Шпаргалки по "Товароведению и экспертизе непродовольственных товаров"

Разделка  рельефа – это разрисовка  всех деталей рельефа краской  или золотом.      

Фотокерамика  – фотография, воспроизведенная на изделии, часто в медальоне –  круглом, овальном или ином обрамлении.      

Рисунки  в зависимости от расположения (композиции) подразделяют на сплошные, бортовые, раскидные и букетом. Сплошной рисунок покрывает всю внешнюю поверхность или борт изделий, бортовой – расположен непрерывной полосой  по борту, низу или посередине изделия, раскидной – это пять  и более не связанных друг с другом лепков или  рисунков;  букетом – до трех рисунков включительно.     

Разделки  выполненные надлазурными красками,  закрепляют в муфельном обжигу. Затем  изделия сортируют, маркируют штампом  или деколью с указанием  товарного  знака завода, сорта, группы разделки, розничной цены.

 

 

 

10. Моющие средства: сырье,  основвные процессы производства, ассортимент мыла и сентетических  моющих средств. 

Современные CMC представляют собой сложные по составу многокомпонентные  смеси (табл.). Основным компонентом  являются синтетические моющие вещества и их смеси, которые уменьшают  поверхностное натяжение воды, улучшают смачиваемость ткани, повышают эмульгирующую  и пенообразующую способность CMC. В  качестве основного компонента используются анионоактивные, катионоактивные, амфотерные и неионогенные поверхностно-активные вещества.

Анионоактивные ПАВ в  воде диссоциируют на гидрофобный анион, обладающий моющим действием, и неорганический катион, не оказывающий моющего действия, но придающий CMC растворимость в  воде. Это наиболее часто применяемая  в производстве группа ПАВ. Практическое применение нашли также олефинсульфонаты, обладающие отличным моющим действием, в том числе в жесткой воде, что особенно важно для бесфосфатных моющих средств; гидроксиолефинсульфонаты; сульфонаты эфира жирной кислоты; алкилсульфаты  и сульфаты оксиэтилированного жирного  спирта. Они обладают отличным моющим действием и 100%-ной биоразлагаемостью. Широко применяются в рецептурах в Европе, США, Японии. В типичных российских составах применения не находят.

Катионоактивные ПАВ по объему производства значительно уступают анионоактивным и неионогенным, но благодаря своим ценным свойствам  эффективно используются во многих областях, поэтому их выпуск возрастает. Наибольшее практическое применение (более 80 % выпуска) получили четвертичные аммониевые основания. Катионоактивные ПАВ используются как ингибиторы коррозии, антистатики, гидрофобизаторы, эмульгаторы, дезинфектанты. В сочетании с неионогенными ПАВ находят применение в моющих средствах, обладающих бактерицидным действием.

Технологический процесс  производства мыла состоит из двух основных этапов: варки и обработки  мыла. На первом этапе из жировой  смеси и щелочей в результате химических реакций образуется водный раствор мыла, так называемый мыльный  клей. На втором этапе химический состав мыла почти не изменяется. Этот этап состоит из ряда последовательно  проводимых операций (охлаждения, сушки, смешивания с добавками, формования, прессования и др.), улучшающих структуру  и придающих мылу хороший товарный вид. Второй этап называют механической обработкой мыла.

 

В зависимости от вида выпускаемого мыла и перерабатываемого сырья  применяют разнообразные методы варки мыла. При использовании  расщепленных жиров или смеси  жирных и нефтяных кислот и канифоли омыление производится в два этапа. Сначала осуществляют нейтрализацию  основной массы жирных кислот углекислыми  щелочами. Эта технологическая операция называется карбонатное омыление. По окончании его проводят нейтрализацию  оставшихся жирных кислот, кислых мыл и омыление содержащихся в жировой смеси нейтральных жиров едкой щелочью. Эта технологическая операция называется щелочным доомылением.

 

 

11. Металлы: классификация  и свойства. Понятия о сплавах,  типы сплавов

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОВ

ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ - это сплавы железа с углеродом.

К ним относятся:

Сталь, содержащая углерода до 2 %,

чугун, содержащий углерода от 2% до 6,67%

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ:

- легкие ( на основе алюминия)

- тяжелые (медь, латунь, олово)

- редкие (вольфрам, бронза, титан)

- благородные (платина,  серебро, золото)

Строение металлов

Все металлы имеют кристаллическое  строение.

Физико-механические свойства чистых металлов определяются природой атомов, образующих их кристаллическую  решетку, и структурой самого металла.

СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА: цвет, плотность, температура плавления, электро- и теплопроводность, коэффициент  температурного расширения.

Цвет большинство металлов имеют серебристо-белый, серебристо-серый  с характерным металлическим  блеском.

Плотность большинства тяжелых  металлов превышает 7000кг/м3, а плотность  легких составляет не более 3000кг/м3 .

Температура плавления металлов строго определенная, однако меняется при добавке к нему других металлов.

Все металлы хорошо проводят тепло и электричество.

При нагревании металлы увеличиваются  в размерах, что характеризуется  коэффициентами объемного и линейного  расширения.

Это необходимо учитывать  при их эксплуатации.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА: прочность, твердость, ударная вязкость, ползучесть.

ПРОЧНОСТЬ - способность металла  сопротивляться возникающим внутренним напряжениям под действием внешних  сил, вызывающих растяжение, сжатие, изгиб, кручение.

Для большинства металлов универсальным испытанием на прочность  является растяжение, но для серого чугуна - на сжатие и изгиб.

Испытание на изгиб проводится для листового металла толщиной не более 30 мм. При этом на поверхности  изгибаемого образца не должны появляться трещины, надрывы, расслоение или излом.

Испытанием на удар определяют хрупкость металла или его  способность работать в условиях динамических нагрузок. Чем пластичнее металл, тем лучше он переносит  ударные нагрузки.

УСТАЛОСТЬ определяется у  металлов, работающих в условиях повторно-переменных растягивающих, изгибающих, крутящих, ударных и других нагрузок.

ПОЛЗУЧЕСТЬ металлов - это  процесс увеличения деформации во времени  при постоянном напряжении.

ТВЕРДОСТЬ металла определяется противодействием вдавливанию в  его поверхность твердого стального  шарика ( метод Бринелля, НВ ), алмазного конуса ( метод Роквелла, HR ), алмазной призмы ( метод Виккерса, HV ). Чем выше твердость, тем меньше будет величина отпечатка на поверхности металла.

Числа твердости ( НВ, НR, HV ) вычисляются по эмпирическим формулам, которые приводятся в справочной литературе.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА - это

-пластичность, определяющая  ковку, прокатку, волочение;

-резанье и сварка, определяющие способность металла подвергаться сварке и резанью;

-способность подвергаться  термической и химико-термической  обработке с целью улучшения  механических свойств металлических  изделий.

ЧУГУНЫ

АЛЮМИНИЙ - В строительстве  широко применяются сплавы алюминия с легирующими добавками: прокатка профилей, листов, трехслойные навесные панели с заполнением пенопластом. Вводя газообразователь, получают высокоэффективный  материал пеноалюминий.

СИЛУМИНЫ - сплавы алюминия с  кремнием, обладающие высокой прочностью, характеризуются высокими литьевыми  качествами.

ДЮРАЛЮМИНЫ - сложные сплавы алюминия с медью, кремнием, марганцем, магнием и др. применяют для  конструкций большепролетных сооружений, в сборно-разборных конструкциях, в сейсмическом строительстве, в  конструкциях, работающих в агрессивных  средах. Используется он в виде проката - уголков, швеллеров, двутавров, труб круглого и прямоугольного сечения.

ТИТАН обладает высокой коррозионной стойкостью. На его основе создаются  легкие и прочные конструкции, способные  работать при повышенных температурах.

МЕДЬ - металл красноватого цвета, отличающийся высокой теплопроводностью  и стойкостью против атмосферной  коррозии.

ЛАТУНЬ - сплав меди и цинка, бронза - сплав меди и олова. Оба  эти сплава прочны, их широко применяют  для изготовления кранов и вентилей.

БАББИТЫ - сплавы меди, свинца и олова, применяются для изготовления подшипников.

ЦИНК - применяется для  кровельных покрытий, карнизов, водосточных  труб.

СВИНЕЦ - применяется для  особых видов изоляции, для футеровки  химических аппаратов.

КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ

Различают два вида коррозии - химическую и электрохимическую.

ХИМИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ возникает  при действии на металл при высоких  температурах сухих газов, масел, бензина, керосина, окислителей, кислорода воздуха.

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ возникает при действии на металл растворов кислот и щелочей, в  результате чего на корродирующей поверхности  металла возникает множество  микрогальванических элементов, вырабатывающих электрический ток. При этом металл отдает свои ионы электролиту, а сам постепенно разрушается.

Способы защиты металла от коррозии.

1) Покрытие металла различными  красками, лаками, эмалями, полимерными  материалами.

2) Легирование стали.

3) Воронение - получение  на поверхности металла защитного  слоя, состоящего из оксидов данного  металла.

4) Покрытие металла пленкой  из другого металла, менее подверженного  коррозии в данных условиях.

Металлические покрытия наносятся  горячим и гальваническим методами и металлизацией.

Горячий метод - изделие погружают  в ванну с расплавленным защитным металлом, температура плавления  которого ниже температуры плавления  изделия.

Гальванический метод - изделие  погружают в солевой раствор  в качестве катода, а осаждаемый металл служит анодом; при действии постоянного электрического тока на изделии создается тонкий слой защитного  покрытия.

Металлизация - покрытие поверхности  изделия расплавленным металлом, распыляемым сжатым воздухом.

5) Оксидирование - создание  на поверхности металла пассивирующей  пленки в кислой или щелочной  среде в присутствии сильных  окислителей (концентрированная  азотная кислота, растворы марганцевой  и хромовой кислоты), так называемое  катодное окисление.

6) Фосфатирование - получение  на изделии поверхностной пленки  из нерастворимых солей железа  или марганца путем погружения  металла в горячие растворы  кислых фосфатов железа или  марганца.

Характерной особенностью металлов является их способность образовывать друг с другом или с неметаллами  сплавы. Чтобы получить сплав, смесь  металлов обычно подвергают плавлению, а затем охлаждают с различной  скоростью, которая определяется природой компонентов и изменением характера  их взаимодействия в зависимости  от температуры. Иногда сплавы получают спеканием тонких порошков металлов, не прибегая к плавлению (порошковая металлургия). Итак сплавы – это продукты химического взаимодействия металлов. 
 
Кристаллическая структура сплавов во многом подобна чистым металлам, которые, взаимодействуя друг с другом при плавлении и последующей кристаллизации, образуют: а) химические соединения, называемые интерметаллидами; б) твердые растворы; в) механическую смесь кристаллов компонентов. 
 
Тот или иной тип взаимодействия определяется соотношением энергии взаимодействия разнородных и однородных частиц системы, то есть соотношением энергий взаимодействия атомов в чистых металлах и сплавах. 
 
Современная техника использует огромное число сплавов, причем в подавляющем большинстве случаев они состоят не из двух, а из трех, четырех и большего числа металлов. Интересно, что свойства сплавов часто резко отличаются от свойств индивидуальных металлов, которыми они образованы. Так, сплав, содержащий 50% висмута, 25% свинца, 12,5% олова и 12,5% кадмия, плавится всего при 60,5 градусах Цельсия, в то время как компоненты сплава имеют соответственно температуры плавления 271, 327, 232 и 321 градус Цельсия. Твердость оловянной бронзы (90% меди и 10% олова) втрое больше, чем у чистой меди, а коэффициент линейного расширения сплавов железа и никеля в 10 раз меньше, чем у чистых компонентов. 
 
Однако некоторые примеси ухудшают качество металлов и сплавов. Известно, например, что чугун (сплав железа и углерода) не обладает той прочностью и твердостью, которые характерны для стали. Помимо углерода, на свойства стали влияют добавки серы и фосфора, увеличивающие ее хрупкость. 
 
Среди свойств сплавов наиболее важными для практического применения являются жаропрочность, коррозионная стойкость, механическая прочность и др. Для авиации большое значение имеют легкие сплавы на основе магния, титана или алюминия, для металлообрабатывающей промышленности – специальные сплавы, содержащие вольфрам, кобальт, никель. В электронной технике применяют сплавы, основным компонентом которых является медь. Сверхмощные магниты удалось получить, используя продукты взаимодействия кобальта, самария и других редкоземельных элементов, а сверхпроводящие при низких температурах сплавы – на основе интерметаллидов, образуемых ниобием с оловом и др.

 

12. сплавы на основе  железа. Сырье ,получение ,ассортимент, области применения/

Ферросплавы — сплавы железа с другими элементами (Cr, Si, Mn, Ti и  др.), применяемые главным образом  для раскисления и легирования  стали (напр., феррохром, ферросилиций). К ферросплавам условно относят  также некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (силикокальций, силикомарганец и др.), и некоторые  металлы и неметаллы (Mn, Cr, Si) с  минимальным содержанием примесей. Получают из руд или концентратов в электропечах или плавильных шахтах (горнах). 
Как правило, стоимость металла в виде ферросплава ниже, чем стоимость его в чистом виде. Это связано, в частности, с тем, что руда обычно содержит — в том или ином виде — железо, при переработке переходящее в сплав вместе с основным компонентом, и технологическая схема получения ферросплава оказывается одним из самых коротких и дешевых путей переработки сырья. В то же время для получения чистого сплава в технологию приходится вводить дополнительные этапы, усложняющие процесс и увеличивающие затраты. При этом получение железистого металла может быть либо полностью исключено, либо являться одним из промежуточных этапов, когда получаемый передельный ферросплав перерабатывается на чистый металл. 

 

Большие ферросплавы: 
• кремнистые ферросплавы 
• марганцевые ферросплавы 
• хромистые ферросплавы 

 

Малые ферросплавы: 
• ферровольфрам 
• ферромолибден 
• феррованадий 
• сплавы щёлочноземельных металлов феррониобий 
• ферротитан и титансодержащие сплавы 
• ферробор, ферроборал и лигатуры с бором сплавы с алюминием 
• сплавы с редкоземельными металлами 
• ферросиликоцирконий, ферроалюминоцирконий 
• ферроникель и феррокобальт

Наиболее распространён  электротермический (электропечной) способ получения ферросплавов (т. н. электроферросплавов); по виду восстановителя он разделяется  на углевосстановительный, которым  получают углеродистые ферросплавы (5–8% С) и все кремнистые сплавы, и металлотермический (к нему условно относят и силикотермический), которым получают сплавы с пониженным содержанием углерода (0,01–2,5% С).

Углевосстановительным процессом (см. Карботермия), осуществляемым главным образом в руднотермических печах мощностью 16,5–72 Мва, получают ферросилиций, кристаллический кремний, силикоалюминий, силикокальций, ферросиликокальций, силикомарганец, силикохром, углеродистый ферромарганец и феррохром, феррофосфор, комплексные ферросплавы на кремнистой основе, а также низкофосфористый марганцевый шлак; производство доменных ферросплавов очень незначительно по масштабам и постоянно сокращается (бедный ферросилиций и ферромарганец), т.к. они больше загрязнены примесями и стоят дороже электроферросплавов.