ширина тканин від 41 до 250 см.

Схема переробки лляного  волокна

Льоночесанню піддають тріпаний льон, отриманий із заводів первинної обробки. Для цієї операції використовують льоночесальні машини, де жмені тріпаного льону масою 80–120 г, затиснуті в колодки, поступово опускаючись, стикаються з гребенями, прикріпленими до двох рухомих полотен. Жмені після прочісування піднімаються, потім пересуваються по каретці і опускаються знову в поле чесання, але вже більш тонких і частих гребенів. Після прочісування одного кінця жмені на декількох (12–16, 24 і до 30) переходах жменю затискається за прочесали частину і таким же способом на другій машині прочісується другий кінець. В результаті чесання з колодок виймають чесаний льон, а з гребеневих полотен щітками, а потім колкової знімними валиками знімають очіс – сплутане волокно.  Продуктивність такої машини близько 60 кг / ч. Останнім часом створені більш продуктивні льоночесальних машини безперервної дії, де не жмені, а безперервний шар волокна, затиснутого в безперервно рухається транспортер, прочісується послідовно все більш частими і тонкими гребенями. Продуктивність таких машин до 120 кг / ч.

Приготування стрічки  з чесаного льону. Жмені чесаного льону вручну або автоматично  виймають з колодок льоночесальних машини і розкладають в нахлест на полотно раскладочної машини. Таким чином утворений шар надходить в затиск живильної пари валиків і потрапляє на поле падаючих гребенів, що рухаються зі швидкістю харчування. Гребені, дійшовши до витяжної пари, опускаються, повертаються назад і знову піднімаються, проколюючи шар волокна. З гребенів стрічка надходить в затиск витяжної пари, що складається з металевого циліндра і сильно притиснутого до нього пружного (зазвичай дерев'яного) натискного валика. Швидкість витяжної пари в кілька разів (10–25) більше швидкості гребенів, і виходять з неї волокна набувають вигляду безперервної стрічки. Ставлення швидкості витяжної пари до швидкості харчування називають «витяжкою». Співвідношення товщини стрічки і шару чесаного льону чисельно рівно витяжці. Раскладочні машини бувають ручні і автоматичні. На перший шар формує з жмень досвідчена працівниця, а на другий, сагрегірованной з льоночесальних машиною, жмені автоматично захоплюються і розкладаються із заданим зсувом (нахлесткой) на полотні машини. Маса сформованої стрічки становить 20–40 г / м залежно від номера пряжі, для якої вона призначається.