Расчет показателей серийного производства

 

 

2013г

 

Курсовая работа

по дисциплине "Организация производства"

на тему "Расчет показателей серийного производства".

 

 

 

 

Содержание

Введение	3
1.Теоретическая часть
Общая характеристика предприятия       Отраслевая  принадлежность	4
1.2 Объем выпуска	6
1.3 Номенклатура выпускаемой продукции	6
1.4 Тип производства	7
1.5 Принцип изготовления продукции	7
1.6 Используемое оборудование	7
1.7 Закрепление операций по рабочим  местам	8
1.8 Контроль качества	9
1.9 Квалификация рабочих	10
1.10 Длительность производственного  цикла	10
1.11 Производственные процессы, используемые  на предприятии	10
1.12 Виды движения предметов труда	11
1.13 Метод организации производства	11
1.14 Тип структуры производства	12
1.15 Тип структуры цехов	12
1.16 Принадлежность предприятия к конкретной форме общественной  организации	12
1.17 Наличие элементов инфраструктуры	12
2. Расчетная часть
2.1 Расчет минимального размера  партии деталей	15
2.2 Расчет периодичности запуска-выпуска  партии деталей в обработку	16
2.3 Расчет оптимального размера партии деталей	17
Определение необходимого числа станков на месячную программу выпуска деталей	18
2.5Определение длительности производственного  цикла обработки  партии деталей	20
2.6 Расчет опережений запуска-выпуска	21
2.7 Определение нормативной величины  цикловых и складских заделов	25
Заключение	28
Список литературы	29

 

 

Введение

Основная задача, которая решается с помощью системы оперативного управления - это удобная и комплексная обработка информации в различных подразделениях. Ведущая роль принадлежит оперативному планированию, органами которого разрабатываются оперативные планы с учетом соблюдения четкой пропорциональности между всеми цехами и участками, организуется своевременное и комплектное снабжение каждого рабочего места технической и производственной документацией, материалами, заготовками, инструментами, различными видами обслуживания, оперативно регулируется ход выполнения производственной программы внутри цехов и между цехами. Оперативное планирование на промышленных предприятиях осуществляется в масштабе завода по цехам (межцеховое) и отдельных цехов - по участкам и рабочим местам (внутрицеховое планирование).

Межцеховое оперативное планирование направлено на обеспечение координации деятельности и необходимых пропорций в производстве между цехами предприятия, особенно между основными и вспомогательными, заготовительными и обрабатывающими.   

Для данной курсовой работы выбран Соликамский магниевый завод, являющийся градообразующим предприятием города Соликамск Пермского края. На сегодняшний момент Соликамский магниевый завод (ОАО "СМЗ") является одним из старейших и крупнейших из ныне действующих магниевых заводов в мире. Данная курсовая работа очень актуальна на сегодняшний день. Состоит из основной теоритической части и расчетной части в соответствии с вариантом. Перечень источников на основе которых написана курсовая работа в списке используемой литературы.

 

 

 

 

 

 

1.Теоретическая часть

Общая характеристика предприятия. Отраслевая принадлежность

 

     Открытое акционерное  общество «Соликамский магниевый  завод». Сокращенное наименование  – ОАО «СМЗ».

     Общество зарегистрировано 6.11.1992.года Комитетом по управлению  имуществом Пермской области  код №598 г.

Регистрационный орган: Россия, администрация Пермской области, г. Пермь.

     Адрес: г. Соликамск, Пермской  области, ул.Правды,9.

     Соликамский магниевый  завод был введен в эксплуатацию 14 марта 1936 года в составе Первого  Соликамского калийного комбината. Первоначальная проектная мощность  составляла – 1000 т. магния в год.

     Освоение технологии  и становление производства пришлось  на период Великой Отечественной  войны, когда Соликамский магниевый  завод оставался единственным  производителем магния в стране. К 1945 г. выпуск магния был доведен  до 5000 т/год.

     В настоящее время  Соликамский магниевый завод  является крупнейшим в Российской  Федерации и среди стран –  бывших членов СНГ производителем  товарного магния и легких  сплавов на его основе, а также  соединений тугоплавких редких  металлов. Продукция предприятия  пользуется большим спросом во  всем мире и широко потребляется во многих отраслях промышленности, таких как металлургическая, авиастроительная, электронная, автомобилестроительная и т.д.

 

     Организационно-правовая  форма предприятия – открытое  акционерное общество. В настоящее  время владельцами предприятия  являются российские и западные компании.

  На предприятии функционируют  следующие производства:

           Металлургическое с переделами:

• Подготовка сырья;
• Электролиз;
• Литье магния и сплавов;
• Водо-газоочистные сооружения;
• Опытно-промышленные участки производства дисков автомобильных колес и гранулированного магния.

Химическое с переделами:

• Обжиг извести;
• Сжигание хлора;
• Получение известкового молока и растворов хлористого кальция;
• Опытно-промышленный участок производства титанового дубителя.

Редкометальное производство с переделами:

• Подготовка сырья;
• Хлорирование концентрата;
• Очистка и разделение хлоридов ниобия и тантала;
• Различной степени чистоты, сплава хлоридов и карбонатов РЗМ;
• Газоочистные сооружения;
• Опытно-промышленный участок производства двуокиси титана и окислов редкоземельных элементов.

     Производственная мощность  предприятия 20 тыс. т/год, что в денежном  выражении составляет примерно 600 млн.руб.

     Производственный процесс  осуществляется в главных цехах  в трехсменном режиме по 8 часов  в смену, где технологический  процесс непрерывен, а во вспомогательных  цехах в односменном режиме.

     Предлагаемая на рынках  сбыта продукция завода включает  в себя:

• Магниевые продукты

Это магний и магниевые сплавы:

• Магний первичный (товарный)
• Магний 95
• Диски для автомобильных колес
• Магниевые сплавы
• Слитки магния первичного
• Лигатура Л-2
• Лигатура Л-4
• Шлам магниевого производства
• Цилиндрические заглушки
• Хлористый кальций жидкий
• Известь

     Для курсовой работы  в качестве анализируемого участка  используется участок литья фасонных  изделий (УЛФИ) входит в состав  цеха электролиза Соликамского  магниевого завода.

          Проект  участка фасонного литья выполнен  проектно-конструкторским отделом  магниевого завода в 1992 году.

     Разработчиком технологии  производства автомобильных колес  из магниевого сплава МЛ5 является  Балашихинский литейно-механический завод (БЛМЗ).

     Рабочий проект выполнен  ПКО  ОАО «СМЗ», производительность  участка согласно проекту составляет 10000 шт./год.

 Отраслевая принадлежность  – цветная металлургия

     Предприятия цветной  металлургии, являясь самостоятельной  производственно-хозяйственной единицей, осуществляет все виды деятельности, связанные с изготовлением и  реализацией продукции, привлекая  при необходимости другие предприятия  и организации.

2. Объем выпуска

Периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска.

Диски автомобильных колес 4700 шт. в год – 2011 год.

                                                  6500 шт. в год – 2012 год.

 

1.3 Номенклатура выпускаемой продукции

  Ассортимент постоянный.

Диски для автомобильных колес: «Ватанабе», «Волга», «Орбита», «Инвекс», «Лада».

 

 

1.4 Тип производства

     Производство на Соликамском  магниевом заводе относится к  среднесерийному типу. Для среднесерийного производство характерно, что изделия выпускаются определенными партиями ограниченной номенклатуры. Основные особенности характеризующие  тип производства на СМЗ:

1. производство конструктивно одинаковых изделий определенными партиями в течении установленного периода времени;
2. повторяющаяся номенклатура;
3. ритмичный выпуск;
4. изготовление продукции на основе заказов потребителей, а также для                           неизвестных заранее покупателей;
5. наличие универсального и специализированного оборудования;
6. закрепление за рабочими местами нескольких определенных операций;
7. типизация технологического процесса;
8. использование рабочих средней квалификации;
9. небольшая длительность производственного цикла.

     Тип производства определяет  метод его организации. Соликамский магниевый завод использует партионный метод организации производства при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска.

 

1.5 Принцип изготовления продукции.

     Продукция на Соликамском магниевом  заводе производится, в основном, на заказ. Отдел сбыта заключает  договора с клиентами на поставку  продукции, и на основании этих  договоров, а также разовых заказов  формируется план производства.

 

1.6 Используемое оборудование

     При производстве дисков используют универсальное и специализированное оборудования, соответствующая ему оснастка и вспомогательные инструменты:

     Кокиль – металлическая (СЧ) многократно используемая форма  с принудительным охлаждением (воздух), заполняемая расплавленным сплавом  МЛ-5 под действием гравитационных  сил, с двумя плоскостями разъема (горизонтальная и вертикальная).

     Кокиль состоит из 5 формообразующих частей (верхний  и нижний стержни, 2 полуформы и поддон), которые подвижно закреплены на плите. Разъем полуформ, подрыв и отвод нижнего стержня осуществляется с помощью пневмоцилиндров с пульта управления кокилем. Подрыв и отвоз верхнего стержня осуществляется с помощью кран-балки.

     Печь сопротивления  тигельная (ч.45358) с узлом установки  тигля (ч. Э-793.0.0.СБ)

     Плавильная печь СМТ  – устройство, в котором в результате  превращения электрической энергии  выделяется теплота, используемая  для тепловой обработки (приготовления, нагрева) сплава МЛ-5, шихты, флюса. Печь представляет собой шахту глубиной 1500 и  1270 мм, футерованную огнеупорным кирпичом (шамот) с усложненным по периметру стенки нагревательными элементами (нихромовая спираль).