Модернізація та антикорозійний захист конденсаційного відділення

Наличие в коксовом газе цианистого водорода, нафталина  и смолистых веществ затрудняет работу сульфатного отделения, ухудшает качество сульфата аммония, способствует образованию кислой смолки.

Недостатками  существующей технологии является также  низкая степень утилизации вторичных  источников тепла, большой расход технической воды и значительный объем промышленных сточных вод. Применяемый на коксохимических заводах метод обесфеноливания сточных вод является малоэффективным и неэкономичным.

Таким образом, получившая распространение на коксохимических заводах классическая схема улавливания химических продуктов коксования не обеспечивает требуемой очистки коксового газа и получения качественных продуктов, обуславливает образование значительного количества вредных жидких отходов и газовых выбросов в атмосферу. Между тем, только изменение последовательности улавливания химических продуктов по сравнению с классической схемой может обеспечить значительный экономический и экологический эффект. В связи с обострением экологической обстановки и дефицитом энергоресурсов в Украине выбор оптимальной схемы обработки прямого коксового газа является актуальной задачей.

Возможные варианты размещения установок для улавливания химических продуктов в технологической схеме коксохимического завода показаны на рис. 1.7.1. Варианты 1,2,3 представляют разновидности классической схемы улавливания и различаются лишь типом первичных газовых холодильников, а также аппаратов для очистки газа от смолы, нафталина и аммиака.

Варианты 4 и 5 предусматривают  предварительную очистку газа от цианистого водорода непосредственно  после нагнетателей, что позволяет снизить выбросы сю в атмосферу из градирни цикла конечных газовых холодильников, коррозию аппаратуры в бензольном и сульфатном отделениях, атакже количество жидких отходов в цехе сероочистки.

По варианту 6 вслед за промывкой газа в циановом скруббере производится очистка от сероводорода, что существенно облегчает работу КГХ, аммиачного, сульфатного и бензольного отделений. Такой же эффект достигается и по варианту 7, предусматривающему размещение аммиачной сероочистки непосредственно после первичных холодильников.

Следует, однако, отметить, что реализация последнего варианта требует тщательной очистки коксового газа от туманообразной смолы и

Рис. 1.7.1. Варианты размещения установок для улавливания химических продуктов:

ХНД - холодильник непосредственного действия; ТХ - трубчатый холодильник;

АВО - аппарат воздушного охлаждения; Н - нагнетатель; СВ - скруббер Вентури; Э – электрофильтр;НП - нафталинопромыватель; СА - сатуратор;

АА - аммиачный абсорбер; ЦС - циановый абсорбер; КГ X - конечный газовый холодильник;БС - бензольный скруббер; ВСО - вакуумная сероочистка;

МСО - мышьяково-содовая сероочистка; АСО - аммиачная сероочистка.

нафталина, так  как накопление их в поглотительном растворе резко снижает эффективность сероочистки. Кроме того, размещение большого числа аппаратов перед нагнетателями связано с опасностью подсоса воздуха через неплотности и образования взрывоопасной смеси в системе. Этот недостаток устраняется при размещении аммиачной сероочистки после нагнетателей, однако из-за нагревания газа при сжатии потребуется установка дополнительных газовых холодильников. С этой точки зрения определенные преимущества имеет вариант 6,

т.к. эффективность вакуум-содовой сероочистки в меньшей степени зависит от температуры газа. Анализ показывает, что вакуум-содовый метод сероочистки представляет более широкие возможности как с точки зрения оптимизации схемы улавливания химических продуктов коксования, так и с точки зрения утилизации вторичных источников тепла.