Шпаргалки по "Товароведению и экспертизе непродовольственных товаров"

1.синтетические смолы

В зависимости от свойств  исходного сырья, способа производства и назначения смолы поставляются промышленностью в виде вязких жидкостей, порошков или гранул. В связи с особенностями их преимущественного применения смолы могут быть условно подразделены на следующие группы:

Смолы, применяемые на заводах  для изготовления материалов, поставляемых на строительство в готовом к  употреблению виде, например рулонные и листовые оклеечные материалы, лакокрасочные материалы и т. п.;

Смолы, применяемые для  приготовления составов иа месте производства работ или на предприятиях производственной базы строительства.

Эпоксидные смолы в  состоянии поставки обладают свойствами термопластов, а после отверждения  приобретают свойства термореактивных полимеров.

Модификация эпоксидных смол позволяет вводить в них значительные количества наполнителей, существенно снижающих стоимость гидроизоляционных и противокоррозионных составов. Снижение вязкости смол облегчает также процесс их приготовления и нанесения. При модификации эпоксидных смол существенно увеличивается время их отверждения, что также влияет на технологию приготовления и нанесения составов и позволяет увеличить объем состава, единовременно приготовляемого для иаиесения.

Основными показателями, определяющими  качество эпоксидных смол в состоянии  поставки, а также эпоксидных компаундов (смесей смол и модификаторов), являются: время полимеризации, содержание эпоксидных групп, вязкость.

Полиэтиленполиамин—низковязкая  маслянистая жидкость желто-коричневого цвета, прозрачная, со специфическим запахом, хорошо совмещается с эпоксидными смолами. Полиэтилеиполиамни ядовит: при попадании в организм в больших дозах приводит к нарушению дыхаиия и центральной нервной системы, при действии на

Низкомолекулярные полиамидные  смолы являются разжижите – лями и пластификаторами эпоксидных смол, они увеличивают время отверждения композиций и обладают более низкой физиологической активностью в сравнении с аминами. Реакция отверждения протекает с меньшим выделением тепла. Время отверждения т зависит от соотношения эпоксидной смолы Э и полиамидной смолы П

Свойства отвержденных эпоксидных смол и компаундов зависят от вида смол и отвердителей и состава  компаунда. При использовании отвердителей холодного отверждения свойства смол и компаундов изменяются в пределах, указанных в табл. 9. Отвержденные эпоксидные смолы обладают высокой адгезией к различным материалам, высокой химической стойкостью и теплостойкостью.

Полиэфирные смолы, применяемые для получения гидроизоляционных составов и материалов, включают две основные разновидности ненасыщенных полиэфирных смол (НПС); полиэфирмалеинаты ПІ1-1, ПН-3, ПН-4 и полиэфиракрилаты МГФ-9, ТГМ-3, ТГМФ-11. Полиэфирмалеинаты применяют для приготовления противокоррозионных и гидроизоляционных составов в построечных условиях. Полиэфиракрилаты применяются в качестве пластификаторов эпокснд – иых смол, а также для изготовления материалов в заводских условиях.

В исходном состоянии НПС  представляет собой вязкие жидкости, являющиеся раствором полиэфиров в стироле (полиэфирмалеинаты) или бензоле (полиэфиракрилаты). При обычных температурах НПС отверждают, вводя в них специальные инициаторы перекисного тина (перекись бензола, гидроперекись изопропилбензола, гидроперекись кумола) в количестве 3% массы смолы и ускорители (днме – тиланилип, иафтенат кобальта, олеат кобальта) в количестве 8% массы смолы.

При отверждении НПС нужно  соблюдать определенную последовательность введения инициаторов и ускорителей вначале вводят ускоритель, а затем инициатор. Отдельное смешение ускорителя и инициатора не допускается, так как они образуют взрывоопасную смесь

Фурановые смолы получают поликонденсацией фурфурола или Фурфурилового спирта и ацетона. Продукт начальной поликонденсации фурфурола и ацетона — мономер ФА является наиболее широко применяемой разновидностью фурановых смол. После отверждения фурановые смолы приобретают свойства термореактивных полимеров

Отвержденный мономер  ФА обладает значительной прочностью, химической стойкостью и водостойкостью, не горит. Мономер ФА хорошо совмещается с эпоксидными смолами, например ЭД-20, ЭД-16 и различными наполнителями. Совмещенные эпоксифурановые смолы на основе мономера ФА и смол ЭД-20, ЭД-16 отверждают совместным введением отвердителей для эпоксидных смол, например ПЭПА, и ‘отвердителей для фурановой смолы, например бензолсульфокислоты. Основными показателями, характеризующими качество мономера ФА, являются плотность, вязкость, растворимость, время полимеризации.

Карбамидные смолы, применяемые для гидроизоляции, являются водорастворимыми низкомолекулярными продуктами поликондеиса – ции. После отверждения приобретают свойства, типичные для термореактивных полимеров. Карбамидные смолы отверждаются либо при нагревании, либо при введении катализатора. В качестве катализатора применяют 10%-ный раствор щавелевой кислоты в количестве о 28 мае. ч смолы в зависимости от требуемой скорости отверждения. Свойства отвержденных карбамидных смол близки к свойствам фенолоформальдегидных смол (табл. 10). Они характеризуются высокой прочностью, твердостью и электроизоляционными свойствами.

Кремнийорганические смолы, применяемые в строительстве для пропиточной гидроизоляции, выпускаются промышленностью в виде

Кремнийорганических жидкостей. Они представляют собой либо вод  – но-спиртовые растворы этилсиликоната (ГКЖ-Ю) и метилсиликона – та натрия (ГКЖ-П), либо 100%-ный полимер этилгидросилоксана (ГКЖ-94). Кремнийорганическне жидкости в виде 5%-ной водной эмульсии или раствора применяют в качестве добавок в бетонах и растворах для придания им водонепроницаемости либо для пропиточной гидроизоляции бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Полиэтилен в зависимости от способа получения имеет две разновидности: полиэтилен высокого давления (низкой плотности) и полиэтилен низкого давления (высокой плотности). Эти две разновидности отличаются по плотности, механическим свойствам и химической стойкости. Каждая разновидность полиэтилена подразделяется на марки, которые различны по технологическим свойствам (индексу расплава, температуре плавления) и типам использованных стабилизаторов и антиоксидантов. Полиэтилен термопластичен. Особенностью его является высокая деформативность при достаточной механической прочности в сочетании с низким водопоглощением и хорошими диэлектрическими свойствами, высокой химической стойкостью.

Полипропилен по своей химической природе является гомологом полиэтилена и во многом подобен ему. Однако полипропилен превосходит полиэтилен по многим показателям технических свойств — механической прочности, теплостойкости, химической стойкости. Значения основных показателей технических свойств полиэтилена и полипропилена приведены в табл. 11.

Поливинилхлорид является распространенной смолой и включает ряд разновидностей: пластифицированный, непластифицирован – ный и хлорированный. Поливинилхлорид термопластичен и обладает хорошими физико-механическими свойствами в сочетании с высокой химической стойкостью. Поливинилхлорид пластифицированный служит основой для получения гидроизоляционных и антикоррозионных листовых материалов: пластикатов и пленок.

На основе поливинилхлорида, подвергнутого термомеханической  пластификации, получают конструкционный  противокоррозионный материал —  винипласт, обладающий высокой механической прочностью. Недостатками винипласта являются низкие морозостойкость

Полиамидные смолы включают ряд разновидностей, отличающихся друг от друга строением, свойствами и областью применения. В настоящее время для приготовления гидроизоляционных составов применяются низкомолекулярные полиамиды, получаемые поликонденсацией непредельных кислот растительных масел с полиамицами. Применяются эти смолы в качестве пластификаторов — отвердителей эпоксидных смол.

Полиизобутилен представляет собой термопластичный каучуко – подобный материал, сохраняющий эластичность при низких температурах вплоть до —74 °С. В зависимости от относительной молекулярной массы промышленныйполиизобутилен подразделяется на марки. Высокомолекулярный полиизобутилен (П-200) применяют при изготовлении листовых материалов, иизкомолекулярный (П-50, П-30, П-20) — при изготовлении гидроизоляционных и уплотняющих мастик и паст.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Общая характеристика пластических масс и их состав

Пластическими материалами в широком понимании этого термина называют очень большую группу материалов, которые в процессе их переработки в изделия (при повышенной температуре, давлении и т. п.) обладают пластическими свойствами, но в обычных условиях представляют собой твердые или упругие тела.

Если иметь в виду условия  переработки, то к таким материалам можно отнести металлы, растворные и бетонные смеси, глиняное тесто  и, наконец, композиции, содержащие органические вещества - полимеры, битумы, дегти. Группа пластических материалов, включающих органические вещества, и получила название пластмасс.

Пластическими массами принято называть в настоящее время только такие органические материалы, пластические свойства которых в процессе их переработки обусловлены присутствием высокомолекулярных веществ - полимеров, битумов и дегтей. Из этих трех групп органических высокомолекулярных веществ главнейшее и перспективное значение в строительной технике имеют полимеры.| 
Все пластические массы на основе полимеров по физико-механическим свойствам разделяют на жесткие, полужесткие и мягкие пластики и эластики.

Жесткие пластики - это твердые упругие материалы аморфной структуры с высоким модулем упругости, с малым удлинением при разрыве, сохраняющие свою форму при внешних напряжениях в условиях нормальной или повышенной (до определенного для каждого пластика предела) температуры.

Полужесткие пластики - твердые упругие материалы кристаллической структуры со средним модулем упругости, с высоким относительным и остаточным удлинением при разрыве; остаточное удлинение обратимо и полностью исчезает при температуре плавления кристалл.

Мягкие пластики - мягкие и эластичные материалы с низким модулем упругости, с высоким относительным удлинением и малым остаточным удлинением; обратимая деформация исчезает при нормальной температуре с замедленной скоростью.

Эластиками называют мягкие и эластичные материалы с низким модулем упругости, поддающиеся значительным деформациям при растяжении, причем вся деформация или большая ее часть исчезает при нормальной температуре с большой скоростью (практически мгновенно).

Более обычными компонентами пластмасс помимо полимеров являются наполнители, которые придают пластмассам  требуемые свойства. В качестве наполнителей применяют порошкообразные, волокнистые  и листообразные вещества.|

 

 

 

 

 

3. Свойства стекла

Стекло — неорганическое изотропное вещество, материал, известный  и используемый с древнейших времён. Существует и в природной форме, в виде минералов (обсидиан — вулканическое  стекло), но в практике — чаще всего, как продукт стеклоделия —  одной из древнейших технологий в  материальной культуре. Структурно —  аморфное вещество, агрегатно относящееся  к разряду — твёрдое тело. В  практике присутствует огромное число  модификаций, подразумевающих массу  разнообразных утилитарных возможностей, определяющихся составом, структурой, химическими и физическими свойствами.

Плотность стекла зависит  от его химического состава. Считается, что минимальную плотность имеет  кварцевое стекло — 2200 кг/м3. Менее  плотными являются боросиликатные стёкла; и, напротив, плотность стёкол, содержащих оксиды свинца, висмута, тантала достигает 7500 кг/м3. Плотность обычных натрий-кальций-силикатных стёкол, в том числе оконных, колеблется в пределах 2500-2600 кг/м3. При повышении  температуры с комнатной до 1300°С плотность большинства стёкол уменьшается на 6-12%, т. е. в среднем на каждые 100 °С плотность уменьшается на 15 кг/м3. Табличным значением плотности стекла является диапазон от 2400 до 2800 кг/м3.

Модуль Юнга (модуль упругости) стёкол также зависит от их химического  состава и может изменяться от 48*103 до 12*104 МПа. Например, у кварцевого стекла модуль упругости составляет 71,4*103 МПа. Для увеличения упругости  оксид кремния частично замещают оксидами кальция, алюминия, магния, бора. Напротив, оксиды металлов снижают  модуль упругости, так как прочность  связей МеO значительно ниже прочности связи SiО. Модуль сдвига 20 000-30 000 МПа, коэффициент Пуассона 0,25.

Прочность: У обычных стёкол предел прочности на сжатие составляет от 500 до 2000 МПа ( у оконного стекла около 1000 МПа). Предел прочности на растяжение у стекла значительно меньше, именно поэтому предел прочности стекла при изгибе измеряют пределом прочности при растяжении. Данная прочность колеблется в пределах от 35 до 100 МПа. Путём закаливания стекла удается повысить его прочность в 3-4 раза. Другим способом повышения прочности является ионообменная диффузия. Также значительно повышает прочность стёкол обработка их поверхности химическими реагентами с целью удаления дефектов поверхности (мельчайших трещин, царапин и т. д.).

Твердость стекла, как и  многие другие свойства, зависит от примесей. По шкале Мооса она составляет 6-7 Ед, что находится между твёрдостью апатита и кварца. Наиболее твёрдыми являются кварцевое и малощелочное боросиликатное стекло. С увеличением содержания щелочных оксидов твёрдость стекла снижается. Наиболее мягкое — свинцовое стекло.

Хрупкость В области относительно низких температур (ниже температуры плавления) стекло разрушается от механического воздействия без заметной пластической деформации и, таким образом, относится к идеально хрупким материалам (наряду с алмазом и кварцем). Данное свойство может быть отражено удельной ударной вязкостью. Как и в предыдущих случаях, изменение химического состава позволяет регулировать и это свойство: например, введение брома повышает прочность на удар почти вдвое. Для силикатных стекол ударная вязкость составляет от 1,5 до 2 кН/м, что в 100 раз уступает железу.

Теплопроводность стекла весьма незначительна и равна 0,0017—0,032 кал/(см*с*град) или от 0,711 до 13,39 Вт/(м*K). У оконных стекол эта цифра равна 0,0023 (0,96).