Совершенствование системы подготовки производства на предприятии ЗАО «Лесозавод»

Большой проблемой для  предприятий деревообрабатывающей промышленности является дефицит квалифицированных  кадров, особенно рабочих специальностей: станочников, маляров и др. Сейчас училища готовят мало специалистов рабочих специальностей, и у выпускников нет никакой практики и навыков работы. Опыт приобретается непосредственно на производстве, что ведет к большому количеству брака.

В целях более полного  удовлетворения потребностей рынка ЗАО ПО «Лесозавод» выпускает дверные полотна из шпона. Дверные полотна марок

ТПГ, ТПО, ПГ, ПО изготовлены из натуральной древесины с основой ДВП, отделкой шпоном.

Продукция упакована в герметичные полиэтиленовые пакеты и гофрокартон обеспечивающие сохранность при транспортировке. Таким образом, предприятие выпускает однородную продукцию, т. е. все изделия конструктивно и технически сходны между собой. Предприятие имеет предметную специализацию, т. е. выпускает законченную однородную продукцию. Все двери изготавливаются на одном оборудовании, из одних материалов, сходных деталей и полуфабрикатов, что позволяет повысить серийность производства. Схемы технологического процесса изготовления

приведены в приложении к курсовой работе (приложение1;2)

 

Вместе с тем товарная политика ЗАО ПО «Лесозавод» не предполагает обеспечение широкого ассортимента различных модификаций предлагаемых моделей дверей и гибкое приспособление к рыночным условиям.

Товарная стратегия предприятия не предусматривает:

- создание различных  модификаций, размеров и расцветок  дверей и арок;

- учет требований потребителя  к характеристикам предлагаемой  продукции;

- различную комплектацию  при поставке;

- постоянное улучшение эксплуатационных характеристик.

Ценовая политика предприятия увязана с общими целями предприятия и включает формирование краткосрочных и долгосрочных целей на базе издержек производства и спроса на продукцию, а также цен конкурентов.

 

          2. 1.Форма организации, тип производства.

 

Для данного предприятия  характерно параллельно-последовательное движение предметов труда, т. е. каждый предмет труда, может передаваться на последующую операцию раньше, чем будет закончена обработка всей партии предметов труда на предшествующей операции. При этом должна быть обеспечена непрерывность работы на каждой операции производственного процесса. Данный вид движения предметов труда характерен для серийного производства.

В таком случае при  параллельно-последовательном движении предметов труда выделяются элементы последовательного движения (предметы труда от одного участка производства к другому передаются только целыми партиями) и параллельного (предметы труда от одной операции к другой в пределах одного производственного участка передаются поштучно, не ожидая окончания обработки всех предметов труда, входящих в партию, на предшествующей операции).

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

1. запуск в производство изделий партиями;
2. обработка одновременно продукции нескольких наименований;
3. закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;
4. широкое применение наряду со специализированным оборудованием и универсального;
5. использование кадров высокой квалификации, широкой специализации
6. преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

В производство запускаются  сначала детали одного размера, затем  делается перенастройка оборудования, и делаются детали другого размера. Детали и заготовки комплектуются  согласно спецификации и перемещаются на следующий участок, согласно технологического процесса.

Схематично движение предметов туда на предприятии ЗАО ПО «Лесозавод» изображено на рисунке 1.

 

Рис. 1. Схема  движения предметов труда на ЗАО ПО «Лесозавод»

 

Наибольшее распространение  партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового  и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической  эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости  оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и пр. ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, для увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

 

2.2. Характеристика производственной структуры предприятия.

 

Производственная структура –  форма организации производственного  процесса, а именно количество, состав и размещение производственных подразделений, и характер производственных связей между ними. К производственным подразделениям относятся рабочее место, основные и вспомогательные цехи, участки, лаборатории, обслуживающие хозяйства и службы.

Первичным подразделением организации  процесса производства является рабочее  место – часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку.

В зависимости от формы  специализации производственные подразделения  предприятия организуются по следующим типам производственной структуры: технологическому, предметному и смешанному (предметно-технологическому).

Каждый вид производственной структуры  характеризуется следующими признаками: характером построения цехов и участков, то есть их специализацией; характером расположения оборудования (по группам, по ходу технологического процесса); характером транспортных потоков.

Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Следовательно, оборудование расположено  не по ходу технологического процесса, а по группам. Внутри цехов по принципу технологической однородности создаются участки. При такой структуре цехи и участки выполняют определенные операции на оборудовании, расположенном по однотипным группам. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившейся станок.

Технологическая структура позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую, что особенно важно в условиях рыночной экономики. Но, не смотря на это данный вид производственной структуры, считается самым не эффективным, что связано с неизбежностью частых переналадок оборудования, так как на каждом из них обрабатываются разные виды продукции, ограничивая этим возможность применения специальных станков, инструментов, приспособлений. Это ведет к зависанию деталей в ожидании своей обработки, удлинению цикла производства, снижению фондоотдачи, коэффициента использования оборудования по времени, производительности труда. Кроме того, при технологической производственной структуре нет ответственности за качество конечной продукции, так как каждый цех, участок выполняет часть технологического процесса. Возрастают транспортные перевозки, встречные грузопотоки, так как оборудование расставлено не по ходу технологического процесса.

Не смотря на неэффективность такого построения производственной структуры, ее применение неизбежно в условиях единичного и мелкосерийного типа производства с большой номенклатурой деталей.

Предметный тип производственной структуры – самый прогрессивный. Но его применение в чистом виде возможно лишь в крупносерийном и массовом производстве. Все цехи и участки специализируются по предметному принципу, что позволяет расположить оборудование по ходу технологического процесса, применять высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления. Но, прежде всего оборудование в цехах при использовании предметного принципа располагают в порядке последовательного выполнения технологических операций. Оно здесь разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделий. Цехи делятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовлению валов шестерен, поршней. Оборудование устанавливается так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, закрепляемого за участком. Детали обрабатывают партиями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем операций на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируются всей партией. Предметные участки стремятся по возможности осуществить законченный (замкнутый) цикл производства изделий. Такие участки (цехи) называются предметно-замкнутыми. Как правило, они оснащены всем комплексом оборудования, необходимых для изготовления продукции. Замкнутый цикл производства достигается при совмещении в одном и том же цехе разнообразных технологических процессов. По целому ряду причин это не всегда возможно. В машиностроении чаще всего в одном предметном цехе совмещают обработочную и сборочную стадии производственного процесса. Научно-технический прогресс, проявляющийся в применении новых ресурсосберегающих технологий и комплексной механизации и автоматизации производства, приводит к территориальному сближению отдельных стадий производственного процесса и к отказу от обособления их в отдельных цехах.

При организации цехов  и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия  для применения передовых методов  организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортировку. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнение узкого круга операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции. К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, можно отнести не полную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ.

Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Обычно заготовительные цехи организуются по технологическому принципу. Это связано с тем, что в заготовительных цехах мощное оборудование, на котором производятся заготовки для любого вида продукции, так как в противном случае оно будет недогружено. Обрабатывающие и сборочные цехи создаются по предметному или смешанному принципу в зависимости от массовости выпускаемой продукции. Этот тип производственной структуры практически применим в производстве любого типа. Она более распространена и применяется на большей части машиностроительных предприятиях, легкой промышленности (обувная, швейная), мебельной и некоторых других отраслях. Достоинства и недостатки рассматриваемого типа производственной структуры соответствуют принципу построения каждого цеха: предметному или технологическому.

      

             2.3.Оценка степени достижения целей организации.

 

Для оценки степени достижения целей организации существует система показателей.

В целях избегания простоев в связи с ремонтом оборудования проводится профилактика и капитальный ремонт оборудования во время отпусков соответствующих рабочих.

Для определения производственной мощности ЗАО ПО «Лесозавод» возьмем мощность сборочного участка за смену (8 часов). Она составляет 10 кв. м. дверного полотна за смену. Фонд времени для данного участка будет равен 325 смен. (365-праздничные дни - отпуск).

Таким образом, годовая  мощность на предприятии составит:

325*10=3250 кв. м дверного полотна или 541600 рублей.

Коэффициент использования  среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

где К_ио — коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;

 ОП_о — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.;

ПМ_со — среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

К_{ио=2800/3250=0,86}

_{Таким образом, производственные мощности предприятия задействованы не полностью.}

Показатель эффективности  организации производства:

Э_n=∆T/∆З,

где ∆Т - прирост объема товарной продукции за календарный период, тыс.р.; ∆З – увеличение затрат на производство за тот же период, тыс. руб.