Цех по производству калиевого жидкого стекла 72 тыс тонн

 

 

 

2.4 Выбор и расчёт  основного технологического оборудования

 

Количество каждого вида оборудования, необходимого для производства определяется по формуле (2):

 

Nобор=Пчас/Ппасп x Кисп,                                     (2)

 

где Пчас - необходимая производительность цеха или передела, т/час;

Ппасп - необходимая производительность отдельного вида оборудования, т/час;

Кисп - коэффициент использования оборудования, по нормативам обычно 0,85-0,95.

 
Таблица 3 - Спецификация оборудования

№ п/п	Наименование	Тип или марка	Краткая техническая характеристика	Мощность электро-двигателя, кВт	Коли-чест-во, шт.	Габаритные размеры, мм
1	2	3	4	5	6	7
1.	Пластинчатый питатель	СМК-351	производи-тельность - 17-100т/ч	5,5	1	длина 8750,ширина 3366,высота 2100
2.	Молотковая дробилка	СМД-112	производи-тельность - до 12т/ч	18,5	1	длина 1031,ширина 1100,высота 1150
3.	Вращающий автоклав	ГВ	производи-тельность за 1 операцию - 6т	7,5	7
4.	Аппарат с перемешивающим устройством	вээ1-25-1.6	частота вращения мешалки - 22 об/мин, рабочий объем - 22,9м3	20	4	диаметр-2400
5.	Шнековый насос	C17	Производи-тельность - 49,5 м3/час	15,5	4	520x279x 356
6.	Патронный фильтр	ФПН-36	Производи-тельность - 36м3/час	-	4	диаметр 368; высота 1587
7.	Трёх секционный отстойник				4

 

 

1 Пластинчатый питатель применяют в технологических линиях на заводах по производству жидкого калиевого стекла и предназначен для объемного дозирования и подачи сырья из бункера в технологическую линию.

2 Молотковая дробилка пригодна для среднего и крупного дробления. Она главным образом предназначена для измельчения различных мягких и твердых руд, которых прочность на сжатие не выше 320Мпа.

3 Вращающий автоклавы типа ГВ (горизонтальные вращающиеся) предназначены для варки растворимого стекла.

Процесс варки осуществляется при 0,3-0,7 МПа и температуре 135-1650С.

4 Аппарат с перемешивающим устройством предназначен для проведения в агрессивных жидкостях различных химических процессов с подогревом или охлаждением и перемешиванием среды.

5 Шнековый насос предназначен для густых текучих масс с допустимым вкраплением воздуха и твердых частиц. Шнековый насос обеспечивает перекачивание продуктов содержащих абразивные частицы.

6. Патронный фильтр используют  для очистки пищевых и не  пищевых жидкостей от взвешенных  частиц с давлением до 0,8 МПа.

7 Трёх секционный отстойник предназначается для отстаивания растворимого стекла в течении 2-х суток.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Расчёт потребности  в энергетических ресурсах

 

К энергетическим ресурсам относятся топливо, пар, электроэнергия и сжатый воздух.

Таблица 4 - Расход электроэнергии

№ п/п	Наименование оборудования с электродвигат-елем	Кол-во единиц обору-дования	Мощность электродви-гателя		Коэфф. исполь-зования во времени	Коэфф. загруж-енност. по мощно-сти	Потреб-ляемая электро-энергия с учетом коэфф. аисполь-зования и загруже-нности по мощно-сти, кВт∙ч
			Едини-цы	Общая
1.	Пластинчатый питатель	1	5,5	5,5	0,1	0,8	0,44
2.	Молотковая дробилка	1	18,5	18,5	0,096	0,8	1,42
3.	Вращающийся автоклав	7	7,5	52,5	0,143	0,8	6,01
4.	Аппарат с перемешивающим устройством	4	20	80	0,226	0,8	14,46
5.	Шнековый насос	4	15,5	62	0,105	0,8	5,21
	Итого:	17	67	218,5			27,54

 

 

Потребляемую мощность получают умножением мощности каждого электродвигателя на коэффициент загрузки и использования во времени.

Годовой расход электроэнергии (Эгод) определяется как сумма энергозатрат - итоговый результат последней колонки таблицы.

Удельный расход электроэнергии на товарную единицу продукции определяют по формуле (3)

 

Эуд=Эгод/Пгод,                                                   (3)

 

где Пгод - годовая производительность по основному виду продукции, 72000т.

ЭУД =27,54/72000=0,0038кв x ч/т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ.

 
3.1 Входной контроль

 

- Кварцевый песок по ГОСТ 2255-77.

Обогащенные и необогащенные кварцевый песок, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Обогащенные и необогащенные кварцевый песок, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц по физико-химическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в приложении 1.

При содержании в кварцевых песках марок ООВС-010-В и ООВС-015-1 тяжелой фракции в пределах допуска настоящего стандарта допускается массовая доля Cr2О3 не более 0,00015%; TiO2 не более 0,05%; V2O5 не более 0,001%.

Для обогащенных кварцевых песков марок ОВС-020-В и ОВС-025-1 допускается массовая доля Сr2О3 не более 0 0003%

Массовая доля влаги в необогащенных песках с 15 сентября по 15 мая не более 10%.

При транспортировании песков, подвергающихся смерзанию в пути, в период с 15 ноября по 15 марта поставщик должен принимать профилактические меры, предотвращающие их смерзание.

Допускается по согласованию с потребителем содержание влаги в обогащенных песках всех марок не более 7%.

При влажности песка более 10% необходимо проводить дополнительное дренирование.

Изменением N 5, утвержденным постановлением Госстандарта РФ от 1 сентября 1992 г. N 1078, пункт 2.5 настоящего ГОСТа изложен в новой редакции, введенной в действие с 1 января 1993 г.

Допускаемые отклонения в содержании окиси кремния (SiO2) и окиси алюминия (Аl2О3) не должны превышать величин, указанных в приложении 2.

Кварцевый песок, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц по остаткам на ситах с сетками N 08 и 01 должны соответствовать нормам, указанным в приложении 3.

необогащенный - не более 10%;

обогащенный - не более 5%.

В кварцевом песке, молотых песчанике, кварците и жильном кварце всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом: остатков хромовой руды, цемента, битого стекла, кирпичей, щепы, угля и т.д.

- Поташ по ГОСТ 10690-73.

 Физико-химические показатели (по ГОСТ 10690-73 Калий углекислый технический (поташ). Технические условия).кальцинированного и полутораводного калия углекислого указаны в таблице 5.

Таблица 5.

Наименование показателя	Норма для сорта
	Первый	Второй	Третий
1.* Массовая доля углекислого калия (K2CO3), %, не менее	98.0	94.0	92.5
2.* Массовая доля натрия в пересчете на Na2CO3, %, не более	0.6	3.2	5.0
3.* Массовая доля хлоридов в пересчете на Cl–, %, не более	0.05	1.0	2.0
4.* Массовая доля сернокислых солей в пересчете на SO4²־, %, не более	0.4	0.6	0.9
5.* Массовая доля железа в пересчете на Fe2O3, %, не более	0.001	0.005	-
6.* Массовая доля алюминия в пересчете на Al2O3, %, не более	0.25	0.8	1.0
7.* Массовая доля не растворимого в воде остатка, %, не более	0.05	0.10	-
8. Массовая доля потери  массы при прокаливании при 500°С, %, не более для кальцинированного             для полутораводного	5.0	5.0	5.0
	18.5	20.0	20.0

 

* Нормы по показателям пп. 1-7 даны в пересчете на прокаленное вещество.

3.2 Приёмка

 

Кварцевый песок:

1 Кварцевый песок принимают партиями. Партией считается количество продукции одного месторождения, одной марки, оформленное одним документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование и марку продукции;

номер и дату выдачи документа;

результаты испытаний;

дату отгрузки;

массу партии;

номер партии;

номер вагона или номер контейнеров;

обозначение настоящего стандарта.

2 Для контроля качества продукции, упакованной в мешки, точечные пробы отбирают от 5% мешков, но не менее чем от пяти мешков.

3 При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этим показателям. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Поташ:

Поташ поставляют партиями. Партией считают продукт, однородный по своим качественным показателям, одновременно отправленный в один адрес и сопровождаемый одним документом о качестве, в количестве не более 200т.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование и сорт продукции;

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто;

обозначение настоящего стандарта;

классификационный шифр 9163 по ГОСТ 19433;

результаты проведённых анализов или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта.

 Для проверки качества  поташа на соответствие его  показателей требованиям настоящего  стандарта отбирают пробу от 10% мешков или контейнеров и от  каждого вагона.

Допускается отбор проб у изготовителя с помощью механизированных или автоматизированных пробоотборников пересечением потока продукции при загрузке каждого 10 мешка, каждого контейнера или вручную пересечением потока продукта через каждые 4-5мин.

 При получении неудовлетворительных  результатов анализа хотя бы  по одному из показателей проводят  повторный анализ пробы, отобранной  от удвоенного количества мешков  той же партии.

Результаты повторных анализов распространяются на всю партию.

 

3.3 Отбор проб

 

Кварцевый песок:

1 Отбор проб для упакованной продукции производят щупом произвольно из любой точки мешка или контейнера.

От каждого мешка или контейнера должна быть отобрана одна точечная проба массой не менее 0,1 кг.

Отбор проб для испытания продукции без упаковки производят следующим способом:

от продукции, находящейся на складе, __ тупом из восьми разных точек, расположенных на равном расстоянии друг от друга и на расстоянии не менее 0,5м от края насыпи. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,25кг;

от продукции загружаемой в транспортные средства, __ восемь точечных проб при пересечении струи материала или с ленты конвеера с переходом отбора (t) в минутах, вычисляемым по формуле (4):

 

t= (60 x m) / (8xQ)                                           (4)

 

где m масса партии, т; Q производительность патока продукции, т/ч. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,5 кг.

2 Масса объединённой пробы, состоящей из точечных проб, должна быть не менее 4 кг. Объединённую пробу тщательно перемешивают и методом квартования сокращают до 2 кг.

3 Полученную пробу делят на две равные части, одну из которых направляют в лабораторию, вторую упаковывают в полиэтиленовый мешок или стеклянную банку, опечатывают и хранят в специально отведённом помещении в течении 2 месяцев на случай разногласий, возникших при определении качества.