Электрификация и автоматизация цеха по ремонту электродвигателей

Рис.9. УЗО АД-12.

Повторный искусственный контур заземления выполнен в помещении цеха из круглой стали вертикальными заземлителями диаметром 16мм и длиной по 3м, расстояние между ними 3м. Соединены они между собой горизонтальными заземлителями с помощью сварки круглым железом диаметром 10мм. Используются также естественные заземлители это металлическая колонна и рельсы. У испытательного стенда и рабочих столов лежат изолирующие коврики. Для работы в электроустановках до 1000в применяются основные (штанги, изолирующие перчатки, инструмент с изолирующими ручками, указатели напряжений), и дополнительные средства защиты(коврики, галоши, накладки). Все средства защиты испытываются в соответствии с нормативным требованиями в установленные сроки. Имеется комплект переносных плакатов (предупреждающие, запрещающие, предписывающие, указательные).

 

5.3. Расчёт заземления

С целью обеспечения электробезопасности все технологическое оборудование с электроприводом должно быть надежно заземлено. Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом.

Расчёт заземления сводится к определению сопротивления одного заземлителя, и если его сопротивление превышает допустимое Rв >10 Ом, то определяется необходимое количество заземлителей. А также необходимо рассчитать длину соединительной полосы.

Заземлители выполним из круглой стали диаметром 0,04 м.

Постоянный контур заземления выполняется так, чтобы верхние концы забитых вертикально стержней находились на глубине t < 0,8 м. Для этого делается траншея глубиной t, забиваются стержни (заземлители) 1 длиной l=3-5м и верхние концы свариваются полосой 2.

Рис. 10. - Контур заземления: 1 – заземлитель; 2 – соединительная полоса.

Сопротивление такого одиночного стержня определяется по формуле:

, Ом,

где ρ – удельное сопротивление земли равный для суглинка 100 Ом·м,

Ом.

Количество стержней вертикального заземления nв определяется по формуле:

nв=

,

где Rд – требуемое безопасное сопротивление (не более 10 Ом);

ηс – коэффициент сезонности, равный 1,6…2;

ηэ – коэффициент экранирования, равный 0,5…0,85.

nв=

=6,95≈7.

 Заземлители приварены к соединительной полосе с поперечным сечением 40х4 (b=4), проложенной в грунте от поверхности земли до середины ширины полосы на глубине h=0,5 м. Определим длину соединительной полосы.

.

Сопротивление полосы будет равняться:

.

Общее сопротивление заземление заземляющего устройства Rо определим по формуле:

Согласно нормам измерение сопротивления заземляющих проводников измеряется при текущем и капитальных ремонтах заземлённого оборудования, но не реже, чем раз в год. Осмотр наружных частей заземляющей проводки и проверки надёжности присоединения оборудования к ней делается одновременно с осмотром соответствующего оборудования, но не реже одного раза в шесть месяцем. Измерения сопротивления заземлителей обычно делается с помощью специального измерителя заземлений типа Ф-4103, М-416, МС-08 или измерителем кажущегося сопротивления ИКС-1.

 

6. Экономическая часть

Целесообразность автоматизации технологических процессов определяется расчетом экономической эффективности, который производится по технико-экономическим показателям предприятия в расчетном году. Достоверность определения экономического эффекта во многом зависит от методики его расчета и правильности выявленных внутрипроизводственных резервов (увеличение производительности оборудования, уменьшение потерь, энергозатрат и др.), реализация которых возможна с помощью автоматизации.

В соответствии с действующей методикой расчет экономического эффекта проводят по следующей схеме:

Экономическую эффективность проекта можно определить путем установления срока окупаемости затрат на данную конструкцию.

экономическая эффективность проектируемого оборудования определяется затратами, связанными с его изготовлением и использованием.

Еср=(С1-С2)/(К2-К1),

где Еср – сравнительная экономическая эффективность,

С1,С2 – текущие затраты базового и проектируемого варианта,

К1,К2 – капиталовложения базового и проектируемого вариантов.

Капиталовложения: К=Цоб+Моб+Нр+Кпр, где

Цоб - стоимость оборудования [руб.],

Моб – стоимость монтажа [руб.],

Нр – накладные расходы [руб.],

Кпр – затраты на проектирование [руб.].

 

 

 

Таблица 8.

Смета на предлагаемое оборудование

№ п/п	Наименование	Марка	Сумма затрат,
1	Автоклав		56000
2	Вакуумный насос		14650
3	Шестерёнчатый насос		12859
4	Вентиль		450
5	Промежуточное реле	РПУ 2М 2116620	506
6	Пульт управления	ПКЕ 2223	203
7	Шкаф	ШРН ЩМП1(1Р30 396/310/220)	928
8	Прибор ЭКМ	ТКП 160 ЦПУХЛ	690
9	Пускатель ПЛМ	1160 220В/380В	215
10	Пускатель ПЛМ	2100Б 220В/380В	370
11	Автомат вводный	ВА 47-29-4Р 25А	115
12	Автомат ТЕН	ВА 47-29-3Р 16А	115
13	Автомат Вакуум.	ВА 47-29-3Р 6А	115
14	Автомат Шест.	ВА 47-29-3Р 6А	115
15	Силовой кабель	ВВГ 5х2,5	675
16	Кабель	ВВГ 4х1,5	144
17	Ёмкость для лака		3560
18 19	Труба Уголок		1062 1460
1	Бак пропитки		6700
2	Бак пропарки		7800
3	Шкаф	ШРН ЩМП1(1Р30 396/310/220)	928
4	Прибор ЭКМ	ТКП 160 ЦПУХЛ	690
5	Кабель	ВВГ 4х1,5	144
6	Автомат ТЕН	ВА 47-29-3Р 16А	155
		Итого:	16077

 

1) Рассчитаем капитальные  затраты базового оборудования:

Стоимость монтажа

Моб=20%Цоб=0.2·16077=3215,4 руб.

Накладные расходы

Нр=10%Цоб=0.1· 16077= 1607,7руб.

Затраты на проектирование

Кпр=1.5%Цоб=0.015·16077 =241,155 руб.

Исходя из расчётов, капитальных затрат. Базового оборудования.

К=16077 +3215,4 +1607,7 +241,155 =21141,3руб

 

2) Рассчитаем капитальные затраты предлагаемого оборудования:

Стоимость монтажа

Моб=20%Цоб=0.2·94232=18846,4 руб.

Накладные расходы

Нр=10%Цоб=0.1·94232 = 9423,2 руб.

Затраты на проектирование

Кпр=1.5%Цоб=0.015·94232 =1413,5 руб

Исходя из расчётов, капитальных затрат. Предлогаемого оборудования.

К=94232 +18846,4 + 9423,2 + 1413,5 = 123915,1руб.

Данные по расчетам капиталовложения заносим в таблицу 9.

Таблица 9.

Капиталовложения

Показатели	Ед. изм.	Усл. обознч.	Варианты
			Предлагаемое	Базовое
Стоимость мантожа	Руб.	Моб	18846,4	3215,4
Наклодные расходы	Руб.	Нр	9423,2	1607,7
Затраты на проектирование	Руб.	Кпр	1413,5	241,155
Цена установки	Руб.	Цоб	94232	16077
Итого:	Руб.	К	123915,1	21141,3

3) Рассчитаем текущие затраты на предлагаемый вариант:

Текущие расходы складываются из:

С=Сот+Са+Сто+Сэ+Спр,

где Сот – оплата труда [руб.];

Са – амортизационные отчисления [руб.];

Сто – затраты на техобслуживание и текущий ремонт [руб.];

Сэ – затраты на электроэнергию [руб.];

Спр–прочие затраты [руб.].

 Амортизационные отчисления:

Са=0,142·К=0,142·123915,1=17596 руб.

Отчисление на ремонт:

Сто=5.5%К=0,055·123915,1=6815,33 руб.

Стоимость электроэнергии:

Сэ=(Рн·kз /η)·tс·Dг·Tэ,

где Р - номинальная мощность потребителя [КВт], η – КПД потребителя, tс – время работы оборудования в сутки [час] t=8; Dг – число рабочих дней в году D=250, Т – тариф на электроэнергию [КВт·час] Т=1,86.

Сэ=2.15·8·250·1,86=7998 руб.

Сот1–оплата труда в чистом виде Сот1=tс·Dг·Чс·nо=8·250·50·1=100000 руб, где tс – время работы оборудования в сутки [час] t=8; Dг – число рабочих дней в году Dг=250, Чс – часовая тарифная ставка 50; nо – количество обслуживающего персонала nо=1;

Материальные затраты на (лак):

Зм =Р·Ц=60·150=9000 руб.

Сот2 – дополнительная оплата труда:

Сот2=0,4·Сот1=0,4·100000=40000 руб.;

Сот3 – районный коэффициент:

Сот3=0,25·(Сот1+Сот2)=0,25· (100000+40000)=35000 руб

Сот4 – отпускные отчисления: