Отчет по практике в котельном цехе

 

Насос Д-320-50

Технические характеристики:

• Производительность             м³/час       320;
• Напор                                     вод.ст        50;
• Давление на входе в насос     кгс/см²        3.

 

Насос К-90-55

• Производительность             м³/час       90;
• Напор                                     вод.ст        55.

 

Насос ЗК-45-55

• Производительность             м³/час       45;
• Напор                                    вод.ст       55.           

Теплообменник подпиточной воды ОСТ 34-588-68

Служит для нагрева холодной сетевой воды для горячего водоснабжения. Представляет собой кожухо-трубный теплообменник, где трубной системой теплообмена служат латунные трубки (по желанию Заказчика трубки могут быть выполнены из нержавеющей стали). Температура теплоносителя – 150 С. Максимальное давление воды в подогревателях – 10 кгс/см². Количество секций от одной и более.

Сепаратор непрерывной  продувки Ду 300

Сепаратор непрерывной продувки Ду 300 мм — циклонного типа, предназначен для разделения пароводяной смеси при продувке паровых котлов на пар и воду за счет действия центробежных сил, обусловленных тангенциальным вводом воды в сепаратор.

Устройство и принцип  работы

   Сепаратор непрерывной продувки Ду-300 представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с плоскими или эллиптическими донышками, подводящим сплющенным патрубком или патрубком кругового сечения и паро- и водоотводящими патрубками и поплавковым регулятором, который автоматически поддерживает уровень воды. Закрутка потока осуществляется за счет организованного подвода пароводяной смеси на внутреннюю стенку сепаратора или за счет установки внутренних направляющих устройств. Обычно расход продувочной воды на сепаратор составляет от 1% до 5% производительности котла.

Разделение на пар и  воду происходит в средней части  сепаратора. Пар, сохраняя вращательное движение, направляется в паровое  пространство и отводится через  патрубок, расположенный на верхнем  днище. Вода стекает по внутренней поверхности  сепаратора в водяной объем и  отводится через патрубок, расположенный  в нижней части корпуса. На нижнем днище предусмотрен штуцер для отвода воды из сепаратора при его отключении и для периодической очистки нижней части водяного объема от шлама и загрязнений.

 В нижней цилиндрической  части корпуса имеется поплавковый  регулятор уровня воды в сепараторе  и указатель уровня. С помощью  указателя уровня ведется визуальное  наблюдение за уровнем воды. Поплавковый  регулятор уровня предназначен  для автоматического поддержания  постоянного уровня воды в  сепараторе.

Редукционная  установка

Редукционно – охладительные  установки (РОУ) предназначены для  снижения давления и температуры  пара до параметров, необходимых потребителю.

Для редуцирования давления и снижения температуры пара до заданных параметров применяются редукционно-охладительные  установки (РОУ). В редукционных установках (РУ) производится только снижение давления пара с частичным снижением температуры  за счет дросселирования.

Подача охлаждающей воды в РОУ производственных котельных  обычно осуществляется из магистрали питательной воды после деаэратора. 

Пар по трубопроводу через  запорную задвижку (1) поступает к  регулирующему клапану (2), где и  происходит редуцирование давления. Установка снабжена автоматическим регулятором давления.

На трубопроводе редуцированного  пара расположено импульсно-предохранительное  устройство, предназначенное для  сброса излишков пара в атмосферу  при повышении давления в трубопроводе выше допустимого.

Вентилятор ВДН-11.2

Технические характеристики:

• Производительность          м3/час        27600;
• Напор                                   кгс/м2        432;
• Частота вращения               об/мин       1470;
• Мощность двигателя           кВт             55.     

Горелка газомазутная типа ГМП-I6.

Предназначена для раздельного сжигания топочного мазута и природного газа. Допускается кратковременное совместное сжигание топочного мазута и природного газа во время перехода с одного вида топлива на другой. В качестве запально-защитного устройства (ЗЗУ) предусмотрено использование ЗЗУ-4, которое не входит в комплект поставки горелки и поставляется по отдельному заказу. Горелка ГMП-I6 используется совместно с камерой двухступенчатого сжигания топлива.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2Описание технологического процесса горячего водоснабжения

Теплоносителями котельной, являются высокотемпературная вода 150 – 70 ⁰С с постоянной и переменной температурой на выходе из котельной и перегретый пар. Водогрейный котел КВ-ГМ-100 предназначен для нагрева воды, которая используется для горячего водоснабжения и отопления. Вода, идущая к потребителю, называется прямой, а возвращающая обратно от потребителя в котел – обратной.

 

2.1Общие сведения

Режимная карта  котла.

Каждый котел должен иметь  свою режимную карту.

Эксплуатация парового или водогрейного газового котла должна производиться согласно его режимной карте.

Цель режимной карты - показать нужное давление газа и воздуха при  определенной нагрузке котла. Процесс горения при этом должен быть наиболее полным и стабильным, эксплуатация котла эффективной и безопасной.

Режимная карта составляется по результатам теплотехнических испытаний  организацией осуществляющей пусконаладочные  работы. Испытания производятся 1 раз  в три года.

Режимная карта может  быть выполнена в виде таблицы  или графика. В случае таблицы  в ней задаются несколько рабочих  режимов: 30%, 50%, 70%, 100% от производительности котла.

В зависимости от характера  тепловых нагрузок котельные установки  принято разделять на следующие  типы:

производственные котельные  – котельные, предназначенные для  снабжения теплотой технологических  потребителей;

производственно-отопительные котельные – котельные, осуществляющие теплоснабжение технологических потребителей, а также дающие теплоту для  отопления, вентиляции и горячего водоснабжения  промышленных сооружений.

В зависимости от характера  производства и работы агрегатов, установленных  на предприятии, снабжение теплотой для технических нужд требуется  периодически на время двух или одной  смены.

В котельной установке установленная теплопроизводительность всех агрегатов должна соответствовать максимальной нагрузке.

В производственных котельных  расход пара или горячей воды зависит  от мощности производственных установок  и характера их работы. Эти котельные  при непрерывной работе всех цехов  и установок предприятия обычно имеют сравнительно мало меняющийся суточный график нагрузки. Производственно-отопительные котельные снабжают паром потребителя  чаще всего в течение двух или  одной смены. Потребление горячей  воды на вентиляцию и технологические  нужды ограничено теми же сменами, когда  потребляется пар, а жилищно-коммунальные нужды требуют круглосуточной подачи горячей воды.

 

 

2.2 Описание технологического процесса производства теплофикационной воды

2.2.1Химводоочистка

В состав химводоочистки котельной входят: блок механических фильтров, блок Na-катионитовых фильтров I и II ступени.

Водоподготовительная установка  предназначена для:

-приготовления питательной  воды для паровых котлов;

-приготовления умягченной  воды для водогрейных котлов  и заполнения системы отопления  завода и поселков;

- приготовления умягченной  воды для подпитки системы  отопления завода и поселков.

Исходная вода из водопровода  технической воды подается насосами типа 4К-90/55 на механические фильтры для осветления. После механических фильтров осветления вода поступает на натрий-катионитовые фильтры 1 ступени. На натрий-катионитовых фильтрах фильтрах 1 ступени происходит умягчение осветленной воды. После этого вода поступает:

- на натрий-катионитовые фильтры 2ступени, где происходит более глубокое умягчение воды;

        - вода  поступает в питательный деаэратор  ДА-50/15, где происходит нагрев  умягченной воды и освобождение  ее от кислорода, после деаэрированная вода поступает на всас питательных насосов на питательную линию экономайзера парового котла и подается в трубопровод обратной сетевой воды;

-в конденсатные баки (V=25м^- 1шт, V=20 м³ -2шт),туда же поступает конденсат от производственных цехов. Из конденсатных баков умягченная вода вместе с конденсатом насосами типа К45/55 и К90/85 подается в бак исходной питательной воды V=400м³ 

На натрий-катионитовых фильтрах 2 ступени происходит более глубокое умягчение воды. После этих фильтров вода поступает:

-в бак исходной питательной  воды V=400 м³

- в питательный деаэратор.

Из бака исходной питательной  воды  конденсатные насосы типа К45/55 подают смесь умягченной воды после 2-й ступени натрий-катионитовых фильтров и конденсата от производственных цехов в питательный деаэратор ДА-50/15, а оттуда она подается на питание парового котла ДЕ-25-14ГМ.

Поваренная соль поступает  в солевые ямы склада соли. Туда же подается техническая вода и пар для раствора соли. Затем раствор соли насосами типа Х-20/18 через фильтры соли подается в бак V6 м³ приготовления 8% раствора соли. Из бака раствора соли насосом типа Х-20/18 подается на натрий-катионитовые фильтры. Разница давления на входе и выходе равная 1атм говорит о том, что фильтр подлежит очистке ( норма давления =5атм).

 Рис. Схема Na-катионитового фильтра

 

2.2.2Процесс обработки воды

Процесс обработки воды заключается  в последовательном прохождении  воды через Na-катионитовые фильтры, где происходит умягчение воды. Умягчение воды катионированием осуществляется в процессе фильтрования ее через слой сульфоугля, частицы которого содержат катион натрия, способный к объемному разделению на накипеобразующие катионы кальция и магния. В результате этого в профильтрованной умягченной воде содержатся лишь натриевые соли, обладающие большой растворимостью и не образующие отложений на внутренней поверхности теплообменных аппаратов и парогенераторов.

Прошедшая через Na-катионитовые фильтры вода содержит только NaCl и частично NaHCO₃, Na₂SO₄.

 

2.2.3 Деаэрирование воды

Химочищенная вода с помощью насосов К-45/55  подается в деаэраторы паровых котлов.

Кипение жидкости происходит при такой температуре, при которой  давление паров жидкости по величине равно полному давлению над кипящей  водой, и тогда парциальные давления газов в парогазовой смеси  над кипящей водой практически близки к нулю.

Нулевая растворимость газов  может быть достигнута при любой  температуре кипения, а значит и  при температуре кипения ниже 100⁰С. Таким образом, деаэрацию воды можно осуществить при давлении ниже атмосферного, т.е. в вакууме.

В вакуумном деаэраторе 90-95 % кислорода выделяются из воды в  виде пузырьков, остальная часть  – путем диффузии.

Большая часть пара, около 70-90 %, поступающего в вакуумный деаэратор, расходуется на нагрев воды и конденсируется. Конденсат смешивается с основным поток воды, остальная часть пара проходит через всю колонку. Этот пар вентилирует колонку и  сдувает с поверхности воды выделяющиеся газы. Парогазовая смесь отсасывается из деаэратора вакуумными насосами. Деаэратор  представляет собой цилиндр, расположенный  вертикально, в котором имеются  две ступени дегазации: струйная и барботажная.

Химочищенная вода по трубе поступает в колонку деаэратора на дырчатую тарелку. Затем вода через отверстия стекает на перепускную тарелку, откуда через отверстие в виде сегмента поступает на барботажный лист. Греющий пар подается под барботажный лист, образуя паровую подушку, и, проходя через щели листа и слой воды, подвергает воду обработке. Пар, прошедший барботажный лист, движется в верхнюю часть колонки, пересекая струйный поток между тарелками нагревает и деаэрирует воду. При этом некоторая часть его конденсируется и только после прохождения охладителя выпара вся остальная часть полностью конденсируется. Конденсат из охладителя выпара сливается самотеком в колонку деаэратора. Выделившиеся газы удаляются через трубу. Деаэрированная вода отводится из колонки через трубу.

 Рис. Схема деаэратора

 

2.2.4 Работа котла КВГМ-100

Деаэрированная вода при температуре 70⁰С подается в водогрейный котел КВГМ-100, где нагревается до 90-95⁰С и поступает в теплосеть.

Устройство котла

Газомазутный котел теплопроизводительностью 100Гкал/ч выполнен по П-образной схеме (см. рис.5) и может быть использован как в отопительном режиме (70-150⁰С), так и в пиковом (100-150⁰С).