Ремонт машин

 

       1.7.2 Вспомогательные площади.

       Вспомогательные  площади ремонтных предприятий  включают в себя склады металла,  материалов, запасных частей, горюче-смазочных  материалов (ГСМ), топлива, лесоматериалов, утиля, машин и агрегатов, поступивших в ремонт (склад ремфонда), отремонтированных машин (агрегатов), инструментально-раздаточные, комплектовочные, деталей, ожидающих ремонта и др. Расчет вспомогательных площадей сведен в таблицу 1.9.

       Таблица  1.9 – Расчет площадей вспомогательных  работ.

Склады и вспомогательные  помещения	КПЛ	Площадь, м2
Металла	0,5	54,5
Запасных частей	0,7	76,3
Материалов	0,3	32,7
ГСМ	0,13	14,2
Утиля	0,17	18,5
Материалов для отделки	0,2	21,8
Топлива	0,6	65,4
Стеллажи для временного хранения	0,35	38
Итого	-	321,4

      

1.7.3 Площади бытовых  и офисных помещений.

       Площади  бытовых и офисных помещений  рассчитывают для всего предприятия  по следующим нормативам: площадь  раздевалок – 0,8 м² на одного рабочего; площадь остальных бытовых помещений – по числу всех работающих в первую смену; площадь умывальников – 1м² на 10 человек; душевых – 4,5 м² на 10 человек; уборных – 3 м² на 20 человек; столовой – 0,25 м² на 1 человека. Площадь административных помещений – по нормам на одного работающего: для офисных работников – 3,25 м² ; для ИТР – 5 м².

       Результаты  расчетов сведены в таблице  1.10.

Таблица 1.10 – Площади бытовых и административных помещений.

Категория помещений	Расчетное количество рабочих	Норма на одного человека, м2/чел	Площадь, м2
Раздевалки	74	0,8	59,2
Умывальники	74	0,1	7,4
Душевые	74	0,45	33,3
Уборные	91	0,15	13,7
Столовая	91	0,25	22,8
Итого	-	-	136,4
Административные помещения:
-для офисных работников	5	3,25	16,3
-для ИТР	12	5	60
Итого	-	-	76,3
Всего			212,7

 

       Результаты  всех расчетов площадей сведены  в таблицу 1.11.

 

 

Таблица 1.11 – Сводная  ведомость площадей, м².

Категории площадей	Площади
	Крытых помещений		Открытых площадок
	В главном корпусе	На территории предприятия
Производственные площади	1114
Вспомогательные площади	321,4
Бытовые помещения	136,4
Административные помещения	76,3
Итого	1648,1

 

       1.9 Компоновка производственного корпуса.

       Компоновку  производственного корпуса (ПК) выполняют, исходя из следующих основных соображений:

       - наиболее  целесообразно объединить производственные, вспомогательные и офисно-бытовые  помещения в одном здании, т.к.  затраты на постройку и эксплуатацию  в этом случае ниже, чем при  размещении помещений в не  скольких отдельных зданиях;

       - исходными  данными являются принятый метод  ремонта и принятая схема технологического  процесса;

       - взаимное  расположение участков должно  обеспечивать соблюдение последовательности, предусмотренной технологическим  процессом, при этом процесс  должен быть прямоточным;

       - пути  грузопотоков деталей, узлов,  материалов должны быть наиболее  рациональными, без обратных движений;

       - помещения  с выделением токсических веществ  (термический, окрасочный и др.) следует располагать у наружных  стен здания;

       - рекомендуется сосредотачивать в отдельном пролете участка, для которых необходимы увеличенная высота пролета и крановое оборудование;

       - вспомогательные  участки, отделения следует располагать  в боковых пролетах, в стороне  от общего производственного  потока;

       - необходимо  применять унифицированные основные  размеры пролетов (ширину, высоту, длину).

       Компоновка  ПК должна быть такой, чтобы в него вошли все помещения, площади которых рассчитаны в предыдущих пунктах. Планировка ПК должна быть показана в двух плоскостях, так как здание двухуровневое. Первый уровень – производственные помещения. Второй уровень – бытовые и офисные помещения.

       Общую  площадь ПК определяют как  сумму производственных, вспомогательных  и бытовых помещений. Ее увеличивают  на 10-15% для учета проходов и  проездов.

       Так  же необходимо указать технологическое  оборудование общего назначения, подъемно транспортные машины и механизмы с указанием их грузоподъемности.

       На планировке  ПК выделено толщиной линии  место расположения проектируемого  диагностического участка.

      Компоновка  производственного корпуса показана  в приложении А.

 

 

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ  ИСПЫТАТЕЛЬНОГО УЧАСТКА

       Для проектирования испытательного участка нужно выделить часть трудоемкости из общей годовой программы предприятия, уточнить площадь этого участка, произвести расчет количества рабочих мест, подобрать необходимое оборудование.

       2.1 Годовая производственная программа испытательного участка.

       Годовая  производственная программа испытательного участка сведена в таблицу 2.1

Таблица 2.1 – Годовая  производственная программа испытательного участка 

Виды работ	Трудоемкость, чел-час.
Диагностические	3451
Электротехнические	1439
Прочие	810
Итого	5700

 

       Как правило, организация ремонта основывается на технологическом принципе формирования производственных подразделений. Принцип заключается в последовательности передвижения агрегата, детали от стенда к стенду. Для организации производства на рисунке 2.1 приведена структурная схема.

Рисунок 2.1 – Структура специализированных постов испытательного участка.

       2.2 Расчет фонда рабочего времени и количества рабочих.

       Действительный фонд времени рабочего Ф_др , рассчитан по формуле (1.3) при продолжительности смены t_см= 8,2 ч.

       Действительный фонд времени работы оборудования рассчитан по формуле (1.4) при условии, что оборудование работает 7,5 часов в смену:

           Ф_до = [(365 – (104 + 12)) · 7,5· 1 · 0,97 = 1811 ч.

       Расчет количества рабочих был произведен в пункте 1.4 по формулам (1.6)-(1.8). Результат уточненного расчета сведен в таблицу 2.2.

Таблица 2.2- Численность рабочих  испытательного участка.

Виды работ	Трудоемкость работ, чел.-ч.	Действительный фонд времени, ч.	Численность работников, чел.
Диагностические	3451	1748,2	2
Электротехнические	1439	1779,6	1
Прочие	810	1748,2	1
Итого	5700	-	4

 

       В результате  уточненных расчетов получаем  на испытательном участке численность работников 4 человека, один из которых является руководителем испытательного участка, 2 высококвалифицированных инженера и 1 механик.

       2.3 Расчет количества необходимого  оборудования и рабочих мест.

       Расчет количества необходимого оборудования и рабочих мест производят, исходя из трудоемкости работ Т_Р, выполняемых на данном участке:

                                                                                                       _(2.1.)

где Ф_до – действительный фонд времени работы оборудования, Ф_до = 1811 ч.;    η – коэффициент загрузки для оборудования, η = 0,9

Ф_до· η = 1811 · 0,9 = 1630

       Расчет  количества оборудования сведен  в таблицу 2.3

Таблица 2.3 – Оборудование для работ на испытательном участке.

Вид работ	Трудоемкость, чел.-ч.	Фонд времени Фдр, ч.	Количество оборудования N, шт.
Диагностические	3451	1630	2
Электротехнические	1439	1630	1
Прочие	810	-	-
Итого	5700	-	-

       2.4 Подбор оборудования для испытательного участка

       Для  испытательного участка необходимо  новейшее, высокоточное оборудование. В таблице 2.4 приведен перечень  оборудования, необходимый для испытательного  участка.

Таблица 2.4 – Подбор оборудования для испытательного участка.

№	Наименование оборудования	Модель, тип	Габариты в плане, мм		S занимаемая оборудованием, м2	P, кВт	Общий вид оборудования
			ширина	длина
1	Стенд испытания ТЭДов	ТЭД	400	600	0,6	-
2	Виброакусти-ческий комплекс	ВК-01	500	1000	0,5	-
3	Мегаомметр	ЦС0202-1	-	-	-	-
4	Мультиметр	СЕМ DT-912	-	-	-	-
5	Измерительный инструмент	-	-	-	-	-
6	Инструмент общего назначения	-	-	-	-	-

       2.5 Расчет площади испытательного участка

       Площадь поста статических испытаний , м² [2]:

                                                           

,                                       (2.2)

       _{где ∑ Fo – суммарная площадь занимаемая оборудованием (перечень оборудования приведен в таблице 2.4), ∑ Fo = 6 м²; fo – переходной коэффициент, fo = 3,5 (по приложению Ж)[2].}