Автоматизации производственных процессов

 

3.5.Методы стимулирования  продаж.

 

Для стимулирования продаж продукции  применяем следующие методы:

1. Для новых покупателей продукция будет отпускаться немедленно после предоплаты. Но, для постоянных торговых партнеров предоставляется возможность отпуска товаров с последующей оплатой.
2. Планируется организовать выставки изделий, ярмарки,  что позволить повысить имидж и престиж фирмы.
3. Предусматривается также  продажа товаров в рассрочку постоянным, проверенным торговым партнерам.

 

6. Организация послепродажного обслуживания.

После продажи  электродвигателя на него предоставляется  гарантия сроком на 6 месяцев. Гарантия распространяется на «заводской» брак и становится не действительной в  случае неправильной эксплуатации изделия (более подробно об условиях гарантии будет описываться в гарантийном  талоне). Но вероятность того, что двигатель прослужит меньше предусмотренного ему срока, по ГОСТу, не велика, поэтому затраты на гарантийное обслуживание будут не велики, но в случае, если поломка все же произошла, то на её устранение может потребоваться от 1 часа до одного дня. На складе может находиться различное количество запасных частей, если же их не будет в наличии, их можно будет изготовить.

 

7. Реклама.

 

Образцы произведенной продукции  будут демонстрироваться на выставках  «Химтек», «Башпром» и «Инлегмаш», а также будут выпущены проспекты и сделаны публикации в центральных и отраслевых журналах. Так же планируется участие и реклама на региональных  выставках, предполагается вывесить рекламные щиты на улицах города.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.  План производства.

 

Прогнозируемый  годовой объем продаж продукции ежегодно составляет 7260 единиц. Этот объем продукции составляет плановый объем выпуска. 

В ходе реализации бизнес-плана реальный выпуск, в  силу действия различных факторов, таких как: срыв поставки, выход из строя станка и так далее, будет  отличаться от планового, но на этапе  планирования трудно учесть влияние  всех факторов и поэтому при расчетах будем пользоваться значением именно планового объема выпуска продукции.

Чтобы обеспечить планируемый объем выпуска необходимо привлечь определенное количество людей  и техники.

 

4.1.Рассчит потребности в рабочей силе и оборудовании.

 

Для производства запланированного количества продукции  нам понадобится следующее оборудование:

• плавильная печь;
• токарный станок;
• намоточный станок;
• вольтметр;
• омметр;
• паяльник;

 

Для работы на этом оборудовании привлекаем следующих исполнители:

• токарь;
• литейщик;
• намотчик;
• сборщик;
• монтажник;
• лудильщик;
• комплектовщик;
• контролер;

 

Время, затрачиваемое  каждым из исполнителей при изготовлении 1 единицы продукции, представлено в  таблице 6.

Таблица 2.

Время затрачиваемое исполнителями.

Исполнитель	Время (час)
Токарь	8
Литейщик	2
Намотчик	2,5
Лудильщик	3
Монтажник	1
Сборщик	1,5
Комплектовщик	1
Контролер	1

 

Исходя  из того, что продолжительность рабочего дня составляет 8 часов, а в году 12 месяцев по 22 рабочих дня в  каждом, то исполнители должны проработать  по 2112 часов каждый. Зная это, можно  рассчитать потребность в рабочей  силе, и соответственно, количество оборудования необходимого для обеспечения  планового объема выпуска продукции.

 

 

Таблица 3.

Потребность в рабочей силе.

Исполнитель	Количество, чел.
Токарь	27
Литейщик	8
Намотчик	8
Лудильщик	9
Монтажник	4
Сборщик	4
Комплектовщик	2
Контролер	4

 

Количество  оборудования необходимое для выпуска  планового количества изделий представлено в таблице 8.

Таблица 4.

Потребность в оборудовании.

Наименование оборудования	Количество, шт.
Токарный станок	27
Плавильная печь	8
Намоточный станок	8
Вольтметр	4
Омметр	4
Паяльник	9

 

 

4.2. Расчет производственной программы в натуральном выражении.

 

Количество основных производственных  рабочих, чел, Np – 66;

Средняя трудоемкость изготовления изделия, час, Тизд – 20;

Выпуск изделий  в смену, шт, Всм – 26,4;

Количество смен работы в день, псм – 1;

Количество рабочих  дней в год, дни, Др – 275;

Выпуск продукции  в  год, шт., Вг – 7260;

Трудоёмкость  годового выпуска продукции, норм /час – 145200.

 

 

Количество рабочих дней в году:

Др=Дк-(Дпр+Двых+Дотп),

где Дк - количество календарных дней в году – 365 дней,

Дпр – количество праздничных дней в году – 10 дней,

Двых – количество выходных дней в году – 52 дня,

Дотп – количество дней отпуска – 28 дней

Др=365-(10+52+28)= 275 дней

 

Эффективный фонд рабочего времени  одного рабочего в год:

Фр=Др*Тсм-Тсокр,

где Тсм – продолжительность смены – 8 часов,

Тсокр – потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня – 10 часов,

Фр=275*8-10= 2190 дней

 

Выпуск в смену:

Всм=(Np*Тсм)/Тизд,

где Np – численность основных производственных рабочих – 66 человек,

Тизд – затраты времени на изготовление одного кг изделия - 20 часов,

Всм=(66*8)/20 = 26,4 шт.

Выпуск в день:

Вдн=Всм*псм,

где псм – количество смен работы в день –1,

Вдн=26,4*1=26,4 шт.

 

Выпуск продукции в год:

Вг=Вдн*Др = 26,4*275 = 7260шт.

 

Трудоемкость годового выпуска:

Внорм/час=Вг*Тизд = 7260*20 = 145200.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Организационный план

 

1. Расчет численности ППП.

 

В состав персонала фирмы входят основные и вспомогательные рабочие, специалисты, управленческий и обслуживающий  персонал.

                                                                                                        Таблица 5.

Расчет численности основных производственных рабочих.

Явочное кол-во раб-х в смену, чел.	Кол-во смен работы в день	Явочное кол-во раб. в день, чел.	Списочное кол-во рабочих, чел.
65,934	1	65,934	66

 

Явочный состав основных производственных рабочих:

 Nяв=Nсп*(100-Z)/100,

где Ncп - списочный состав основных производственных рабочих – 66 человек,

Z - плановый процент неявок на работу – 0,1%,

Nяв=66(100-0,1)/100= 65,934 человек

 

 

2.  Расчет численности  вспомогательных рабочих

 

                                                                                                         Таблица 6.

Расчет численности вспомогательных  рабочих

Профессия	Разряд	Ед.изм.	Объем работ	Кол-во рабочих
				В одну смену, чел.	В день, чел.
Слесарь-ремонтник Электрик Уборщица Итого	6 5 -	усл.ед. усл.ед. м2	1 1 1 3	1 1 1 3	1 1 1 3

 

 

 

 

 

 

3.  Расчет  численности  руководителей, специалистов, служащих

 

                                                                                                              Таблица 7.

Численность руководителей, специалистов, служащих.

Перечень  должностей	Количество работников в две смены, чел.
Руководители:      Директор      Коммерческий  директор      Начальник  производства      Мастер Итого: Специалисты:      Главный бухгалтер      Бухгалтер      Кассир      Технолог Итого: Служащие:      Секретарь      Машинистка Итого:	1 1 1 1 4   1 1 1 1 4   1 1 10

 

 

4. Расчет фонда заработной платы

 

1. Расчет сдельного фонда заработной платы

 

                                                                                                               Таблица 8.

Расчет сдельного  фонда заработной платы.

Наименование товара	Выпуск продукции в год, шт.	Расценка за единицу продукции, руб.	Сдельный фонд з/п, руб.
СГД	7260	6737,5	48914250

 

Сдельный фонд заработной платы:

Зсд=Вг*Рсд,

где Рсд – сдельная расценка за единицу изделия,

Зсд = 7260*6737,5= 48914250 руб.

 

 

2. Расчет тарифного фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

                                                                                                         Таблица 9.

Расчет тарифного фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

Перечень должностей	Разряд	Чис-ть всп. раб-х, чел.	ЧТС, оклад, в руб.	Эфф. фонд  рабочего времени в год, час.	Тар. фонд з/п вспом-й работы,руб.
Слесарь-ремонтник Электрик Уборщица Итого	6   5 -	1   1 1 3	11   10 8	2200   2200 2200	24200   22000 17600 63800

 

Тарифный фонд заработной платы  вспомогательных рабочих: Зтар=SNp*Стар*Фр,

где Np – численность рабочих одной профессии,

Стар – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочего,

Зтар = S1*11*2200 + 1*10*2200 + 1*8*2200 = S24200+22000+17600 = 63800 руб.

Расчет также  приводится в таблице: «Расчет затрат на оплату труда при изготовлении единицы продукции», его сумма  составляет 457,8 рублей (при изготовлении одной единицы продукции), т.е. 10488,198 рублей в месяц.