Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Апреля 2015 в 10:42, курсовая работа
Целью исследования является определение качества окружающей среды в Аемолинской области п.Аксу.
Для реализации поставленной цели необходимо выполнение следующих задач:
1) Изучить район исследования качества окружающей среды (п.Аксу);
2) Изучить Изучить ОВОС;
3) Ознакомиться с проведением программы мониторинга за качеством окружающей среды;
Объектом исследования является, окружающая среда в сельской местности Акмолинской области на примере п.Аксу.
Загрязняющее вещество |
Выделение |
Выброс | |||
код |
наименование |
г/с |
т/год |
г/с |
т/год |
2908 |
пыль неорганическая с содержанием SiO2 20–70 % |
0,149 |
1,757 |
0,149 |
1,757 |
Участок разгрузки горной массы из вагонеток в бункер и из бункера в автосамосвалы.
При расчетах по формулам (7) и (8) параметры имеют значения:
К0 = 1,0 (влажность руды 5–7 %)
К1 = 1,0 (скорость ветра до 2 м/с)
К4 = 1,0 (участок открыт с четырех сторон)
К5 = 0,5 (высота пересыпки руды = 1 м)
q = 3,55 г/т (10 г/м3 при разгрузке автопогрузчика [7] : 2,82 т/м3)
М = 347367 т/год
М0 = 80 т/ч
К0 = 1,0 (влажность руды 5–7 %)
К1 = 1,0 (скорость ветра до 2 м/с)
К4 = 1,0 (участок открыт с четырех сторон)
К5 = 0,5 (высота пересыпки руды = 1 м)
q = 3,55 г/т (10 г/м3 при разгрузке автопогрузчика [7] : 2,82 т/м3)
М = 347367 т/год
М0 = 80 т/ч
Суммарное выделение пыли неорганической с содержанием SiO2 20–70 % составит:
Разгрузку горной массы из вагонеток в бункер и из бункера в автосамосвалы осуществляют поочередно, поэтому за максимальное выделение пыли неорганической с содержанием SiO2 20–70 % в единицу времени принимают одно из двух значений, то есть 0,039 г/с. Поскольку меры пылеподавления при разгрузке и загрузке горной массы отсутствуют, то выброс равен выделению.
Результаты расчетов по ИВ 003401, 003402 и ИЗА 0034
Загрязняющее вещество |
Выделение |
Выброс | |||
код |
наименование |
г/с |
т/год |
г/с |
т/год |
2908 |
пыль неорганическая с содержанием SiO2 20–70 % |
0,039 |
1,234 |
0,039 |
1,234 |
Горн кузнечный мехцеха.
Выброс ЗВ при сжигании топлива определяют по формулам [7]
где П и П/ — выброс твердых частиц соответственно т/год и г/с
В — расход топлива, т/год
В0 — максимальный расход топлива в единицу времени, г/с
А — зольность топлива, %
c — отношение доли твердых частиц в уносе к использованной горючей части топлива
h — эффективность золоуловителя, доли единицы
где и — выброс серы диоксида соответственно т/год и г/с
S — содержание серы в топливе, %
— доля серы диоксида, связываемая летучей золой
— доля серы диоксида, улавливаемого в устройстве очистки газов
где и — выброс углерода оксида соответственно т/год и г/с
Q — теплотворная способность топлива, МДж/кг
К2 — количество углерода оксида на единицу тепла, выделяющегося при горении топлива, кг/ГДж
g — потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, %
где и — выброс азота диоксида соответственно т/год и г/с
К3 — количество азота диоксида на единицу тепла, выделяющегося при горении топлива, кг/ГДж
b — коэффициент, зависящий от степени снижения выделения азота диоксида в результате принимаемых технических решений
В = 5 т/год (уголь месторождения «Каражира»)
В0 = 1 г/с
А = 18 % (сертификат угля)
c = 0,0011 (слоевая топка [7])
h = 0 (золоулавливание отсутствует)
S = 0,4 % (сертификат угля)
= 0,1 [7]
= 0 (газоулавливание отсутствует)
Q = 19,678 МДж/кг (сертификат угля)
К2 = 7 кг/ГДж (слоевая топка [7])
g = 7 % (слоевая топка [7])
b = 0 (технические меры отсутствуют)
В рассматриваемом случае выброс равен выделению.
Результаты расчетов по ИВ 003501 и ИЗА 0035
Загрязняющее вещество |
Выделение |
Выброс | |||
код |
наименование |
г/с |
т/год |
г/с |
т/год |
5000 |
пыль золы казахстанских углей |
0,020 |
0,099 |
0,020 |
0,099 |
0301 |
азот (IV) оксид |
0,003 |
0,013 |
0,003 |
0,013 |
0330 |
сера диоксид |
0,007 |
0,036 |
0,007 |
0,036 |
0337 |
углерод оксид |
0,128 |
0,641 |
0,128 |
0,641 |
Пост электросварки мехцеха.
Выделение ЗВ при
электросварке металла определяют по
формулам [13]
где П и П/ — количество выделяющегося i-того ЗВ соответственно т/год и г/с
В и В0 — количество расходуемых электросварочных электродов соответственно кг/год и кг/ч
С — удельное выделение i-того ЗВ при расходе 1 кг электросварочных электродов применяемой марки, г/кг
Параметры имеют значения:
В = 1100 кг/год электросварочных электродов марки МР–3
С1 = 9,77 г/кг железа (II, III) оксидов
С2 = 1,73 г/кг марганца и его соединений
С3 = 0,4 г/кг фтористых газообразных соединений
В0 = 1,2 кг/ч
Пост электросварки оборудован аспирационной системой без пылегазоулавливающего устройства.
Частицы возгонной пыли при электросварке
имеют размер в пределах 0,5–5 мкм [14]. При
удельном весе возгонов 5,1 г/см3 [15] и скорости потока воздуха под
вытяжным зонтом в зоне выполнения электросварочных
работ
0,4 м/с [16] все частицы размером менее 60
мкм [17], то есть все образующиеся при электросварке
частицы сварочного аэрозоля, будут вынесены
восходящим потоком аспирационного воздуха
через свечу в атмосферу.
Выброс фтористых газообразных соединений равен выделению.
Результаты расчетов по ИВ 003601 и ИЗА 0036
Загрязняющее вещество |
Выделение |
Выброс | |||
код |
наименование |
г/с |
т/год |
г/с |
т/год |
0123 |
железо (II, III) оксиды |
0,003 |
0,011 |
0,003 |
0,011 |
0143 |
марганец и его соединения |
0,0006 |
0,002 |
0,0006 |
0,002 |
0342 |
фтористые газообразные соединения |
0,0001 |
0,0004 |
0,0001 |
0,0004 |
Станки заточные мехцеха.
При работе заточного станка выделение и выброс ЗВ для источников, не обеспеченных местной аспирацией, определяют по формулам [18]
где П и — выделение i-того ЗВ соответственно т/год и г/с
М и — выброс i-того ЗВ соответственно т/год и г/с
С — удельное выделение i-того ЗВ, г/с
t — продолжительность работы станка, ч/год
К –– коэффициент гравитационного осаждения пыли
С1 = 0,029 г/с взвешенных веществ для круга диаметром 400 мм
С2 = 0,019 г/с пыли абразивной
t = 457 ч/год
К = 0,2
Результаты расчетов по ИВ 003701, 003702 и ИЗА 0037
Загрязняющее вещество |
Выделение |
Выброс | |||
код |
наименование |
г/с |
т/год |
г/с |
т/год |
2902 |
взвешенные вещества |
0,029 |
0,048 |
0,006 |
0,010 |
2930 |
пыль абразивная |
0,019 |
0,031 |
0,004 |
0,006 |
Станки сверлильные мехцеха
Так как при работе сверлильных станков для охлаждения применяют только воду, то выделение и выброс взвешенных частиц отсутствует [18].
Так как проводимые в шахте работы, связанные с выделением пыли неорганической с содержанием SiO2 20–70 %, выполняют поочередно, то за выделение пыли в единицу времени принимают максимальное значение из полученных при разных видах работ, то есть 0,568 г/с.
Перечень, количество и показатели опасности ЗВ [3], поступающих в атмосферный воздух из ИЗА 0033–0037 при эксплуатации проектируемого объекта, приведены в таблице 13.
Таблица 12
Перечень, количество и токсичность ЗВ, поступающих в атмосферу при эксплуатации проектируемого объекта
Загрязняющее вещество |
Параметры вещества |
Выброс в атмосферу | ||||||||
код |
наименование |
норма содержания в атмосфере, мг/нм3 |
класс опасности |
г/с |
т/год | |||||
ПДК м.р. |
ПДК с.с. |
ОБУВ | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |||
Всего |
1,081 |
15,938 | ||||||||
в том числе: |
||||||||||
Твердые |
0,664 |
5,047 | ||||||||
из них: |
||||||||||
0123 |
железо (II, III) оксиды |
– |
0,04 |
3 |
0,003 |
0,011 | ||||
0143 |
марганец и его соединения |
0,01 |
0,001 |
2 |
0,0006 |
0,002 | ||||
0328 |
углерод черный |
0,15 |
0,05 |
3 |
0,023 |
0,824 | ||||
0703 |
бенз(а)пирен |
– |
1·10-6 |
1 |
3,5·10-7 |
1,3·10-5 | ||||
2902 |
взвешенные вещества |
0,5 |
0,15 |
3 |
0,006 |
0,010 | ||||
2908 |
пыль неорганическая с содержанием SiO2 20–70 % |
0,3 |
0,1 |
3 |
0,607 |
4,095 | ||||
2930 |
пыль абразивная |
– |
– |
0,04 |
– |
0,004 |
0,006 |
Информация о работе Проблемы загрязнения окружающей среды золотодобывающимей промышленностью