Разработка проекта по внедрению на Уфимскую ТЭЦ-2 ООО «БГК» турбины типа ПТ-80-130 для теплоснабжения нового района «Заречье» г. Уфы

Топливо:

Основным видом топлива станции является природный газ Западно-Сибирских месторождений. Резервным топливом является мазут, поступающий с Ново-Уфимского НПЗ по мазутопроводу. В топливном балансе природный газ составляет 70%, мазут -30%.

-Газовое хозяйство ТЭЦ включает в себя газорегуляторный пункт (ГРП), для снижения давления газа от 6 кгс/см2  до 1 кгс/см2 , газопроводы и газовое оборудование котлов.

-Резервуарный парк мазутонасосной состоит из 2-х резервуаров объёмом 5000 м3 и 1-го резервуара объёмом 10000 м3. Резервуары являются поочередно приемными и расходными. Основные насосы (МЭН 1, 2, 3, 4) - предназначены для подачи топлива в главный корпус для сжигания на котлах. Насосы циркуляции (ЦМН-1, 2) предназначены для подготовки (циркуляции) мазута в резервуарах. Мазутоподогреватели типа "Башкирия" предназначены для подогрева мазута. Мазутопровод НУНПЗ - ТЭЦ-2 предназначен для перекачки мазута с ОАО НУНПЗ на ТЭЦ-2.

Водоснабжение:

Действующая в настоящее время схема технического водоснабжения – прямоточная, с забором воды из реки Уфа. Водозабор расположен на правом берегу реки на расстоянии около 2 км от главного корпуса ТЭЦ-2.

На береговой насосной станции установлено четыре насоса производительностью по 10500 м3/ч, вода к которым  поступает по восьми самотечным трубам, диаметром 1400 мм каждая, из реки Уфа (по две трубы на каждый циркуляционный насос). В главный корпус ТЭЦ-2 вода подаётся по двум водоводам диметром 1800 мм. Сбрасывается вода в реку Уфа по открытым каналам.

В состав химводоочистки станции входят:

-водоподготовительная установка (ХВО), состоящая из предочистки, реагентного хозяйства, оборудования фильтровального зала с узлами приготовления регенерационных растворов, бакового хозяйства;

-обессоливающая установка (ХОУ) производительностью 200 т/ч, состоящая из оборудования фильтровального зала, реагентного хозяйства, оборудования узла нейтрализации, бакового хозяйства;

-шламоотстойники (4 карты).

 

1.4 Анализ конкурентной  среды предприятия на рынке

 

Для анализа структуры рынков сбыта необходимо определить количество продукции реализованной предприятием на рынке. Результаты анализа отражаем в табл.16.

Таблица 16 - Рынки сбыта основных видов продукции (оказываемых услуг)

Наименование	Объем продукции (услуг), тыс. руб.
	на местном рынке	в республике	на территории РФ	за рубежом	Всего
Электроэнергия	168633,6	-	-	-	168633,6
Теплоэнергия	101174,4	-	-	-	101174,4

 

Показатель емкости товарного рынка является одним из основных объектов исследования, поскольку отражает принципиально возможный объем сбыта продукции предприятия. Емкость рынка исчисляется объемом (в физических единицах или стоимостном выражении) товаров (услуг) которые реализуются в течение отчетного года.

Для расчета можно использовать такую формулу:

,     (4)

где  V – емкость рынка;

P – производство товаров (оказание услуг);

О – остатки товарных запасов;

I – импорт товаров;

Е – экспорт товаров.

Доля рынка определяется как отношение объема реализации конкретного товара произведенного исследуемым предприятием к суммарному объему реализации данного товара всеми предприятиями присутствующими на этом рынке.

ТЭЦ2 реализует продукцию на местном рынке. Основными покупателями продукции являются:

1. Промышленные предприятия;
2. Жилые дома г. Уфа;

Для анализа используются данные таблиц 17 – 18.

Таблица 17 – Объем реализации продукции

Наименование	Объем реализации продукции, тыс. руб.
	2008	2009	2010	Итого
Электроэнергия	44140,8	70090,8	54402	168633,6
Теплоэнергия	29070	36033,4	36071	101174,4
Итого	73210,8	106124,2	90473	269808

 

 

Таблица 18 - Динамика тарифов

Наименование продукта	Ед.изм.	Тариф, руб.
		2008	2009	2010
Электроэнергия	кВтч	1,19	1,71	1,91
Теплоэнергия	Гкал	509,34	529,33	573,55

 

Рисунок 6 - Динамика тарифов на произведенную продукцию

 

Ценовая политика предприятия полностью зависит от цены приобретенного сырья, для производства электрической энергии и тепла. Динамика тарифов показывает период, когда изменялись цены на сырье.

Таблица 19 - Структура потребителей основной продукции предприятия

Потребителя	Объем реализации, тыс.руб.
	2008	2009	2010
Промышленные предприятия	84388,7	76920,5	59454,56
Жилые дома	21540,5	21429	21107,34
Итого	106124	98349,5	80642,9

 

Рисунок 7 - Структура реализации продукции

 

Наглядно на диаграмме рис. 7 видим, что основным потребителем тепловой и электрической энергии ТЭЦ2 являются промышленные предприятия – 79% и жилые дома – 21%. Динамика распределения не изменилась и в 2010 году.

 

2. РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

2.1 Обоснование необходимости проведения технического перевооружения производства

 

При теплофикации в России было реализовано два основных принципа:

1) комбинированное (совместное) производство  электрической и тепловой энергии, осуществляемое на ТЭЦ;

2) централизация теплоснабжения, т.е. передача теплоты от одного или нескольких источников, работающих на одну тепловую сеть, многочисленным тепловым потребителям.

Днем Рождения советской теплофикации и централизованного теплоснабжения считается 25 ноября 1924г. В этот день в Ленинграде был введен в строй первый теплопровод общего пользования, сооруженный по проекту и под руководством пионеров советской теплофикации – инженера Л.Л. Гинтера и профессора В.В. Дмитриева.

Широкое развитие теплофикации на базе централизованного теплоснабже- ния началось в 1931г. После специального решения правительства страны, отме-тившего важное народнохозяйственное значение этого направления развития энергетики.

В системах централизованного теплоснабжения по тепловым сетям подается теплота различным тепловым потребителям. Несмотря на значительное разнообразие тепловой нагрузки, ее можно разбить на две группы по характеру протекания во времени: 1) сезонная; 2) круглогодовая. Изменения сезонной нагрузки зависят главным образом от климатических условий. Основную роль играет наружная температура. К круглогодовой нагрузке относятся технологическая нагрузка и горячее водоснабжение.

Основное назначение любой системы теплоснабжения состоит в обеспечении потребителей необходимым количеством теплоты требуемого качества (т.е. теплоносителя требуемых параметров).

По виду теплоносителя системы централизованного теплоснабжения разделяют на водяные и паровые.

Водяные системы теплоснабжения применяются двух типов: закрытые (замкнутые) и открытые (разомкнутые). В открытых системах сетевая вода частично разбирается у абонентов для горячего теплоснабжения.

В зависимости от числа трубопроводов, используемых для теплоснабжения данной группы потребителей, водяные системы делятся на одно-, двух-, трех- и многотрубные. Минимальное число трубопроводов для открытой системы один, а для закрытой системы – два. Для теплоснабжения городов в большинстве случаев применяют двухтрубные водяные системы, в которых тепловая сеть состоит их двух трубопроводов: подающего и обратного.

Число параллельных трубопроводов в закрытой системе должно быть не меньше двух, так как после отдачи теплоты в абонентских установках теплоноситель должен быть возвращен на станцию.

В водяных системах централизованного теплоснабжения принципиально возможно использовать три метода центрального регулирования:

1) качественный, заключающийся в регулировании отпуска теплоты за счет изменения температуры теплоносителя на входе в прибор при сохранении постоянным количества (расхода) теплоносителя;

2) количественный, заключающийся в регулировании отпуска теплоты путем изменения расхода теплоносителя при постоянной температуре его на входе в регулируемую установку;

3) качественно-количественное,  заключающийся в регулировании отпуска теплоты посредством одновременного изменения расхода  и температуры тепло- носителя.

На практике находят применение две принципиально различные схемы присоединения теплопотребляющих установок абонентов к тепловой сети – зависимая и независимая. По первой схеме присоединения вода из тепловой сети поступает непосредственно в приборы абонентской установки, по второй – проходит через теплообменник, в котором нагревает вторичный теплоноситель, используемый в абонентской установке.

Паровые системы сооружаются двух типов: с возвратом конденсата, без возврата конденсата. В практике промышленной теплофикации применяется однотрубная паровая система с возвратом конденсата по конденсатопроводу [ 2 ].

Компоновка главного корпуса — это взаимное расположение отдельных помещений, оборудования и строительных конструкций. В главном корпусе находятся основные агрегаты: турбины с электрическими генераторами и паровые котлы, большая часть их вспомогательного оборудования, соединяющие их трубопроводы, распределительное устройство собственных нужд (РУСН), щиты управления работой оборудования, электрические кабели и т.п. Компоновка главного корпуса станции выполнена закрытой, т.е. турбоагрегаты и паровые котлы находятся внутри соответствующих помещений. Такая компоновка соответствует условиям холодного климата, который наблюдается в зимние месяцы.

Согласно задания на дипломный проект:  «Разработка проекта по внедрению на Уфимскую ТЭЦ - 2 филиал ОАО «БКГ» турбины типа ПТ-80-130 для теплоснабжения нового района  «Заречье» г. Уфы»,  принимаем действующие на Уфимской ТЭЦ - 2 две турбины ПТ-60-12,8/1,3,  две турбины Т-110-12,8/1,3, одну турбину Т-100-12,8/1,3 и устанавливаемую турбоустановку ПТ-80-130.

Турбина ПТ-80-130 ПОТ «Ленинградский металлический завод» конденсационная с регулируемым отбором пара (производственным и двухступенчатым  теплофикационным) номинальной мощностью 80МВт при 3000об/мин предназначена для непосредственного привода генератора переменного тока ТВФ-110. Турбина ПТ-80-130, а также все предусмотренные проектом оборудование пригодно к ремонту и размещается в зоне действия существующего мостового крана грузоподъемностью 50/10 т.

Турбины расположены в турбинном цехе на отметке 8м, поперек машинного зала. При этом улучшается подвод паропроводов к турбинам и отвод электрического тока от генераторов, сокращаются длины паропроводов и выводов электрического тока.

Вспомогательное оборудование расположено согласно требованиям завода-изготовителя, подогреватели высокого давления (ПВД) и подогреватели низкого давления (ПНД), расположены с левой стороны турбины на отметках 5 и 3 м машинного зала турбинного цеха.

Подогреватели сетевой воды расположены на отметке 0 м. Конденсатные, сливные и дренажные насосы установлены на отметке 0 м., питательные электронасосы (ПЭН) устанавливаются на отметке 0 м. между турбинами. Деаэраторы питательной воды устанавливаются на отметке 13м. между котельным и турбинным цехами в деаэраторной этажерке.

Действующие котлы БКЗ-320-140ГМ и вновь принятый котел ТГМЕ-464 установлены  также в главном корпусе котельного цеха с отметкой 0 по 22 м. Вспомогательное оборудование котлов: дутьевые вентиляторы, дымососы, регенеративные воздухоподогреватели  расположены на открытой площадке  рядом «Г» главного корпуса на отметке 0м.

Котел  ТГМЕ - 464   предназначен    для    работы   на   природном   газе    и высокосернистом мазуте. Котел   однобарабанный   однокорпусный   с   естественной    циркуляцией, имеет П-образную компоновку,   работает   под   наддувом   с   низкими  избытками   воздуха. Газомазутные горелки (16 штук), размещены в два яруса на задней стенке топочной камеры. Барабан, внутренним диаметром  1600 мм, размещен перед основными колоннами каркаса на 4 м ниже потолочного перекрытия. Котел ТГМЕ может быть изготовлен либо с собственным каркасом, либо без каркаса, т.е. подвешенным тягами к перекрытию здания котельной. Размеры котла в плане в осях колонн 25х24,9 м, отметка верха 34,5 м.