Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2013 в 03:43, дипломная работа
В дипломном проекте рассматривается процесс гидрокрекинга вакуумного газойля, выделенного из нефти месторождения Танатар, составлены материальный баланс установки и основных аппаратов. В соответствии с материальным балансом рассчитан реактор гидрокрекинга. В качестве вспомогательных аппаратов выбраны трубчатая печь и теплообменник.
ВВЕДЕНИЕ
I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Характеристика сырья, изготовляемой продукции и материалов
2.2. Выбор и обоснование схемы установки, режима
осуществления процесса
2.3. Описание технологической схемы установки
III. МАТЕРИАЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ
3.1. Материальный баланс установки
3.2. Расчет основного аппарата
3.3. Расчет вспомогательных аппаратов
3.3.1.Расчет теплообменного аппарата
3.3.2. Расчет трубчатой печи
3.4. Выбор основных и вспомогательных аппаратов
IV. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
V.ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1. Источники вредных выбросов в атмосферу
5.2. Проектные решения по уменьшению загрязнения атмосферы
5.3. Сточные воды
5.4. Предельно допустимые и временно согласованные выбросы
5.5 Мероприятия безопасности и зашита труда в ходе производства
5.6Требования к безопасности предотвращения взрыва в ходе
технологического процесса
5.7 Меры по защите труда
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Теплообменные аппараты выбирают по поверхности теплообмена и по величине условного давления. На аппараты теплообменные кожухотрубчатые стальные с поверхностью теплообмена до 5000м2 на условное давление до 6,4МПа для охлаждения и нагрева жидких и газообразных сред и при температуре от –60 до +600оС разработан ГОСТ 9929–77. ГОСТом предусмотрено четыре типа теплообменников: Н–с неподвижными трубными решетками; К–с температурным конденсатором на кожухе; П–с плавающей головкой; У–с U–образными теплообменными трубками. Теплообменные аппараты типа Н используют при незначительной разности температур корпуса и пучка труб (не более 30–40оС); при большей разности температур применяют теплообменники типа К, П, У. Кроме того, теплообменники с жестоко закрепленными трубными решетками типов Н и К рекомендуется применять в тех случаях, когда не требуется механическая чистка со стороны межтрубного пространства. Когда по условиям работы такая чистка требуется, то рекомендуется использовать теплообменники типов П и У. При этом трубы в трубных решетках следует размещать по квадрату, что значительно облегчает чистку наружной поверхности труб.
Печи типа ГН – коробчатые с верхним отводом дымовых газов, горизонтальным настенным или центральным трубным экраном и объемно- настильного сжигания комбинированного топлива (вариант I) или настильного сжигания газового топлива на фронтальные стены (вариантII).
При исполнении печи по варианту I горелки расположены в два ряда на фронтальных стенах под углом 45оС. По оси печи расположена настильная стена, на которую направлены горящие факелы. Печь ГН2 имеет две камеры радиации и применяется для процессов, требующих «мягкий» режим нагрева (установка замедленного коксования, крекинг- процессы. По варианту II горелки расположены ярусами на фронтальных стенах, а двухрядный горизонтальный экран – по оси печи. Данный тип печи предназначен для реконструкции существующих печей беспламенного горения, а также в процессах средней производительности, обеспеченных газовым топливом, в том числе с большим процентом водорода.
IV. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
В данной части дипломного проекта производится расчет основных технико-экономических показателей установки с обоснованием экономической эффективности капитальных вложений и производства в целом. В число показателей включаются годовая проектируемая мощность, среднегодовая численность и заработная плата основного производственного персонала и инженерно технических работников, производительность труда, единовременные затраты на осуществление проекта, стоимость вводимых основных фондов, оборотных средств, себестоимости продукции, годовой объем прибыли и уровень рентабельности производства.
В расчетах используются соответствующие нормативные, проектные, бухгалтерские, статистические данные, результаты технологической практики на аналогичной заводской установке.
Средний баланс рабочего времени при средней продолжительности месяца составляет:
Число бригад необходимых для обеспечения бесперебойной работы цеха:
где – среднемесячная норма рабочего времени.
По числу бригад составляем график сменности, в проекте сменооборот составляет 12 дней.
Длительность смены 8 ч. Для ведения процесса и обеспечения отдыха персонала проектируется следующий график сменности:
1 смена с 800 – 1600 ч.
2 смена с 1600 – 2400 ч.
3 смена с 000 – 800 ч.
Таблица 8.1 Сметная стоимость зданий и сооружений
№ п.п. |
Наименование |
V, м3 |
Стоимость строительства |
Стоим. сан-тех и электр. работ 45%, тыс. тг. |
Сметная стоимость, тыс. тг. |
Амортиз. отчисления тг. | |
1м3 тг |
Общая стоимость, тыс. тг. | ||||||
Здания |
2,5 % | ||||||
1 |
Компрессорная станция |
216,0 |
5000 |
1080,00 |
486,00 |
1566,00 |
39150 |
2 |
Насосная станция |
108,0 |
5000 |
540,00 |
243,00 |
783,00 |
19575 |
|
3 |
Операторная |
|
5000 |
540,00 |
243,00 |
783,00 |
19575 |
Сооружения |
108,0 |
4,5 % | |||||
4 |
Площади и проезды |
62,3 |
6000 |
37,38 |
168,21 |
542,01 |
24390 |
5 |
Канализационные сети |
|
500 |
36,00 |
16,20 |
52,20 |
2349 |
6 |
Технологические коммуникации |
72,0 |
1000 |
360,00 |
162,00 |
522,00 |
23490 |
7 |
Водопроводные сети |
36044,0 |
500 |
22,00 |
9,90 |
31,90 |
1436 |
Всего |
4280,11 |
129965 | |||||
Таблица 8.3 Капитальные вложения на строительство
|
Наименование |
Капитальные затраты | |
∑, тг |
% к итогу | |
Объекты основного назначения: здания сооружения оборудования |
3132000 1148110 325287998 |
1,3 0,7 88 |
Итого по основному производству |
329568108 |
90 % |
Внеобъемные капитальные затраты |
32956810 |
10 % |
Всего полная стоимость строительства |
362524918 |
100 |
Таблица 8.4 График сменности
Дни бригад |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
1 |
3 |
3 |
3 |
В |
2 |
2 |
2 |
В |
1 |
1 |
1 |
В |
3 |
3 |
3 |
В |
2 |
2 |
2 |
В |
1 |
1 |
1 |
В |
3 |
3 |
3 |
В |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
В |
3 |
3 |
3 |
В |
2 |
2 |
2 |
В |
1 |
1 |
1 |
В |
3 |
3 |
3 |
В |
2 |
2 |
2 |
В |
1 |
1 |
1 |
В |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
В |
1 |
1 |
1 |
В |
3 |
3 |
3 |
В |
2 |
2 |
2 |
В |
1 |
1 |
1 |
В |
3 |
3 |
3 |
В |
2 |
2 |
2 |
В |
1 |
1 |
1 |
В |
4 |
В |
2 |
2 |
2 |
В |
1 |
1 |
1 |
В |
3 |
3 |
3 |
В |
2 |
2 |
2 |
В |
1 |
1 |
1 |
В |
3 |
3 |
3 |
В |
2 |
2 |
2 |
В |
1 |
Таблица 8.5 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
№ п.п. |
Наименование статей |
Непрерывное производство по графику |
Непрерывное производство 8 час. раб. день 5 дневная неделя |
1 |
Календарное число дней в году |
365 |
365 |
2 |
Нерабочие дни а) выходные дни по календарю б) выходные дни по графику в) выходные субботние дни г) праздничные дни |
–
90
–
– |
52
–
52
9 |
3 |
Номинальный фонд рабочего времени |
275 |
252 |
4 |
Плановые невыходы а) очередной трудовой отпуск б) выходные за выслугу лет в) выполнение общественных обязанностей г) неявки по болезни |
24
2
1
15 |
24
2
1
15 |
5 |
Эффективный фонд времени |
233 |
210 |
6 |
Коэффициент перехода |
1,18 |
1,2 |
Таблица 8.7 Расчет заработной платы ОПР
№ п.п |
Наим статей |
длит. смен |
тариф разряд |
тарифн. час ставки |
Проек-е кол-во |
Тэф, смена, ч |
V З.П. |
ФЗП по тарифу, тг. |
Доплата до сти-го фонда |
Итого осн. З.П. |
Доплата район. коэф. % |
Итого З.П. с район. коэф. |
Дополнит-я З.П. 10 % |
Всего годовой фонд З.П. тг | |
% к тариф.фонду |
∑, тн | ||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
1 |
Апп-к абс-ки |
8 |
5 |
148 |
4 |
1864 |
7456 |
1103488 |
35 % |
386220 |
1489708 |
223456 |
1713164 |
171316 |
1884480 |
2 |
Опер-р техн. уст-ки |
8 |
6 |
172 |
1 |
1680 |
1680 |
288960 |
35 % |
101136 |
390096 |
58514 |
448610 |
44861 |
49347 |
3 |
Маш. тех. уст. |
8 |
6 |
172 |
1 |
1680 |
1680 |
288960 |
35 % |
101136 |
390096 |
58514 |
448610 |
44861 |
49347 |
4 |
Апп-к оч-ки газа |
8 |
5 |
148 |
4 |
1864 |
7456 |
1103488 |
35 % |
386220 |
1489708 |
223456 |
1713164 |
171316 |
1884480 |
5 |
Машинист газодувных машин |
8 |
5 |
148 |
4 |
1864 |
7456 |
1103488 |
35 % |
386220 |
1489708 |
223456 |
1713164 |
171316 |
1884480 |
Итого |
14 |
6640382 | |||||||||||||
Таблица 8.6 Расчет численности работающих
№ |
Наименование профессий |
Кол-во чел-к в смену |
Кол-во смен в сутки |
Явочное кол-во в сутки |
Коэфф-т перехода |
Списочное кол-во в сутки |
Взято в произв. |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |
I Основные производственные рабочие | |||||||
1 |
Аппаратчик абсорбции |
1 |
3 |
3 |
1,18 |
3,54 |
4 |
2 |
Оператор технической установки |
1 |
1 |
1 |
1,18 |
1,18 |
1 |
3 |
Машинист технической установки |
1 |
1 |
1 |
1,18 |
1,18 |
1 |
4 |
Аппаратчик очистки газа |
1 |
3 |
3 |
1,18 |
3,54 |
4 |
5 |
Машинист газодувных машин |
1 |
3 |
3 |
1,18 |
3,54 |
4 |
Итого |
14 | ||||||
Таблица 8.8 Расчет калькуляции себестоимости продукции
№ п.п. |
Наименование статей |
Единицы измерения |
Норма расх. |
Годовой расход, тыс.тг |
Затраты за 1 т |
Общая сумма, тыс.тг |
1 |
Сырье и металлы |
650 |
1200 |
780000 | ||
Итого |
780000 | |||||
2 |
Вспомогательные материалы, кат-р |
т |
21 |
975998 |
204959 | |
Итого |
216959 | |||||
3 |
Энергетические затраты: эл. энергия сжатый воздух вода в.п. |
кВт/ч. м3 м3 кол. |
19,9 2,4 1,9 2,0 |
11940 1440 1140 1200 |
5,3 903 3200 80 |
6328 130032 36480 9600 |
Итого |
51076 | |||||
Всего |
27583,5 |