Расчет технико-экономических показателей размольного отделения мукомольного завода

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение             3

1 Организация  проектируемого отделения       5

1.1 Определение вида и характера  производства проектируемого

отделения             5

1.2 Расчет численности работающих       6

2 Расчет  основных технико-экономических  показателей 

проектируемого  отделения          10

2.1 Расчет фонда заработной платы  работающих по категориям   10

2.2 Расчет затрат на основные  материалы                17

2.3 Расчет расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией

оборудования             18

2.4 Расчет цеховых расходов         19

2.5 Расчет общехозяйственных расходов       19

2.6 Расчет внепроизводственных расходов      20

2.7 Расчет и составление калькуляции себестоимости     20

2.8 Расчет отпускной цены         21

2.9 Составление сводной таблицы технико-экономических

показателей проектируемого отделения                 22

Заключение             

Список  использованной литературы 

					КП 260201.013.012 ПЗ
Изм	Лист	№ докум	Подпись	Дата
Разраб.		Мерзлова А.С.			Расчет технико-экономических показателей размольного отделения мукомольного завода	Лит.			Лист	Листов
Провер.		Галузина.				У			2
						Ф ГОУ СПО РМТ  ТПЗ-09
Н. Контр.
Утв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

					КП 260201.013.012 ПЗ	Лист
						3
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата

 

Введение

Современная аграрная политика направлена в первую очередь  на решение в кратчайшие сроки  продовольственной проблемы. Это  выдвигает ряд новых задач  по дальнейшему развитию и совершенствованию  всех отраслей агропромышленного комплекса. Организация и ведение технологического процесса на зерноперерабатывающих  предприятиях должны базироваться на современных научных основах  при использовании эффективного и надежного в эксплуатации технологического и вспомогательного оборудования. Совершенство принятой технологии, оптимальные варианты технологических регламентов играют определяющую роль в достижении высокой  эффективности процессов. Эти свойства должны быть стабилизированы на оптимальном  уровне.

На современных  мельницах все операции по подготовке сырья полностью механизированы.

В практику широко внедряют автоматизированные системы  контроля и управления основными  этапами технологического процесса. Особенно важное значение имеют методы и средства управления технологическими свойствами зерна с целью проведения их к оптимальным значениям для  переработки в муку и крупу. Современные  мельницы отвечают всем инженерным требованиям, причем все операции полностью механизированы. В практику широко внедряется контроль  и управление этапами технологического процесса.

Новый технологический  процесс и возможность получить из сырья конечный продукт на автоматизированной мельнице, является главным направлением инженерной способности отечественного машиностроения ставит задачи по осуществлению  структур изменений в производстве оборудования для мукомольной отрасли, связаны с переходом на комплектную  и модульную поставку техники, в  том числе машин, что приводит к созданию более компактных технологических  схем.

Сегодня в России современная мукомольная промышленность может производить около 30 видов  муки, отличающихся друг от друга по содержанию белка, зольности белизне  и другим показателям. Исходя из современных  требований, многие действующие мукомольные заводы нуждаются в глубокой реконструкции или техническом перевооружении на основе нового поколения оборудования и средств автоматизации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

					КП 260201.013.012 ПЗ	Лист
						4
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата

 

    

1 Организация  проектируемого размольного отделения

1.1 Описание размольного отделения для производства продукции

					КП 260201.013.012 ПЗ	Лист
						5
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата

 

 

Размольное отделение  работает круглосуточно и выпускает  муку различных сортов. Здание запроектировано  шести этажное, из железобетона.

Задачей размольного  отделения являются получение максимального  количества муки хорошего качества, при  максимальных нагрузках на технологическом  оборудовании и минимальном расходе  электроэнергии. Основные этапы помола: драной процесс, ситовеечный процесс, шлифовочно-размольный процесс, контроль муки .

Для размола зерна  используется различное технологическое  оборудование, которое представлено в таблице 1.

 

Таблица 1 –  Сводная ведомость технологического оборудования

Наименование оборудования	Модель	Кол-во, ед.	Примечание
1	2	3	4
Вальцовые станки	А1-БЗН	18
Рассева	Р3-БРБ	5
	Р3-БРВ	1
Вымольные машины	А1-БВГ	3
Центрофугал	БЦА	1
Ситовеечные машины	А1-БСО	8
Энтолейторы	Р3-БЭР	3
Деташеры	А1-БДГ	10
Магнитные сепараторы	У1-БЭЗ	18
Итого		67

 

 

 

 

					КП 260201.013.012 ПЗ	Лист
						6
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата

 

1.2 Расчет численности работающих

1.2.1 Количество основных производственных  рабочих, определение                          профессий и разрядов

Потребность в  кадрах планируется раздельно по группам и категориям работающих. Наиболее распространенными методами расчета потребности в рабочих  кадрах является:

По  трудоемкости на единицу продукции

 

,                  (1)

 

где Q – объем продукции в плановом периоде, т;

       Тр – трудоемкость на единицу продукции, нормо-ч;

       Т – фонд времени одного  рабочего в плановом периоде,  час;

       - коэффициент выполнения норм в плановом периоде, принимаем коэффициент 1,1.

Определяем  трудоемкость на единицу продукции

 

,                  (2)

 

 

Фонд времени  одного рабочего в плановом периоде  определяется по формуле

 

               (3)

 

,

где К – количество календарных дней в плановом периоде, дн.;

       Двых – количество выходных дней в плановом периоде (по графику базового предприятия), дн.;

       Дпр – количество праздничных дней в плановом периоде, дн.;

 

       Тсм – продолжительность смены, час.

        β– планируемые невыхода (принимаем 10%).

 

Определяем  количество рабочих по трудоемкости на единицу продукции

 

					КП 260201.013.012 ПЗ	Лист
						7
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата

 

 

По  расстановке.

 

По сложившейся на базовом  предприятии расстановке основных производственных рабочих принимаем (в зависимости от количества установленного оборудования и характера технологического процесса) 4 человека в смену.

Определяем профессию  с учетом специфики работы данного  отделения, разряды рабочих вносим в таблицу 2.

 

Таблица 2 –  Ведомость основных производственных рабочих.                           

Наименование профессии	Кол-во, чел	В том числе по разрядам
		1	2	3	4	5	6
Аппаратчик	16	-	-	-	2	8	6
Итого	16	-	-	-	2	8	6

 

 

1.2.2 Количество вспомогательных рабочих

 

        Общая численность вспомогательных  рабочих определяется по формуле

 

                                                                                                                (4)

 

					КП 260201.013.012 ПЗ	Лист
						8
Изм.	Лист	№ докум	Подпись	Дата

 

где  - количество основных производственных рабочих, чел.;

         η – процент численности вспомогательных  рабочих, 45%

 

Численность вспомогательных рабочих не должна превышать 40-50% от числа основных производственных рабочих, а при высокой степени 

 

автоматизации и наличии большого числа вариантов  обслуживания – не более 60-70%

 

 
       

Принимаем =7человек.

 

Таблица 3 –  Ведомость вспомогательных рабочих.

Наименование профессии	Кол-во, чел	В том числе по разрядам
		1	2	3	4	5	6
наладчик	5					2	3
контролер	2				2
итого	7				2	2	3