Внутрифирменное планирование

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Ноября 2013 в 21:54, курсовая работа

Краткое описание

Наиболее важной задачей, стоящей перед управлением, является обеспечение целенаправленного развития производства. Постановка цели на определенный период времени и выработка программы достижения этой цели обеспечивается посредством планирования. С его помощью определяется главная цель развития производства, устанавливаются пропорции, темпы развития, материальные источники и трудовые ресурсы. В работе мы определим производственную программу, произведем планирование ОПФ, планирование труда и персонала, планирование потребности в материально-технических ресурсах, расходы по управлению и обслуживанию производства, себестоимость продукции, составление сметы затрат на производство, основные технико-экономические показатели.

Содержание

Введение 3
1. Характеристика объекта исследования 4
1.1 Характеристика предприятия 4
1.2 Характеристика цеха 5
1.3 Характеристика продукции 6
2. Аналитическая часть 7
2.1 Определение производственной программы 7
2.2 Планирование ОПФ 8
2.2.1 Расчет потребности в оборудовании для основного производства 9
2.2.2 Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства 10
2.2.3 Расчет потребности в площадях 11
2.2.4 Расчет амортизационных отчислений 12
2.3 Планирование труда и персонала 13
2.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих 13
2.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих 14
2.3.3 Расчет численности служащих и руководителей 15
2.3.4 Планирование ФЗП 15
2.3.5 Расчет расценок 17
2.4 Планирование потребности в материально-технических ресурсах 18
2.4.1 Затраты на основные материалы 18
2.4.2 Затраты на вспомогательные материалы 19
2.4.3 Затраты на силовую энергию 19
2.4.4 Затраты на освещение 20
2.4.5 Затраты на расходование сжатого воздуха 21
2.4.6 Материально – технические ресурсы 21
2.5 Расходы по управлению и обслуживанию производства 22
2.6 Смета цеховых расходов 23
2.7 Калькуляция себестоимости продукции 24
2.7.1 Калькуляция себестоимости единицы продукции 24
2.7.2 Калькуляция себестоимости продукции на программу 24
2.8 Смета затрат на производство 25
2.9 Финансовый результат 25
Заключение 26
Список литературы

Вложенные файлы: 1 файл

К.Р. Планирование.doc

— 468.50 Кб (Скачать файл)

 

 

Таблица 18. Расчет расценки по изделиям на программу

              

Изделия

Программа

Расценка

ТЗП

А

138822

36,25

5032301,683

В

92548

42,42

3925580,929

С

46274

37,42

1731420,272

Итого:

   

10689302,88


                                                                                                                                   

Таблица 19. Расчет среднемесячной заработной платы

 

Категория работающих

ФЗП

Численность

Среднемесячная заработная плата

Основные

15285703,13

154

8258,25

Вспомогательные

2148113,46

45

3946,49

Служащие

1951910,86

15

11102,82

Итого:

19385727,45

214

23308


2.4 Планирование потребности в материально-технических ресурсах

2.4.1 Затраты на основные материалы

Используемые материалы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся те материалы, непосредственно из которых изготавливают изделия.

Стоимость основных материалов определяется по формуле:

Мосн = Нр * Ц,

где  Нр – норма расхода материала на изделие, кг

        Ц – цена за 1 кг материала, руб.

 

 

 

Таблица 20. Расчет стоимости основных материалов

 

Наименование детали

Норма расхода, кг

Цена 1 кг материала в  руб.

Затраты на материалы  на ед.

Затраты на программу  выпуска

А

0,6

4000

2,4

333173,08

В

0,52

4500

2,34

216562,50

С

5

4500

22,5

1041165,87

Итого:

   

27,24

1590901,44


 

2.4.2 Затраты на вспомогательные материалы

Потребность во вспомогательных  материалах рассчитывается по формуле:

Мвсп = Нр*S*Ц,

где  Нр – норма расхода материала на изделие, кг

       S – зона обслуживания

       Ц – цена за 1 кг материала, руб.

Таблица 21. Расчет потребности во вспомогательных материалах

Материал

Норма расхода (кг)

Зона обслуживания

Потребность в материалах

Цена одного кг в руб.

Стоимость материала

керосин

18л на 1станок

63

1134

6,3

7144,20

бензин

7л на 1 станок

63

441

15,5

6835,50

масло машинное

120кг на 1станок

63

7560

37,3

281988,00

солидол

120л на 1 станок

63

7560

5,7

43092,00

эмульсия

130л на 1 ст

63

8190

20,3

166257,00

Концы обтирочные

40кг на 1 ст

63

2520

6,4

16128,00

Концы обтирочные

20 кг на 1-го слесаря  ремонтника

6

120

6,4

768,00

Итого:

       

522212,70


 

2.4.3 Затраты на силовую энергию

Энергия, потребляемая каждым видом оборудования, рассчитывается по формуле:

Wсэ = (Ni*Ciмврпотерьод)/ КПД,

где Ni – мощность i-го вида оборудования, кВт

      Ci – количество станков i-го вида

      Км – средний коэффициент загрузки двигателя по мощности (0,7)

      Квр – средний коэффициент загрузки двигателя по времени (0,7)

      Кпотерь – потери электроэнергии (1,06)

      Код – коэффициент одновременной работы электродвигателей

      КПД – коэффициент полезного действия

Затраты на силовую энергию  будут:

Зсэ = Wi * Цсэ,

где Цсэ – цена 1 кВт-ч энергии, руб./кВт-ч.

 

Таблица 22. Затраты на силовую энергию

 

Наименование

Тип

Мощность,кВт

Кол-во стан

ков

Км 

Квр

Кпотерь

Код

КПД

Тариф руб/кВт

Действительный  фонд времени, ч

Годовая потребность, руб.

Токарное

1Е316П

2,20

33

0,7

1

1,06

1

0,95

0,95

4160

224095,87

Шлифовальное

3Б15

10,00

8

0,7

1

1,06

1

0,95

0,95

4160

246937,60

Зубофрезерное

5К301П

2,20

8

0,7

1

1,06

1

0,95

0,95

4160

54326,27

Зубошлифовальное

5181

5,40

13

0,7

1

1,06

1

0,95

0,95

4160

216687,74

Сверлильное

2Н125

1,50

3

0,7

1

1,06

1

0,95

0,95

4160

13890,24

Фрезерное

6Р80

3,00

2

0,7

1

1,06

1

0,95

0,95

4160

18520,32

Итого:

   

67

             

774458,05


 

2.4.4 Затраты на освещение

Стоимость энергии на освещение  за год определяется по формуле:

Сэ/э = Qэ/э осв * Цэ/э,

где  Qэ/э осв – годовой расход энергии на освещение, кВт

       Цэ/э – цена за 1кВт-ч, руб.

 

Годовой расход энергии  определяется по формуле:

                                                                        i=3

Qэ/э осв = ∑ Si * Pi,

    i=1

где Si – метраж типа площади, м2

       i – тип площади

       Pi – расход электроэнергии на 1 м2 площади данного типа, кВт

 

 

Таблица 23. Расход электроэнергии на освещение

 

Показатель

S, кв.м

Расход э\э на освещение 1 кв.м,кВт/час

Тариф руб./кВт

Годовой фонд времени, час.

Суммарная электроэнергия, руб.

Производственная площадь

1512,43

0,015

1,03

4160

97206,58

Вспомогательная площадь

302,49

0,015

1,03

4160

19441,32

Служебно-бытовая

302,49

0,015

1,03

4160

19441,32

Итого:

2117,40

     

136089,21


2.4.5 Затраты на расходование сжатого воздуха

Расход сжатого воздуха 2 м3 на 1 станок в час.

Стоимость 1 м3 = 50 копеек

Таблица 24. Расход сжатого воздуха

Наименование

Тип

Кол-во станков

Расход сжатого  воздуха куб.м на 1 станок

Тариф руб/кВт

Действительный  фонд времени, ч

Годовая потребность, руб.

Токарное

1Е316П

33

2

0,4

4160

109824

Шлифовальное

3Б15

8

2

0,4

4160

26624

Зубофрезерное

5К301П

8

2

0,4

4160

26624

Зубошлифовальное

5181

13

2

0,4

4160

43264

Сверлильное

2Н125

3

2

0,4

4160

9984

Фрезерное

6Р80

2

2

0,4

4160

6654

Итого:

 

67

     

222976


 

2.4.6 Материально – технические ресурсы

Среднее вознаграждение за рационализацию и изобретательство составляет 2000 руб. на одного работника в год. Суммарные затраты на всех работников составляют:

Срац= 214*2000=428512,52 руб.

Средняя стоимость средств  индивидуальной защиты составляет 1000 руб. в год на одного работника. Суммарные  затраты на всех работников в год  составляют:

Ссиз = 214*1000=214256,26 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Расходы по управлению и обслуживанию производства

                                                                                                               Таблица 25

Элементы

Амортизация

Материалы

Энергоносители

ФЗП/

полная

ЕСН

Услуги дрх  цехов

Итого:

Статьи

             

1 Амортизация оборудования  транспортных средств

2543386,02

         

2543386,02

2 Эксплуатация и обслуживание  оборудования

 

694937,78

997434,05

684710,86

178024,82

 

2555107,51

3 Текущий ремонт оборудования  и транспортных средств

 

156663,81

 

491525,33

12779,66

 

660968,80

4 Перемещение грузов

     

932747,81

242514,43

 

1175262,24

Итого:

2543386,02

851601,59

997434,05

2108984

433318,91

 

6934724,58


1 статья:

Амортизационные отчисления оборудования = 2305886,02 руб.

амортизационные отчисления транспортных средств = 237500 руб.

2 статья:

Элемент материалы: 70%  от стоимости вспомогательных материалов

522212,70*0,70= 365548,89 руб.

стоимость резцов = 11*29944= 329384 руб.

Информация о работе Внутрифирменное планирование