Очистка сточных вод

 

Ниже в таблице 4.2 приведена  краткая санитарная характеристика цеха.

 

 

 

 

 

Таблица 4.2.Краткая санитарная характеристика проектируемого производства

Наименование производственного участка	Выделяющиеся вредные вещества(ВВ) и причины выделения.	Группа ВВ и характеристика токсического действия	ПДК ВВ в воздухе рабочей зоны,мг/м	Класс опасности ВВ	Средства индивидуальной защиты	Средства доврачебной помощи	Метод контроля содерж.ВВ в возд. рабочей зоны	Класс производства согласно СН245-71	Сан. Группа процесса по СниП2.09.04-87
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Гальванический цех	NaOH,При приготовлении растворов, испарение с пов-ти	Раздражающие, оказывает действие на кожу и дыхательные пути, химические ожоги	2	3	Спец.одежда, респиратор типа "лепесток"	Промыть проточной водой, затем примочки из 5%-го р-ра уксусной или лимонной к-ты	Фотометрический,фтометрический	||	|Б
	ПЭИ ТУ6-09-40-2871-81.При приготовлении  р-ров,испарение с пов-ти	Раздражающие, действует на кожу,глаза	2	2	Непроницаемый соответствующий костюм,рукавицы из резины, плотноприлегающие защитные очки	Промыть проточной водой	фотометрический
	ZnO.При приготовлении,испарение с пов-ти	Общетоксические,вдыхание мельчайших частиц вызывает быстропроходящее заболевание("литейную лихорадку"),протекающее по типу инфекционного катара дыхательных путей	2	3	Спец.од ежда,респиратор типа "лепесток"	Вызвать рвоту,дать яйцо или противоядие Стрижевского	фoтометрический

 

 

 

В   гальваническом   цехе  предусмотрена   механическая   приточная   и местная вытяжная вентиляция непосредственно от мест выделения вредных веществ.

Для поддержания оптимальных условий  в цехе предусмотрена центральная  система водяного отопления согласно СНиП 2.04.05-84 однотрубная с нижней подводкой, температуры воды до 70°С. Обеспечение нормальных метеорологических условий и чистоты воздуха на рабочих местах зависит от правильно организованной системы вентиляции. В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны поддерживается с помощью местной, общей и аварийной вентиляции. Ванны с вредными выделениями оборудованы бортовыми отсосами, выполненными из стали 12Х18Н10Т.

Помещения также оборудованы воздушным  отоплением с помощью калориферов, совмещённых с приточной вентиляцией, для обеспечения нормальной температуры воздуха в холодное время. Для предупреждения переохлаждения и простудных заболеваний работающих у входа в цех создают тепловые воздушные завесы, которые направляют поток наружного холодного воздуха в верхнюю зону помещения.

Контроль чистоты воздуха при  малых концентрациях пыли проводится с использованием фотоэлектрического анализатора типа АЗ-2М. Определение  нескольких частиц пыли, неодинакового  размера, одновременно проводится с  использованием автоматического анализатора микрочастиц СМФ-5.

 В соответствии с ГОСТ 12.1.007-86 контроль за содержанием вредных  веществ в воздухе рабочей  зоны:

- непрерывный – для веществ  1-го класса опасности;

- периодический – для веществ  2, 3, 4-го классов опасности.  

 

                    

 

 

 

4.1.2. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

 

Одним из важнейших условий охраны труда является правильное и рациональное освещение производственных помещений  и рабочих мест.

Согласно СНиП П-4-79/95 работы по зрительным условиям соответствуют в гальваническом цехе IV6 разряду.

В производственном помещении используется естественное, искусственное и совмещённое  освещение.

Аварийное освещение предназначено  для освещения производственных помещений при отключении рабочего освещения.

 

Таблица4.З.Нормы и фактические значения освещенности при искусственном освещении и КЕО при естественном и совмещенном освещении.

Разряд зрительных работ	Освещенность при искуств.освещении,лк	Значение КЕО,%
		При естеств.осв-и		При совмещ. осв-и
		Верхнее или верхнее боковое	Боковое	Верхнее или верхнее боковое	Боковое
IVб	200	0.7	0.2	0.5	0.2

 

  В производственных  помещениях применяется искусственное  освещение, так как предприятие  работает в часы суток, когда  естественное освещение отсутствует. 

   В данном проекте предусмотрено общее равномерное искусственное освещение, которое по функциональному назначению подразделяется на:

     -рабочее   (обязательно   во   всех   помещениях   для   обеспечения  нормальной работы людей и  движения транспорта);                                                                                                                                                  

      -дежурное (включается вне рабочее время);

      -аварийное  (используется в случае отключения  рабочего освещения для обеспечения минимальной освещённости производственного помещения).

 

           Таблица4.4.Нормы освещенности при аварийном , эвакуационном, ремонтном и дежурном освещении.

Nп/п	Вид освещения	Помещение, территория	Норма освещенности
1	Аварийное	Рабочая поверхность производственных помещений,территория предприятия	Не менее 2 Не менее 1
2	Эвакуационное	По линии основных проходов,на уровне пола и на ступеньках лестниц(в помещениях)на открытых площадках	Не менее0.5 Не менее 0.2
3	Ремонтное	Пульт управления различных агрегатов и машин,поверхность рабочего места	Не менее 2
4	Дежурное	На уровне земли в горизонтальной плоскости	Не менее 0.5

 

      Для общего освещения цеха, согласно отраслевым нормам, используются газоразрядные лампы низкого давления типа ЛДЦ или ЛБ, которые применяются для освещения помещения с разрядами работ II. Тип светильников для помещений с небольшой запылённость и невысокой влажностью ОДА со сплошным отражателем.

     Светильники аварийного освещения присоединены к сети, не зависящей от сети питания рабочего освещения.

       Для аварийного освещения применяются  лампы накаливания типа В или Б (по ГОСТ 2239-79) и люминесцентные типа ЛДЦ (по ГОСТ 6825-74).

        Контроль освещения проводится после замены светильников люксметром Ю-116 (ГОСТ 14841-69) один раз в год и после каждого ремонта осветительных установок.

   

 

4.1.3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ШУМ

       

     Источниками шума в рассматриваемом цехе являются выпрямители переменного тока, система вентиляции, движение автооператора, электроприводы.

Уровень звукового давления в данном производстве составляет 86 дБА, что  превышает допустимое значение·уровня звукового давления и звука на постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях и на территории предприятия по ДСН3.3.6037-95 (80 дБА).

     Согласно  СНиП || - 12-77 проектом принято снижение шума  следующими способами:

- изоляция источников  шума средствами звукоизоляции  и звукопоглощения  перегородки и кожухи, препятствующие распространению

 шума;

            - уменьшением шума в источнике их образования - минимальные допуски, тщательная балансировка, демпфирование вибраций соударяющихся деталей;

- архитектурно-планировочное  решение, предусматривающее рациональное  размещение технологического оборудования, механизмов, акустическая обработка помещений, а именно применение звукопоглощающих пористых материалов в помещении цеха.

        Таким образом, мы достигаем  значения уровня звука L_фак = 80дБА, что соответствует ДСН 3.3.6.037-99.

         В проектируемом  цехе для измерения уровня шума и контроля уровня вибраций применяют прибор ИШВ-003.

         Для защиты  рук от воздействия локальной  вибрации согласно ГОСТ 12.4.002-74 применяют  рукавицы со специальными виброзащитными  или демпфирующими вкладышами.

 

 

4.1.4. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ

  Гальванический     цех     по    степени     опасности    поражения     людей электрическим током   относится   к   особо опасным помещениям,  так как характеризуется наличием химически активной среды, разрушающей изоляцию и токоведущие части электрооборудования (ПУЭ).               

Питание электрооборудования осуществляется от трёхфазной четырех проводной  электрической сети переменного  тока, напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц с глухозаземленной  нейтралью.

  Причины поражения электрическим  током:

1. Случайное прикосновение к  токоведущим частям, находящимся  под напряжением в результате:

• ошибочных действий при проведении работ;
• неисправности защитных средств, которыми пострадавший касался токоведущих частей и др.

2. Появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования в результате:

• повреждения изоляции токоведущих частей;

• замыкания фазы сети на землю;
• падения провода (находящегося под напряжением) на конструктивные части электрооборудования и др.

3. Появление напряжения на отключенных токоведущих частях в результате:

• ошибочного включения отключенной установки;

• замыкания между отключенными и находящимися под напряжением токоведущими частями;
• разряда молнии в электроустановку и др.

4. Возникновение напряжения шага на участке земли, где находится человек, в результате:

• замыкания фазы на землю;

• выноса потенциала протяженными токопроводящими предметами;
• неисправности в устройстве защитного заземления и др.

    Сила тока, проходящего через человека, при  однофазном прикосновении в электроцепи:

                                                          (4.1)

    где     U_ф = 220 - фазное напряжение, В;

               R_Ч - 1000 - сопротивление тела человека, Ом;

               R₀ – 4- сопротивление заземления, Ом.

                                                     (4.2) 

 

    Согласно ГОСТ 12.1.038-82 в нормальном режиме работы  электрооборудования I = 0.3 мА, U = 2 В, а при аварийном режиме –I= 6 мА, U = 36 В.

    Напряжение прикосновения:

                                  (4.3)

Отсюда следует, что  при нарушении требований ПУЭ  на производстве возможны электротравмы  с тяжёлым исходом.

Для защиты людей от поражения электрическим  током приняты следующие меры:

- защитное отключение  электроустановок.

- защитные средства  для производственного персонала  (диэлектрические перчатки, резиновые  коврики, инструменты с изолирующими  ручками).

- сеть с изолированной  нейтралью - в период нормального  режима, сеть с заземлённой нейтралью - в аварийный период.

- контроль и профилактика  повреждений изоляции производится  периодически осмотром и проверкой.     

- регулярное проведение  инструктажа и размещение наглядного  материала