Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2013 в 14:23, дипломная работа
Метою ДП є розробка антикорозійного захисту та модернізація обладнання конденсаційного відділення коксохімічного виробництва.
В таблице 2.1 приведена сравнительная характеристика затрат в относительных единицах при различных вариантах первичного охлаждения коксового газа и очистки его от аэрозолей смолы, по данным ВУ- ХИНа. В качестве базового варианта для сравнения принята типовая схема отделения конденсации с охлаждением газа в трубчатых холодильниках с очисткой от смолы в электрофильтрах.
Таблица 2.3.3.1. Сравнительные затраты для различных вариантов схем первичного охлаждения коксового газа
Показатели |
Варианты схем охлаждения и очистки газа от смолы | |||
ХГТ с электрофи- льтром |
АВОГ-1 и ХГТ с электро- фильтром |
ХГ Т и скруббер Веитури |
АВОГ-1 и скруббер Вентури | |
Капитальные |
100 |
90 |
60 |
54 |
затраты |
||||
Эксгшугаштоиныс |
||||
заграш. |
100 |
72 |
67 |
52 |
в том числе |
||||
Стоимость |
||||
электроэнергии |
100 |
57 |
120 |
80 |
Амортизационны |
||||
с отчисления |
100 |
28 |
100 |
28 |
Стоимость |
||||
технической воды |
100 |
90 |
60 |
54 |
Приведенные данные свидетельствуют об экономической эффективности применения разработанных схем двухступенчатого охлаждения коксового газа. При этом наиболее благоприятными прогнозными показателями характеризуются схемы охлаждения газа с применением воздушного охлаждения и скрубберов Вентури [13].
2.3.4. Схема охлаждения коксового газа в двухступенчатых безнасадочных аппаратах
Недостатком насадочных
холодильников
С целью интенсификации работы распыливающих аппаратов их выполняют двухступенчатым и, для чего в средней части устанавливается тарелка, пропускающая газ из нижней часта в верхнюю, а жидкость, собирающаяся на тарелке, подается насосом через форсунки в нижнюю часть. Благодаря этому, а также противоточному движению фаз в таком аппарате обеспечивается достаточно высокая интенсивность и степень теплообмена. Недостатком таких аппаратов является большой расход электроэнергии на циркуляцию и распиливание воды.
Схема охлаждения газа в безнасадочиы.х аппаратах приведена на рис. 2.3.4.1. Коксовый газ поступает параллельными потоками в нижнюю часть безнасадочных холодильников 1 при температуре 80-85°С, где охлаждается надсмольной водой до 30-3 5°С, и отводится сверху в последующую аппаратуру.
Охлаждающая вода подается в холодильники 1 сверху через распы-лительные устройства и движется противопотоком к газу вниз, собирается на разделительных тарелках, откуда насосами 2 подается через форсунки в 1шжнюю часть холодильников. Нагретая до 68-72°С охлаждающая вода стекает вместе с газовым конденсатом через гидравлические затворы в механизированные осветлители 3, где происходит разделение фаз по плотности.
Надсмольная вода поступает через промежуточный сборник (на схеме не показан) на всас насоса 4 и вновь подается через спиральные, теплообменники 5. где охлаждается от 70 до 25-30°С, на орошение холодильников I. Техническая вода подается в теплообменники насосом 6, из градирни 7. Избыток надсмольной воды отводится после насоса 4 В аммиачную установку на переработку. Смола из осветлителя 3 стекает через регулятор уровня в промежуточный сборник, откуда подаете) насосом па склад и переработку Удельная поверхность теплообмена оставляет 40-60 м2 на 1ООО м3/час газа, расход циркулирующей надсмольной воды 10-13 м3 атехнической воды 24-32 м3 на 1000 м3 газа [14].
Рис. 2.3.4.1. Схема охлаждения коксового газа в двухступенчатых безнасадочных аппаратах:
1 - безнасадочный двухступенчатый холодильник; 2, 4 - циркуляционные насосы; 3 - осветители; 5 -теплообменники; б - насос оборотной воды;
7 - градирня.
Информация о работе Модернізація та антикорозійний захист конденсаційного відділення