Совершенствование системы подготовки производства на предприятии ЗАО «Лесозавод»

Э₂₀₀₉=4800/1200=4,

Показатель эффективности  организации производства на предприятии  высокий. Это произошло за счет внедрения высокотехнологической склейки, которая позволяет значительно экономить сырье (пиломатериал), снизить количество отходов до минимума.

Показатель удельного  веса прироста объема производства за счет использования интенсивных  факторов ∆Р.

∆P=(Q₀/Ф₀-Q_баз/Ф_баз)*Ф_баз,

где Q₀ и Q_баз – объемы производства соответственно в плановом (отчетном) и базовом периодах, тыс. руб.; Ф₀ и Ф_баз – стоимости основных фондов и материальной части оборотных средств соответственно в плановом (отчетном периодах, тыс. руб.).

∆Р=(19800/13475,8 -15253/11150)*11150=1129,7

Показатель степени  удовлетворения спроса потребителей С_пу.

С_пу=Q_n/Q_пр,

где Q_n – объем поставок продукции, по которой выявлен спрос, тыс. руб.; Q_пр – объем продукции по выявленному спросу.

С_пу=18400/19000=0,96

Каждый год спрос  на продукцию растет, поэтому предприятие  каждый год увеличивает объем  производства.

Показатель эффективности обновления продукции П₀.

П₀=Q_обн/∆З,

где Q_обн – прирост объема производства новой и усовершенствованной продукции за определенный календарный период, тыс. руб.

П₀=0

ЗАО ПО «Лесозавод» в последние годы не расширило ассортимент дверей.

 

Показатель эффективности работ по повышению качества продукции П_к.

П_к= ∆З_к/ ∆З_бр,

где ∆З_к, ∆З_бр – соответственно затраты на повышение качества продукции и снижения затрат на брак в одном и том же календарном периоде, тыс. руб.

П_к= 50/120=0,42

Применение высокотехнологической склейки значительно снизило количество брака и возвратов от покупателей.

Показатель потерь от брака к объему выпущенной продукции  П_бр.

П_бр.=(С_бр+ С_ис+ С_пр)*100/Q_в,

где С_бр – стоимость окончательного брака, тыс. руб.; С_ис – стоимость исправления брака, тыс. руб.; С_пр – сумма принятых рекламаций, тыс.руб.; Q_в – объем выпущенной продукции, тыс. руб.

П_бр. = (260 + 32,5 +10)*100/19200=1,53

Показатель потерь от брака не очень высокий, в тоже время страдает репутация фирмы, что в условиях жесткой конкуренции может привести к потере клиента.

Показатель степени  использования оборудования во времени  К_э.

К_э = F_ф/F_пл,

где F_ф, F_пл – время фактической и плановой работы оборудования за месяц, сутки, смену, час.

К_э=319/325=0,98

Показатель оборачиваемости  оборотных средств К_об.

К_об = Р/О_с,

 где Р – сумма  реализованной за год продукции,  тыс. руб.; О_с – средний остаток оборотных средств, тыс. руб.

К_об. =18400/5260=3,5

Коэффициент оборачиваемости  на предприятии низкий. Причина этого  в больших запасах незавершенного производства и материалов. Показатель внутрисменного использования рабочего времени П_рв.

П_рв.=1- П_пр./Ф_см*Р_ф,

 где П_пр.- общие потери рабочего времени в смену, мин.; Ф_см – сменный фонд времени одного рабочего, мин; Р_ф – число рабочих, деятельность которых изучалась.

П_рв.=1-15/30=0,5

 

 

 

 

 

 

    2.4.   Определение организационных резервов предприятия.

 

Организационные резервы  представляют собой потенциальные, не использованные в конкретных условиях возможности развития производства и его интенсификации за счет совершенствования организации производства, труда и управления.

Классификация организационных  резервов

1. Резервы улучшения  использования орудий труда —  это возможности более полной  загрузки производственных мощностей, повышение сменности работы оборудования, сокращение времени его пребывания на ремонте, максимального использования технических параметров станков и других видов оборудования.

2. Резервы сокращения  времени производства — это  неиспользованные возможности сокращения  периода подготовки производства и освоения новых видов продукции, сокращения длительности производственного цикла выпускаемых изделий, а также уменьшение размеров производственных запасов и заделов.

3. Резервы улучшения  использования трудовых ресурсов  определяют возможности роста  производительности труда за счет более полной загрузки работников с учетом их квалификации, передового опыта, а также сокращения потерь и непроизводственных затрат рабочего времени.

4. Резервы повышения  качества продукции характеризуют  возможности дальнейшего улучшения технико-экономических параметров выпускаемых изделий, увеличение удельного веса высококачественной продукции в общем объеме производства, сокращения брака.

Многообразие производственно-технических  условий работы промышленных предприятий  определяет значение различных путей использования организационных резервов. Между тем некоторые из них имеют всеобщее значение и могут быть использованы на различных предприятиях. При этом основные направления реализации организационных резервов, в свою очередь, могут быть представлены как две группы: 1) позволяющие реализовать резервы определенного типа; 2) имеющие комплексный характер и реализующие возможности использования различного вида резервов.

Основные направления  реализации резервов производства:

- Улучшение организации труда

- Улучшение организации  функционирования орудий труда

- Улучшение организации  движения предметов труда

- Улучшение организации  подготовки производства

- Улучшение организации  производственных процессов 

- Улучшение организации  контроля качества продукции

- Улучшение организации  вспомогательного производства

- Улучшение материально-технического  обеспечения производства

- Улучшение организации  сбыта и реализации продукции

- Совершенствование производственных  структур

- Совершенствование оперативного планирования производства

 

        2.5. Разработка плана совершенствования организации    производства на предприятии.

 

Основными путями улучшения  использования оборудования являются:

1. сокращение затрат  основного времени на единицу  продукции;

2.сокращение затрат  вспомогательного времени;

3.сокращение потерь  времени работы оборудования  и времени излишней непроизводительной  загрузки.

Важнейшие средства реализации этих путей на предприятиях—внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

Улучшение использования  производственной площади достигается:

- высвобождением площади,  занятой вспомогательными и обслуживающими  участками,

-оснащением производственных  участков подъемно-транспортным и другим оборудованием, внедрением передовых методов организации производства

-увеличением за этот  счет выпуска продукции с 1 м² производственной площади.

Сокращение затрат основного  времени на единицу продукции.

Совершенствование техники и технологии, а также организация труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции.       Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффективных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции.

 К числу таких  процессов в машиностроении, например, относится внедрение более точных  методов заготовки:

штамповки, точных методов  литья, приводящих к снижению трудоемкости механической обработки деталей. Это повышает производительность оборудования и выпуск продукции на 1 м² производственной площади, дает большую экономию труда, металла и энергии.

Сокращение затрат вспомогательного времени на единицу продукции.

Сокращение вспомогательного времени достигается несколькими  путями. Важнейшим из них является автоматизация, позволяющая сократить  время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и  аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизации вспомогательных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени.

 Особенно большие  перспективы в области улучшения  использования производственной  мощности открывает оснащение металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков копирующими устройствами: гидравлическими, пневматическими и электромеханическими. Эти устройства дают возможность автоматически обрабатывать детали любого профиля по модели и образцу, причем переход с выполнения одной операции на другую требует затраты всего лишь нескольких минут.

Переход значительного  количества предприятий на поточные методы организации работы выявили  большие дополнительные резервы  уменьшения вспомогательного времени и повышения производственной мощности оборудования. При поточной работе значительно сокращается время на переналадку оборудования, так как операции закрепляются за станками на длительное время, больше применяется специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшается вспомогательное время, интенсифицируется режим работы оборудования, сокращаются простои, связанные с ожиданием работы, инструмента и другими неполадками.       Простои оборудования могут быть ликвидированы также путем улучшения организации труда и производства Мероприятия, проводимые на фабриках и заводах по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезное время работы оборудования, сокращая простои.

Сокращение времени  непроизводительной загрузки.

Ко времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощности не учитываются.

При одном и том  же составе производственной программы и оборудования возможны самые различные сочетания номенклатуры деталей и операций, закрепляемых за каждым рабочим местом. При рациональном распределении работы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнение всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью методов линейного программирования.

Важнейшими направлениями  повышения эффективности партионного  метода являются следующие.

Во-первых, внедрение  групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д.

Из каждой группы выделяется деталь — представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь — представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых  методов обработки создает предпосылки  для организации предметно-замкнутых  участков, широкого использования универсально-сборных  и групповых приспособлений, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.п.

Рабочий план мероприятий  по совершенствованию организации  производства ЗАО ПО «Лесозавод» представлен в таблице 2.5.1.

 

План мероприятий  по совершенствованию организации  производства ЗАО ПО «Лесозавод»

№ п./п.	Область совершенствования  организации производства	Мероприятия  по совершенствованию  организации производства	Исполнитель	Срок выполнения
1	Организация материально  технического снабжения	Заключение договоров с поставщиками. Поиск новых поставщиков.	Отдел снабжения	31.01.10   01.05.10
2	Организация производственных процессов, организация труда	Увеличение вместимости покрасочной камеры.	Отдел снабжения     Зам. дар. По производству	1.03.10
3	Организация сбыта	Заключение договоров с покупателями Поиск новых покупателей Проведение маркетинговых исследований, изучение потребностей рынка.	Отдел сбыта	31.01.10   01.05.10   01.05.10
4	Организация контроля качества продукции	1. Организация контроля  на стадии поступления сырья,  и на всех технологических  стадиях	Мастер ОТК	1.02.10