Совершенствование системы подготовки производства на предприятии ЗАО «Лесозавод»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3. Организационная структура системы подготовки производства

 

Создание рациональной организационной структуры системы подготовки производства базируется на использовании научных принципов его организации.

Одним из основных направлений  работы по формированию структуры системы  подготовки производства является определение  состава подразделений, которые  должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.

Структура, являясь формой системы, определяется ее содержанием, т.е. процессами, протекающими в системе. Отсюда следует, что разработка структуры  органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции. Основным классификационным группам процессов создания новой продукции должны соответствовать структурные подразделения, в которых и будут осуществляться эти процессы (табл.1).

 

Таблица 1

Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные  единицы

Процессы полготовки производства	Структурные единицы  подразделения
Исследовательские	Отдел изучения потребностей, научно-исследовательские тематические отделы, отдел (бюро) технико-экономических исследований, отдел внедрения результатов ПИР
Инженерные	Конструкторские тематические отделы, технологическая служба, отдел  стандартизации и нормализации, центральная  заводская лаборатория, отдел организации производства, труда и управления
Производственные	Макетные мастерские, экспериментальное производство, цехи мелких серий, производственные цехи
Обеспечивающие	Служба научно-технической  информации, отдел кадров и подготовки кадров, отдел материально-технического снабжения, инструментальное хозяйство, отделы главного механика и энергетика, отдел и цех нестандартного оборудования, служба управления качеством
Обслуживающие	Бюро технической документации, складское хозяйство, транспортное хозяйство
Управленческие	Вычислительный центр, отдел управления разработками и  подготовкой производства, планово-экономический  производственный отделы, отдел труда и заработной платы, бюро по рационализации

 

Принцип строгой последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечение рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

Не менее важна и  сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации  подготовки производства требует обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженерно-технические и научные работники) основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и др.).

При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования.

Структура органов подготовки производства во многом зависит от сложившейся системы подготовки. На предприятиях деревообработки функционируют три разновидности таких систем: централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях; децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и организационной подготовки переносится на цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами.

На предприятиях деревообработки и в частности на предприятиях по выпуску изделий из древесины с массовым и крупносерийным типом производства подготовка, производства новых изделий осуществляется, как правило, централизованно. На заводах серийного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа - децентрализованная.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4.Организация подготовки производства во времени

 

Время подготовки производства - это продолжительность пребывания средств производства разрабатывающих организаций и предприятий в подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов.

Рабочим периодом называется время создания новых видов продукции, в течение которого выполняются трудовые процессы. В ходе этих процессов осуществляются научные исследования, инженерные разработки, освоение новой продукции в производстве и эксплуатации.

Время перерывов характеризует календарный период времени, в течение которого тот или иной объект не испытывает на себе трудовых усилий. Время перерывов подразделяется на перерывы, обусловленные режимом труда работающих; возникающие между фазами, стадиями, работами; обусловленные конструктивно-технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства.

Время подготовки производства исчисляется в календарных днях или часах. Если время подготовки и перерывов исчисляется в календарном времени, то рабочий период измеряется рабочим временем, т.е. трудовыми затратами. Время подготовки производства, исчисленное в единицах календарного времени, представляется как цикл подготовки производства, а в единицах рабочего времени, как трудоемкость работ.

Цикл подготовки производства. Цикл подготовки производства конкретного изделия представляет собой календарный период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпуска нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя длительность всех этапов работ и время перерывов между ними.

Процессы подготовки производства во времени могут быть организованы разными методами: последовательным выполнением операций, работ и  фаз без перерывов между ними; последовательным выполнением и  наличием перерывов между операциями, работами или фазами; путем организации параллельно-совмещенного выполнения операций, работ и фаз подготовки производства. В зависимости от выбранного метода организации подготовки производства ее продолжительность будет различной.

Длительность цикла  подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокращению, продолжает оставаться чрезвычайно  высокой. На многих предприятиях по выпуску изделий из древесины период от начала разработки технического задания до выпуска изделий составляет в среднем 3-5 лет, что в несколько раз превышает затраты времени на подготовку производства на аналогичных зарубежных предприятиях.

Конкретные меры по сокращению времени подготовки производства предусматривают  высокий уровень ее организации, основанный на применении научных принципов.

Сокращение времени  подготовки производства является главной  задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции. Реализация этой задачи призвана обеспечить ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

Экономическое значение фактора времени при  создании новой техники. Удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции отрицательно влияет на темпы научно-технического прогресса и эффективность производства. Продолжительные сроки освоения выпуска новых эффективных машин замедляют поступление техники в соответствующие отрасли, ведут к снижению темпов их технического перевооружения, ухудшению показателей производительности труда и рентабельности производства. Кроме того, нередки случаи, когда новая техника устаревает еще до начала ее производства.

Существенно ухудшаются при удлинении сроков подготовки производства технико-экономические  показатели работы предприятий, осваивающих новую технику. Отрицательные результаты длительных сроков создания и освоения новой техники проявляются в замедлении оборачиваемости оборотных средств вследствие роста объема незавершенного производства и увеличения запасов специального оборудования и оснащения; в снижении достигнутого уровня производительности труда, что является следствием отвлечения трудовых ресурсов на создание новой техники без соответствующего увеличения выпуска продукции; в частичном повышении себестоимости продукции, которое является следствием ухудшения использования оборудования и площадей, повышенных затрат в сфере исследований и разработок, роста доли накладных расходов и т.п. Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

Исходя из вышеуказанного, подготовка производства представляет собой систему организации работ, которая охватывает все этапы разработки, освоения производства и внедрения новых видов продукции и обеспечивает протекание всех процессов подготовительной стадии во взаимной связи, обусловленности и последовательности. Таким образом, построенная организация подготовки производства реализует принцип комплексности и называется комплексной подготовкой производства

 

 Глава 2. Совершенствование системы подготовки производства на предприятии ЗАО ПО «Лесозавод»

 

ЗАО ПО «Лесозавод» было организовано в 2000г. в городе Ржеве Форма собственности предприятия – частная. Целью создания общества является получение прибыли.

Общество осуществляет следующие виды деятельности:

-производство деревянных  строительных конструкций, включая  сборные деревянные строения и столярные изделия;

- производство прочих изделий из дерева;

- распиловка и строгание древесины;

 - заготовка древесины, производство и реализация продукции из лесоматериалов и отходов деревообрабатывающей промышленности;

- изготовление дверных полотен.

Предприятие принадлежит к отрасли деревообработки. 

Переход к рыночным отношениям дал сильный толчок развитию малого бизнеса в отрасли деревообработки  в нашей области. Появилось множество предприятий по заготовлению и переработке леса. Сейчас, в период строительного бума товары для ремонта жилья и офисов, строительства пользуются большим спросом в нашей стране. Проведенные маркетинговые исследования по предполагаемой продукции свидетельствуют о существовании значительного объема спроса на рынке дверных полотен.

В Тверской области имеется множество фирм занимающихся производством дверных полотен из шпона. Большинство производителей продают свои двери за пределами области, в крупных городах. Кроме того, конкурентами фирмы являются производители из других российских городов: в первую очередь предприятия Москвы. Также в крупных городах имеются в продаже двери иностранного производства. Таким образом, можно сказать, что рынок действует множество фирм производителей. Но емкость рынка также очень велика. Поэтому каждый производитель ориентируется на своего покупателя, его покупательную способность, требования качеству.

Основными проблемами в  отрасли являются изношенность оборудования. Современное деревообрабатывающее оборудование, преимущественно немецкого и итальянского производства, отличается легкостью управления и настройки, точностью и экономичным расходом сырья. Но переоснащение предприятий требует больших капитальных вложений, поэтому современное деревообрабатывающее оборудование имеют только крупные производители. Большинство предприятий деревообработки не имеют возможности технического перевооружения, и располагают оборудованием, оставшимся после развала советских предприятий по переработке леса.

Второй большой проблемой  деревообрабатывающих предприятий является снабжение качественным пиломатериалом. Дефицит пиломатериала вызывает сбои производства и простои. Низкое качество отражается на качестве продукции. Растет количество брака и отходов производства, что негативно сказывается на отношениях с клиентами. Все это ведет к обострению конкурентной борьбы в отрасли, заставляет внедрять ресурсосберегающие технологии производства.