Бережливое производство

Содержание

Введение……………………………………………………………………..….2

1.Формула производства…………………………………………………..…...4

2.Основные понятия……………………………………………………………4

3.Восемь видов потерь…………………………………………………………5

4.С чего начать? ………………………………………………………………..6

5.Каковы основные этапы  внедрения бережливого производства?...............8 

6.Каковы основные ошибки  при внедрении бережливого производства?....9

7.Инструменты бережливого  производства………………………………….10

8.Непрерывное улучшение  - Кайзен (Kaizen)………………………..………10

9.Организация рабочих  мест - 5S………………………………………….….11

10.Стандартные операционные  процедуры………………………………….12

11.Всеобщее производительное  обслуживание оборудования……………..13

12.Точно вовремя…………………………………………………………..…..14

13.Канбан……………….....................................................................................14

14.Быстрая переналадка………………………………………………………..15

15.Встроенное качество………………………………………..……………....16

Заключение ………………………………………………………………...17

Литература……………………………………………………………...…..18

 

 

 

 

 

 

 

Введение

          В современном мире большинством  компаний, являющихся мировыми индустриальными  лидерами в своих отраслях, моделью,  ориентированной на  создание  инноваций и опирающейся на  конкурентную среду, признана  производственная система на  основе принципов Кайдзен, Лин  (бережливого производства), Toyota, Ford, Boeing, Airbus, GE, Scania, Alcoa, Xerox и др. В мировом машиностроении сегодня практически повсеместно основой корпоративной философии лидеров являются эти принципы. С 2004 г. эта практика коснулась и России. Десятки и сотни отечественных предприятий, включая РУСАЛ, Группу ГАЗ, КАМАЗ и другие на сегодняшний день не только приступили к построению таких производственных систем, но и достигли реальных результатов. Главная цель методик бережливого производства состоит в повышении операционной эффективности. Специфика инструментов бережливого производства во многом связана с тем, что они не направлены на изменение глобальной организационной структуры предприятия.  Основной задачей системы бережливого производства является улучшение бизнес-процессов . Поэтому и руководство компании, от которого исходит инициатива в освоении инструментов бережливого производства, должно рассматривать бизнес-процессы с этой точки зрения, а не абстрактно, на основании только аналитических показателей о бизнесе компании. Отсюда вытекает основа основ бережливого производства: для того чтобы, эффективно управлять производственными процессами и менеджментом  в компании  с применением инструментов  бережливого производства, высшее и среднее руководство, специалисты должны отcлеживать и анализировать существующие процессы и происходящие изменения непосредственно на рабочих местах, где создается основной продукт компании. Прежде чем принимать какое-либо управленческое решение, менеджеры должны увидеть проблемы (потери) на производстве своими глазами. В основе философии организации производственных отношений, известной ныне как бережливое производство, лежит опыт лидера мировой автомобильной промышленности - компании Toyota. В производственных цехах этой компании были сформулированы и опробованы основные принципы производственной системы, которая сейчас пользуется авторитетом во всем мире. Именно производственная система Toyota (Toyota production system - TPS), обросшая опытом многочисленных компаний и многократно подтвержденная феноменальными практическими результатами, легла в основу бережливого производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Формула производства  

 

Переход от обычного производства к бережливому знаменует собой  полный пересмотр основ организации  как производственных отношений  внутри предприятия, так и отношений  с поставщиками и потребителями. Не секрет, что для производителей (здесь и далее под производителями  подразумеваются также и поставщики услуг) главной задачей управления предприятием является задача максимизация прибыли. Благоприятные условия  недавнего прошлого - высокий потребительский  спрос при недостаточном предложении  товаров и услуг, способствовали тому, что цена на товар устанавливалась  исходя из затрат предприятия на производство продукции путем добавления зачастую ни как не обоснованной «накрутки».

Однако, с течением времени  рыночная ситуация изменилась. Рынок  товаров и услуг постепенно входит в режим насыщения. Предложения  различных производителей стимулируют  конкуренцию между отечественными и иностранными поставщиками. Ситуация, в которой предложение превышает  спрос, приводит к вынужденному падению  рыночной цены на товары и услуги, и, как следствие, к падению прибыли  предприятия. Единственная возможность  в таких условиях избежать падения  прибыли - снижение затрат производства, поскольку цены на сырье и ресурсы  также определяются рыночной ситуацией.  

 

2.Основные понятия  

 

Возможность снижения производственных затрат не всегда очевидна для производителей. Предприятие функционирует. Нормы  расхода сырья и материалов выполняются, производительность растет. Как тут  можно вести речь о снижении затрат? Пусть лучше правительство поддержит  отечественного производителя и  в очередной раз изменит пошлины  на импорт-экспорт... Однако давить на жалость  правительства в связи с интеграцией в единое экономическое сообщество все труднее. А тут и отечественные конкуренты поджимают. Что делать?

Остается только одно - вновь  вернуться к анализу структуры  производственных расходов. Прежде всего, расходы следует классифицировать на те, которые действительно необходимы и те, от которых можно избавиться. Для этого попытаемся представить, за что потребитель платит свои деньги, покупая произведенный товар. В  терминах бережливого производства способность товара удовлетворять  ожиданиям потребителя носит  название ценность. Потребитель готов платить лишь за соответствие характеристик товара своим ожиданиям (за функциональность, качество, срок выполнения заказа, цену и т.п.). Если в процессе производства осуществляется какая либо деятельность, за которую потребитель платить не намерен, т.е. деятельность, не добавляющая ценности, такая деятельность называется потерей. В японском языке этот термин носит очень звучное название - муда.  

 

3.Восемь видов потерь  

 

Бережливое производство выделяет восемь видов потерь.

1. Потери перепроизводства (избыточного производства продукции).

2. Потери транспортировки  (избыточное перемещение сырья,  продукции, материалов).

3. Потери ожидания (в рабочее  время не осуществляется производственная  деятельность).

4. Потери из-за запасов  (избыточного количества сырья,  материалов, полуфабрикатов).

5. Потери из-за производства  продукции с дефектами (брака).

6. Потери излишней обработки  (обработка, не приносящая ценности  или добавляющая не нужную  функциональность).

7. Потери на лишние  движения (не связанные напрямую  с осуществлением производственной  деятельности).

8. Потери творческого  потенциала (неполное использование  возможностей человеческого ресурса).

 

4.С чего начать? 

 

    Безусловно, внедрение  бережливого производства на  каждом конкретном предприятии  будет иметь свои особенности,  связанные со сложившейся структурой  производственных отношений. Вместе  с тем существует ряд ключевых  шагов, которые необходимо сделать  для повышения вероятности успешной  реализации бережливого производства  на предприятии.

Основные шаги:

- Найдите агента перемен. Агентом перемен должен стать кто-либо из руководства компании для показания важности и серьезности грядущих перемен. Так же важно, чтобы этот человек был лидером, мог вести за собой сотрудников компании и нести ответственность за предстоящие изменения. Агент перемен должен максимально проникнуться идеями бережливого производства, они должны переполнять его и побуждать к постоянному, долгосрочному и нацеленному внедрению бережливого производства в компании. Если данные идеи не переполняют его, то деятельность по улучшениям может остановиться при возникновении трудностей на первых же шагах внедрения.

- Раздобудьте знания. Агент перемен должен настолько проникнуться идеями бережливого производства, что они должны стать его второй натурой иначе все преобразования мигом остановятся еще в самом начале. Сейчас существует много способов получения знаний. К их числу следует отнести литературу, в которой сейчас нет недостатка, обучающие курсы (семинары, тренинги) устраиваемые многочисленными консалтинговыми компаниями. Весьма полезным может стать посещение одного из предприятий, успешно внедривших бережливое производство.

- Используйте (или создайте) кризис, который станет рычагом. К сожалению, многие руководители компаний осознают необходимость использования бережливого подхода, лишь столкнувшись с серьезными проблемами.

- На время забудьте о стратегии. Просто начните устранять потери везде, где это только возможно.

- Опишите потоки создания ценности. Вначале отразите нынешнее состояние материальных и информационных потоков. Затем создайте карту будущего состояния, из которой будут исключены операции и процессы, не создающие ценность для потребителя. После этого определите план перехода от нынешнего состояния к будущему.

- Как можно быстрее начните с доступной, но важной и видимой всем деятельности. Во многих (хотя и не во всех) случаях рекомендуется начинать трансформацию с процесса физического производства, где результаты перемен становятся заметными лучше всего. Кроме того, начать можно и с процессов, которые, будучи крайне важными для фирмы, тем не менее, выполняются из рук вон плохо.

- Требуйте немедленных результатов. Если с момента начала активной работы ни чего не произошло, то либо вы наняли не того сенсея, либо вы сами еще боитесь пойти на реальные изменения!

- Как только появится удобная возможность, двигайтесь дальше. Как только получены первые локальные результаты, пора начать распространять изменения и на другие части потока создания ценности. Расширяйте сферу влияния бережливого производства. Переносите методику из производства в офисы, используйте практику непрерывного улучшения (Кайзен) и т.п.

 

 

 

5.Каковы основные этапы внедрения бережливого производства? 

Основные этапы 

Принято выделять пять основных этапов внедрения бережливого производства.

1. Определение ценности  для потребителя;

2. Построение карты создания  ценности;

3. Организация непрерывного  потока создания ценности;

4. Организация «вытягивания»  продукта потребителем;

5. Непрерывное улучшение  процессов.

Естественно, указанные этапы  не являются жестко определенными. Скорее это руководство к действию. Большинство  экспертов начинают деятельность по внедрению бережливого производства с того, что наблюдают за деятельностью  работников в цехах, пытаясь понять, насколько эта деятельность эффективна. Подобные наблюдения могут стать  ключом к успешной реализации любого из пяти указанных этапов. 

 

 

 

  

 

6.Каковы основные ошибки при внедрении бережливого производства?  

 

Прежде всего, бережливое производство не должно рассматриваться  как средство для сокращения численности  персонала или снижения себестоимости  продукции. Подобный взгляд может привести к утрате понимания предназначения этой философии, основная цель которой - модернизация производственной системы  для создания максимальной потребительской  ценности путем устранения потерь. Компании, улучшающие свои процессы, должны быть готовы к тому, чтобы перенаправить  свои производственные ресурсы исключительно  на деятельность по созданию ценности.

Другая проблема связана  с тем, что существует большой  соблазн немедленно взяться за реализацию какого либо инструмента бережливого  производства без понимания системы, в которой будет осуществляться его функционирование. Этого трудно избежать, тем более что существует большое количество инструментов (например, 5S), гарантирующих быстрое получение  результата. Без предварительного понимания  и принятия философии бережливого  производства всеми вовлеченными работниками  реализация отдельных инструментов обречена на провал.

В начале пути следует по возможности ограничивать область  практического приложения бережливого  производства. При этом необходимо следить за тем, чтобы ваши перемены поддерживались сильным лидером, обладающим достаточными знаниями и хорошо представляющим себе проблемную область. Кроме этого  лидер должен иметь достаточно воли, для того, чтобы шаг за шагом, методично  решать все новые проблемы, которые  вскрываются по мере успешной реализации методов бережливого производства. Чем шире область приложения усилий по внедрению, тем труднее найти  такого лидера. 

 

 

7.Инструменты бережливого производства 

 

Итак, поток создания ценности описан, потери выявлены, желаемое состояние  описано. Что дальше? Дальше самое  трудное. Если до этого момента вы могли решать задачи, опираясь лишь на узкий круг достаточно сознательных лиц своего окружения, то для того, чтобы начать непосредственную борьбу с потерями, потребуется использование  ресурсов всего трудового коллектива предприятия. Здесь хотелось бы подчеркнуть, что бережливое производство нельзя просто взять и внедрить подобно новому оборудованию. Прежде всего, необходимо научить людей думать по-новому. Необходимо донести до сознания всего персонала важность анализа своего окружения и собственной деятельности с позиции поиска рационального начала и потерь. Это отдельная и весьма сложная задача, решение которой во многом зависит от того насколько к этому готов менеджмент предприятия.