Расчет показателей серийного производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7.Определение нормативной величины цикловых и складских заделов:

Цикловые заделы - это внутрицеховые, в частности технологические, транспортные, оборотные и страховые, а складские - это заделы, создаваемые между цехами. Величина технологического задела в механообрабатывающем цехе определяется по формуле:

Zм = nн Тi цон /2Rnзв ,

Где nн - оптимальный размер партии деталей, шт.;

Тiцон - длительность цикла обработки партии деталей i-го наименования на рабочем месте, смен;

Rnзв - принятая периодичность запуска-выпуска деталей, смен.

Величина технологического задела для детали а:

Zам = 180 * 4,5/2,5 = 324 штук – на фрезерном станке

Zам = 180 * 3/2,5 = 216 штук – на сверлильном станке

Zам = 180 * 3,1/2,5 = 223 штук – на шлифовальном станке

Zам = 180 * 5,3/2,5 = 382 штук – на строгальном м станке

Zам = 180 * 1,5/2,5 = 108 штук – на зуборезном станке

Zам = 180 * 1,9/2,5 = 137 штук – на токарном станке

 

Величина технологического задела для детали б:

Zбм = 120 * 1,5/2,5 = 72 штук – на фрезерном станке

Zбм = 120 * 2,3/2,5 = 110 штук – на сверлильном станке

Zбм = 120 * 3,1/2,5 = 149 штук – на шлифовальном станке

Zбм = 120 * 1,5/2,5 = 72 штук – на зуборезном станке

Zбм = 120 * 1/2,5 = 48 штук – на токарном станке

 

Величина технологического задела для детали в:

Zвм = 300 * 2,5/2,5 = 300 штук – на фрезерном станке

Zвм = 300 * 3,1/2,5 = 372 штук – на сверлильном станке

Zвм = 300 * 2,6/2,5 = 312 штук – на шлифовальном станке

Zвм = 300 * 5/2,5 = 600 штук – на строгальном станке

 

Величина технологического задела для детали г:

Zгм = 180 * 0,8/2,5 = 58 штук – на фрезерном станке

Zгм = 180 * 2,3/2,5 = 166 штук – на сверлильном станке

Zгм = 180 * 2,3/2,5 = 166 штук – на шлифовальном станке

Zгм = 180 * 3/2,5 = 216 штук – на строгальном станке

 

Величина технологического задела для детали д:

Zдм = 180 * 6,8/2,5 = 490 штук – на фрезерном станке

Zдм = 180 * 1,5/2,5 = 108 штук – на сверлильном станке

Zдм = 180 * 2,4/2,5 = 173 штук – на шлифовальном станке

Zдм = 180 * 2,3/2,5 = 166 штук – на строгальном станке

Zдм = 180 * 3/2,5 = 216 штук – на токарном станке

 

Величина технологического задела для детали е:

Zем = 180 * 4,5/2,5 = 324 штук – на фрезерном станке

Zем = 180 * 4,2/2,5 = 302 штук – на сверлильном станке

Zем = 180 * 2,4/2,5 = 173 штук – на шлифовальном станке

 

Величина страхового задела в механообрабатывающем цехе рассчитывается по формуле:

Zастр = tмо Nм / Тпл ,

где tмо — время ожидания партии деталей между выпуском ее на предыдущем рабочем месте и запуском на последующем, смен;

 Nм  -  программа выпуска деталей в плановом периоде, шт.;

Тпл - плановый период, смен.

Размер страхового запаса:

Zастр = 0,5(2400/20 * 2) = 120 штук

 

 

 

Таблица 4

Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе, штук

Операция	Технологический задел						Страховой задел
	а	б	в	г	д	е	а	б	в	г	д	е
Фрезерная	324	72	300	58	490	324	120	120	120	120	120	120
Сверлильная	216	110	372	166	108	302	120	120	120	120	120	120
Шлифовальная	223	149	312	166	173	173	120	120	120	120	120	120
Строгальная	382	-	600	216	166	-	120	-	120	120	120	-
Зуборезная	108	72	-	-	-	-	120	120	-	-	-	-
Токарная	137	48	-	-	216	-	120	120	-	-	120	-
Итого	1390	451	1584	605	1152	799	720	600	480	480	600	360

Величина складского страхового задела равна суточной потребности сборочного цеха, равна 120штук (2400/20).

Величина складского оборотного задела:

Zаоб = (180 – 120)/2 = 30 штук

Zбоб = (120 – 120)/2 = 0 штук

Zвоб = (300 – 120)/2 = 90 штук

Zгоб = (180 – 120)/2 = 30 штук

Zдоб = (180 – 120)/2 = 30 штук

Zеоб = (180 – 120)/2 = 30 штук

Таблица 5

Расчет страховых и оборотных заделов, штук

Деталь	Складской задел
	Страховой	Оборотный	Всего
а	120	30	150
б	120	0	120
в	120	90	210
г	120	30	150
д	120	30	150
е	120	30	150

 

 

 

Заключение

На основании проведенного анализа организации производства на Соликамском магниевом заводе  можно сделать следующие выводы:

• Предприятия цветной металлургии
• На предприятии организован среднесерийный тип производства
• Непрерывное производство с автоматизацией технологического процесса
• Принцип изготовления продукции в основном на заказ
• Закрепление за рабочими местами ограниченного  числа технологических операций
• Использование универсального и специализированного оборудования

Соликамский магниевый завод сформировал такой комплекс мероприятий, направленный на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени, который  можно считать достаточно эффективным.

Осуществляемое совершенствование системы организации производства, внедрение нового автоматизированного и инновационного оборудования, делает в дальнейшем предприятие конкурентоспособным.

В расчётной части в ходе работы рассчитаны минимальный размер партии деталей, периодичность запуска-выпуска партии деталей, оптимальный размер партии, количество партий деталей в месяц, какова потребность в станках. Рассчитаны максимальная периодичность опережение запуска-выпуска партии деталей, определили общую длительность производственного процесса опережения запуска. Технологическое опережение пооперационно. Нормативную величину цикловых и складских заделов.

 

 

 

 

Используемая литература

 

1. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: учебник. - М.: ИНФРА-М,2010.-352с

2. Радиевский М.В. Организация производства: инновационная стратегия устойчивого развития предприятия: учебник.: ИНФРА-М,2010.-377с

3. Новицкий Н.И., Пашуто В.П; Организация, планирование и управление производством: учебно-метод. пособие. -М.: Финансы и статистика, 2008. - 576с

4. Сайт: www.smw.ru

5. mfd.ru Форум

6. beriki.ru›2013/06/21/na-solikamskii-magnievyi