Отчет по практике на шахте им. М. И. Калинина

Реферат

Работа содержит: страниц, таблиц, рисунков, дополнений.

Объект исследования – промышленное предприятие Украины.

Цель работы: определения  финансового состояния предприятия, расчет оптимального объема производства на основании данных про предприятие с учетом угрозы.

Методы исследования: технико-экономический показатели.

В первом разделе учебно-ознакомительной  практики на основании данных шахты мы рассматриваем основные сведенья про месторождение и предприятие, год введения в эксплуатацию, потребители продукции, способ вскрытия, подготовки и системы разработки, принятых на шахте. Второй раздел представляет собой технологию извлечения угля в лавах и проведения подготовительных выработок со схемой очистительных и подготовительных забоев. В третьем разделе описываем технологический комплекс поверхности шахты, основные технико-экономические показатели работы предприятия за последний год.

УЧЕБНО-ОЗНАКОМИТЕЛЬНАЯ  ПРАКТИКА, ШАХТА,СПОСОБ СКРЫТИЯ, СПОСОБ ПОДГОТОВКИ, СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ,ТЕХНОЛОГИЯ,ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ, ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение …………………………………………………………………………………5

Общие сведения

Основная часть

Основные ведомости  про предприятие…………………………………………………6

Описание способов раскрытия………………………………………………………….

Технология извлечения угля……………………………………………………………

Описание схем вентиляции……………………………………………………………..

Описание поверхности  шахты………………………………………………………….

Технико-экономические  показатели роботы предприятия…………………………..

Вывод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Мы проходили практику на шахте им. М. И. Калинина которая была построена по проекту, разработанному институтом «Донгипрошахт», утвержденному МУП СССР постановлением №331 от 17 июня 1953 года.

Начало строительства – 1952 год.

Строящие организации – трест  «Донецкшахтострой» и трест «Донецкшахтостроймонтаж».

ГИП института «Донгипрошахт» в 1962г. – Силенко А.М.

Шахта введена в эксплуатацию в 1962 году с проектной мощностью 1200 тыс. тонн угля в год.

В течение последних 12 лет для  шахты им. М.И. Калинина институтом «Донгипрошахт» никаких работ не выполнялось.

 

У нас была проведена  экскурсия на Донецком металлургическом заводе. Нам рассказали историю завода и провели экскурсию в доменом  цеху и теплоэлектроцентрали.

Правительство Российской империи заключило договор с князем Сергеем Кочубеем, согласно которому он обязался построить на юге России завод для изготовления железных рельсов, князь в 1869 году за 24.000 фунтов стерлингов продал концессиюДжону Юзу. Юз начинает строительство металлургического завода с рабочим поселком в районе села Александровка.

24 апреля 1871 года построили первую доменную печь и 24 января 1872 года получили первый чугун. Завод работает по полному металлургическому циклу, здесь впервые в России запускается 8 коксовых печей, осваивается горячее дутьё. Основанный Юзом комбинат становится одним из индустриальных центров Российской империи.

В 1908—1913, 1916—1917 годах  на заводе работал выдающийся металлург Михаил Константинович Курако.

В 1955 году был открыт Музей истории ДМЗ.

В 1970 году был построен мемориал Живые — бессмертным, в честь работников ДМЗ, которые погибли в Великую Отечественную войну.

В августе 2002 года на базе доменного  и мартеновского цехов Донецкого  металлургического завода было создано  предприятие ЗАО «Донецксталь»-металлургический завод. Компания специализируется на производстве:

• литейного и передельного чугуна;
• более 100 разновидностей углеродистых, конструкционных, низколегированных, легированных обыкновенного качества, качественных и высококачественных марокстали;
• церковных колоколов из цветного высококачественного сплава;
• стальных электросварных прямошовных труб и металлических мебельных каркасов;
• шлакообразующих смесей, гранулированного шлака и стройматериалов.

ЗАО «Донецксталь»-металлургический завод" признано Английским Регистром Ллойда как производитель стали и полуфабрикатов из нее (слябов и слитков мартеновского производства из углеродистых и углеродисто-марганцовистых марок стали нормальной и повышенной прочности) по Правилам Регистра. Слябы из судовой конструкционной стали нормальной прочности марок GL-A и GL-B сертифицированы по правилам Немецкого Ллойда. ^[1]

В 2003 году на территории завода был  построен храм Святителя Игнатия Мариупольского.

Доменный цех

Доменный цех ПрАО «Донецксталь - металлургический завод» производит высококачественный литейный и передельный чугун. В составе цеха находятся:

• две доменные печи полезным объемом 1033 куб. м. каждая;;

Доменная печь №1 пущена в эксплуатацию после капитального ремонта I разряда в 2007 году. Доменная печь №2 пущена в эксплуатацию после капитального ремонта I разряда в 2002 году. Новейшие разработки мирового уровня, внедренные на ДП № 1 и №2 – переход на 4-х колонную опорную систему горна, вместо 7-ми колонной c увеличением количества воздушных фурм до 16; новые литейные дворы с полным укрытием желобов и эффективной системой аспирации выбросов пыли и газа во время выпусков; применение для контроля и управления технологическим процессом современных программируемых контроллеров и персональных компьютеров. Внедренные новшества не только позволили в три раза увеличить производство чугуна, но и улучшить санитарно-гигиенические показатели на рабочих местах, исключить сверхнормативные выбросы доменного производства в атмосферу.

На обеих печах применяется  технология вдувания пылеугольного топлива, что позволяет полностью отказаться от использования природного газа в доменной плавке.

• рудный двор, оборудованный двумя рудно-грейферными перегружателями (РГП);
• семь воздухонагревателей, обеспечивающих работу двух доменных печей;
• участок разливочных машин (оборудован тремя разливочными машинами);
• установка десульфурации чугуна магнием;
• установку по приготовлению и вдуванию пылеугольного топлива.

В комплекс установки  входит участок по помолу угля и  два распределительно-дозировочных отделения. Все управление технологическим процессом приготовления, дозирования и вдувания ПУТ осуществляется АСУ, собранной на базе программируемых контроллеров. Для снижения выбросов пыли в атмосферу функционирует многоступенчатая система газоочистки с использованием циклонов и рукавных фильтров фирмы «ВЕЛЕКС ЛТД», которая обеспечивает уровень запыленности очищенного газа не выше ПДК (20 мг/м3).

• центральная вытяжная станция.

Центральная вытяжная станция  пущена в эксплуатацию в 2002 г. и предназначена  для санитарной очистки аспирационных газов от укрытий пылящего технологического оборудования литейных дворов, сбора, накопления и кратковременного хранения уловленной пыли.

Надежная работа системы  газоочистки ЦВС снижает выбросы  пыли в атмосферу.

Брызгальный бассейн и насосная станция оборотного цикла водоснабжения доменных печей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основная часть

 

Общие сведения

ОП «Шахта им. М. И. Калинина» - ГП «ДУЭК»

1 Наименование шахты.

Шахта им. М. И. Калинина построена  по проекту института Донгипрошахт и введена в эксплуатацию в 1961году с проектной мощностью 1200 тыс. тонн угля в год. По состоянию 01.08.2005года установленная производственная мощность шахты 400тыс. тонн в год.

1.1 Месторасположение шахты.

В административном отношении шахта  расположена в Калининском районе г. Донецка, в производственном отношении является обособленным подразделением ГП «ДУЭК» Минэнергоуголь Украины.

1.3. Количество  рабочих пластов и их характеристика.

Пласт h10 Ливенский  - достаточно выдержанный. Мощность пласта увеличивается  с запада на восток от 0,99м до 1,27м, строение преимущественно простое. Угол падения пласта в пределах шахтного поля колеблется от 15° до 27°.

Угольный пласт особо  опасен по внезапным выбросам угля и газа, опасен по взрыву угольной пыли и суфлярным выделениям метана, не склонен к самовозгоранию.

В кровле пласта залегает аргиллит с преобладающей мощностью  до 12м, средней крепости.

Непосредственно над  пластом аргиллит мощностью 0,1 - 0,2м  с ярко выраженной слоистостью с  большим количеством отпечатков обуглившихся растений. Этот слой весьма неустойчивый, обрушается вслед за выемкой угля, образуя "ложную" кровлю.

В почве пласта залегает алевролит и только в самой  западной части шахтного поля в почве  пласта залегает песчаник. Мощность алевролита изменяется от 0,8м до 13,6м и относится к среднеустойчивым породам, однако при обводнении -неустойчивый.

 Таблица В.1.

№   п/п	Индекс и название      пласта	Мощность,          м	Угол падения, град.	Глубина разработки, м	Склонность  угля к само- возгоранию	При- меча- ние.
1	2	3	4	5	6	7
1.	h10«Ливенский»	1,04 – 1,40	15 – 32	1240	Не склонен	-
2.	H8«Прасковиевский»	0,5-0,64	12 - 26	1065	Не склонен	Горные работы                 на сухой             консервации
3.	H7«Смоляниновский»	0,9-0,96	19 - 22	1307	Не склонен	Горные работы не ведутся
4.	H6«Смоляниновский»	0,45-0,7	19 - 22	840	Не склонен	Горные работы не не ведутся

1.3. Категория шахты по газу, опасность по пыли  и наличие пластов угля   склонных к самовозгоранию.

Пласт h10 " Ливенский " отнесен к особо опасным по внезапным выбросам угля и газа и отрабатывается как одиночный. Шахта отнесена к особо опасным по внезапным выбросам угля и газа, опасным по взрывам угольной пыли. Все угольные пласты не склоны к самовозгоранию.

Технология отработки пласта h₁₀.

Отработка очистных забоев ведется по сплошной системе разработки на прямой ход.

2-я восточная лава  ЦПУ пл. h₁₀

• мощность пласта – 1,27м;
• угол падения – 21-29^о;
• зольность – 11-12%;
• длина лавы – 250 м;

Вмещающие породы:

• кровля – аргиллит ¦=3-5; «ложная кровля» ;
• почва -  алевролит m = 4,0 м; ¦ =  5-6;

Схема проветривания  Ш-образная.

Подводящие горные выработки

1. 2^й восточный воздухоподающий штрек ЦПУ пл. h₁₀.

Проведение вручную на отбойный молоток с уборкой породы в  верхнюю бутовую полосу.

2. 2^й восточный групповой вентиляционный штрек ЦПУ пл. h₁₀.

Проведение с помощью  БВР в обычном режиме. Уборка породы машиной ППН-5 в вагоны

УВГ-3,3.

3. 2^й восточный конвейерный штрек ЦПУ пл. h₁₀.

Проведение с помощью  БВР в режиме сотрясательного  взрывания. Уборка горной массы скреперной установкой ЛС – 55 на конвейер СП-202.

Лава оснащена механизированной крепью 2КД-90, конвейером

СПЦ-26, комбайном очистным РКУ-10 на рейке 1БСП,

кабелеукладчик КЦН.

Схема проветривания  Ш - образная с выпуском исходящей  струи воздуха по

2-му восточному групповому  вентиляционному штреку.

Среднесуточная нагрузка на лаву – 840 т/сут.

 

1-я восточная лава ВПУ пл. h₁₀

• мощность пласта – м;
• угол падения – 28-30^о;
• зольность – 8,6-10,5(пластовая);
• марка угля – К, ОС, Т;

Вмещающие породы:

• кровля – аргиллит ¦=3-5; мощность 10,2-11,1 м, «ложная кровля» ;

-    почва:

 непосредственная  -  алевролит m = 8,71-13,2 м; ¦ =  5-6;