Организация механического участка

 

          САНКТ – ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

 

 

 

Кафедра:  Экономики и организации производства.

 

                            

 

 

 

Курсовая работа

 

На тему «Организация механического  участка»

 

 

 

 

Работу выполнил

Студент гр.363

Мануйлов В.Д.

 

Работу проверила

Поляниченко Е.С.

                                                                               

 

 

Санкт - Петербург

2010                        

С О Д Е Р Ж А  Н И Е

 

Исходные  данные………………………………………………………………………...……………. 3

 

Введение…………………………………………………………………………………………..……. 4

 

1.  Расчет производственной программы и обоснование типа производства……………………… 4

     1.1  Производственная характеристика деталей………………………………………..……..…... 4

     1.2  Расчет производственной программы……………………………………………………........ 5

     1.3  Выбор типа производства…………………………………………………………….………… 5

 

2.  Организация участка механической обработки деталей в серийном производстве …………… 7

     2.1  Расчет потребного количества оборудования ………………………………………………... 7

     2.2  Организация и планирование ремонтов оборудования ………………………………..……. 9

 

3.  Организация участка механической обработки деталей в массовом производстве…………...11

     3.1  Расчет ритма одно предметной непрерывно-поточной линии …………………….………11

     3.2  Синхронизация операций технологического процесса на поточной линии …………….12

     3.3  Расчет количества оборудования на поточной линии.…….……………………….............12

     3.4  Расчет скорости и длины конвейера ………………………………………………………...13

     3.5  Расчет организации и планирования ремонтов оборудования на участке

поточной линии …................................................................................................................................14

4.  Оперативно-календарное планирование работы механического участка…………............……15

     4.1  В серийном производстве……………………………………………………………......……15

         4.1.1 Расчет размеров партий деталей и периодичности их запуска в производство …...…15

         4.1.2 Расчёт длительности производственный циклов механической обработки деталей…17

         4.1.3 Построение стандарт-плана работы механического участка……...................................18

     4.2 Оперативно-календарное планирование работы механического участка

массового производства …….................................................................................................………....19

         4.2.1 Построение стандарт - плана работы поточной линии………………..………………...19

 

5.  Технико-экономическое планирование работы механического участка…………............……..21

     5.1 План по труду и заработной плате……………………………………………………….........21

          5.1.1  Расчёт численности основных производственных рабочих……………………......…..21

          5.1.2  Расчёт численности вспомогательных рабочих…………………………………....…...24

          5.1.3. Расчет фонда заработной платы основных производственных

рабочих механического  участка…………………………………………………………........……….26

          5.1.4  Расчет фонда заработной платы  вспомогательных рабочих ………………………….30

     5.2  Планирование себестоимости продукции……………………………………………….........30

          5.2.1  Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования…………………………...…..30

         5.2.2  Смета цеховых расходов……………………………………………………………........33

         5.2.3  Смета (свод) затрат на производство……………………………………………......…...35

         5.2.4  Калькуляция себестоимости детали………………………………………………......….36

     5.3  Расчет технико-экономических показателей механического участка………………….......38

 

Заключение……………………………………………………………………………………...............40

 

 

 

 

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

 

 

Вариант  15

 

 

1. Наименование детали  №1 – 1151, №2 – 1152

 

2. Количество деталей на изделие №1 – 1 шт.,  №2 – 1 шт.

 

3. Месяц выпуска декабрь 1999 г.

 

4. Программа выпуска изделий №1 – 800 шт.,  №2 – 500 шт.

 

5. Изменение суммарных остатков незавершенного производства на начало и конец планируемого периода №1 –  + 10%,  №2 – +10%

 

6. Режим работы – 2 смены продолжительностью по 8 часов

 

7. Коэффициент выполнения норм  Кв=1,1

 

 

 

 

 

 

Код изделия	Наименование операции	Группа оборудования	Разряд  раб.	Норма времени, мин		Вес, кг Черн ∕ чист	Вид заготовки	Материал
				Шт.	Подг. Закл.
№1	Фрезерная Фрезерная Токарная Фрезерная Фрезерная Сверлильная	ФГ-3 ФГ-3 ТВ-3 ФГ-4 ФГ-4 СВ-1	3 4 5 4 4 3	30 41 278 38 41 22	15 15 120 15 15 8	35,4/15,2	прокат	Сталь - 3
№2	Разметочная Сверлильная Разметочная Расточная Сверлильная Слесарная	- СВ-3 - Р-1 СВ-3 -	4 4 4 4 4 3	16 50 13 45 30 16	16 16 16 25 10 10	18,4/14,165	отливка	Сталь-45

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

     Основная цель организации производств, это повышение эффективности производства, использование средств и предметов труда при минимальных затратах для выполнения плановых заданий и выпуска продукции в заданном объеме.

При организации производства на современном  промышленном предприятии следует  руководствоваться следующими принципами:

1.Специализация  производственных процессов.

2.Паралельность  производственных операций.

3.Пропорциональность (операции либо  кратны, либо равны друг другу).

4.Прямоточность  (оборудование расположено в соответствии  стадии обработки).

5.Непрерывность  (непрерывное выполнение отдельных  операций; переход к непрерывному  производству).

б.Ритмичность (ритмичная работа предприятия в  течении календарного периода).

В данном курсовом проекте  требуется провести расчет производственной программы, организацию участка  механической обработки деталей, оперативно-календарное  планирование работы механического  участка, а также технико-экономическое  планирование работы механического  участка.

1.  РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА.

 В этом разделе необходимо:

1. привести производственную характеристику деталей, планируемых к обработке 
   на участке;
2. рассчитать программу запуска деталей на проектируемый плановый период 
   (месяц);
3. выбрать тип производства.

1.1     Производственная характеристика деталей

 

Производственная характеристика деталей необходима для обобщенного  представления о конструктивных особенностях деталей, особенностях технологического процесса и возможностях их совместной обработки на одном производственном участке.

 

Таблица 1  «Производственная характеристика деталей»

№	Наименование   и номер детали	Вид заготовки	Чистый вес детали	Марка материала	Число операций техпроцесса	Суммарное штучное время на одну деталь, мин	Суммарное п/з время на одну деталь, мин.
1	1151	прокат	15,2	Сталь 3	6	450	188
2	1152	отливка	14,165	Сталь 45	6	170	93

 

    1.2    Расчет производственной программы

               Планируемая программа запуска деталей определяется по формуле:

Nз = Nв ∙ a ± Nнп

 

где   N_з - количество деталей каждого наименования, запускаемых в производство в планируемом периоде (без учёта технологических потерь и брака);

        N_в- количество изделий (узлов) данного наименования, планируемых к выпуску;

         a - количество деталей каждого наименования на одно изделие (узел);

         N_нп - изменение суммарных остатков незавершённого производства по детали каждого наименования  на начало и конец планируемого периода в натуральных единицах (шт).

Nз 1 = 800 ∙ 1 +80 = 880  шт                             Nз 2 = 500 ∙ 1 + 50 = 550  шт                            

 

Таблица 2  «Расчет программы запуска деталей»

№	Номер детали	Количество изделий к выпуску, шт.	Количество  деталей на одно изделие, шт.	Изменение суммарных остатков незавершённого производства		Количество деталей к запуску, шт.
				%	шт.
1	1151	800	1	+10	80	880
2	1152	500	1	+10	50	550

 

1.3    Выбор типа  производства

     Важной характеристикой  типа производства является степень  специализации рабочих мест, в  соответствии с ГОСТ 14004-74, характеризуется  коэффициентом закрепления операций, который определяется отношением количества операций, выполняемых на участке, к числу рабочих мест участка.

На  первом этапе курсового проектирования количество рабочих мест участка  ещё не установлено. Поэтому выбор типа производства в курсовом проекте следует осуществлять для каждой детали отдельно по показателю относительной трудоёмкости операции (коэффициенту массовости):

 

 

где          γ - средний показатель относительной трудоёмкости операции по детали;

                t_шт - штучное время для обработки детали j на i - й операции, мин;

                k_o  - количество операций техпроцесса обработки детали;

                Т_эф - эффективный фонд времени единицы оборудования в планируемом периоде,

                          час;

          k_в - планируемый коэффициент (процент) выполнения норм на участке.

 

     Эффективный фонд времени единицы оборудования рассчитывается для конкретного месяца года по следующей формуле: