Технико - экономическое обоснование капитального ремонта ковшевой мешалки СМ - 159

Министерство образования Республики Мордовия

ГБОУ РМ СПО (ССУЗ) «Алексеевский индустриальный техникум»

 

 

«Проект защитил

с оценкой  »

Д.Н.Маколкин 

14.03.2014

 

 

            ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ                обоснование капитального ремонта  Ковшовой мешалки СМ-159

 

Курсовая работа

КР.14.150411.51.14.ПЗ

 

 

 

 

Разработчик                           Д.Н.Маколкин

                                                                                                                                          14.03.2014

 

Руководитель работы                         Т.А. Сазанова.

14.03.2014

 

 

 

Содержание

 

 

Введение	4
Перспективы развития отрасли ПСМ	4
2   Общая часть	8
2.1 Организация  ремонтных работ на предприятии	8
3. Расчетная  часть	11
3.1 Расчет трудоемкости работ  и  численности рабочих - ремонтников	11
3.2 Расчет фонда заработной  платы рабочих-ремонтников	14
3.3Расчет себестоимости капитального  ремонта технологического оборудования	17
3.4Технико-экономическое  обоснование капитального ремонта  оборудования	17
3.5 Пути снижения себестоимости капитального ремонта технологического оборудования	18
Выводы и предложения	19
Литература.

 

 

1 Введение

2. Перспективы развития отрасли ПСМ

 

Промышленность строительных материалов (ПСМ) является одной из базовых отраслей народного хозяйства. В состав отрасли входят 23 подотрасли, которые в настоящее время объединяют около 10 тыс. предприятий.

  Итоги работы ПСМ оказывают существенное влияние на эффективность деятельности строительного комплекса, развитие экономики страны и ее социальной сферы.

Для решения проблем в промышленности стройматериалов невозможно обойтись без комплексного подхода на долгосрочную перспективу.

В целях осуществления координирующей деятельности по развитию промышленности стройматериалов в Минрегионразвития РФ создается база данных, в которой содержится информация о действующих и планируемых предприятиях, мощностях, ассортименте выпускаемой продукции и др.

В соответствии с первым из них, в 2008-2012 гг. в России намечается дальнейшее строительство предприятий по производству: цемента – 51, общей мощностью более 80 млн. тонн; стеновых материалов – 147, общей мощностью более 6 млн. шт. усл. кирпича; теплоизоляционных материалов – 24, общей мощностью более 3 млн. куб. м.; нерудных материалов – 21, общей мощностью более 7 млн.. куб. м.; сборного железобетона – 35, общей мощностью более – 3 млн. куб. м.; листового стекла – 3, общей мощностью более 34 млн. кв. м.; кровельных материалов – 3, общей мощностью более 89 млн. кв.м.

Министерство экономического развития РФ – опубликовало программу социально-экономического развития РФ до 2020 г. Согласно инновационному сценарию развития российской экономики, аналитики

 Минэкономразвития прогнозируют  к 2020 г. рост производства строительных  материалов почти в 2,9 раза, по  сравнению с 2007 г. При инерционном  варианте развития эта цифра  будет несколько ниже – 2,2 раза.

 

Так, согласно базовому, инновационному сценарию производство цемента увеличится до 161 млн. тонн, что на 270% больше, по сравнению с 2007 г. (инерционная версия – рост 188% до 112,4 млн. тонн). Как аналитики министерства, до 2020 г. в России будет введено новых мощностей по производству цемента общим объемом около 100 млн. тонн.

Кроме того, прогнозируется увеличение производства строительного кирпича на 260% до 34 млрд. штук; железобетонных конструкций на 380% - до 110 млн. куб. м; керамической плитки на 288% - до 400 млн. кв. м; кровельных материалов на 378% до 2,34 млрд. кв. м; стеновых материалов на 408% - до 75,5 млрд. штук ул. кирпича.

В настоящее время цементная промышленность России объединяет 50 действующих предприятий, из которых 46 имеют полный цикл производства, а остальные 4 - это помольные установки, работающие на покупном клинкере.

Перспективное развитие цементной промышленности планируется по таким основным направлениям, как:

• техническое перевооружение и реконструкция заводов с целью
• обновления основных фондов и доведение доли сухого способа производства цемента до 80-85%;
• разработка и внедрение высокоэффективных энергосберегающих технологий, удовлетворение потребностей строительного комплекса в ассортименте и строительно-технических свойствах цемента;
• широкое вовлечение в хозяйственный оборот отходов производства смежных отраслей промышленности;

• подготовка и повышение квалификации производственных и научных кадров;
• уменьшение вредных выбросов в атмосферу и улучшение условий труда;
• подготовка предприятий к переходу на использование в качестве топлива угля и топливосодержащих отходов промышленности;
• переоснащение машиностроительной базы страны и организация массового выпуска цементного оборудования нового поколения;
• совершенствование размещения производства цемента по субъектам РФ.

Одним из важных направлений, обеспечивающих прирост производства цемента без значительных капиталовложений, на ближайшую перспективу может стать интенсификация производственных процессов на действующих цементных предприятиях как мокрого, так и сухого способа производства. Основными направлениями интенсификации технологических процессов являются:

• внедрение на заводах сухого способа и создание усреднительных складов дробленого сырья на некоторых предприятиях, использующих мокрый способ производства;
• усреднение сырья в потоке на предприятиях мокрого способа производства;
• установка струйных мельниц для измельчения, осушения и активации сырья с естественной влажностью до 25%;

• применение валковых мельниц и пресс-валковых измельчителей для измельчения и осушения сырья с влажностью до 25%;
• использование мельниц самоизмельчения и гидроклассификаторов сырьевого шлама;
• совершенствование действующих и разработка новых клинкерных холодильников;
• использование комплекса встроенных теплообменных устройств, изготовленных из легированной стали, замена цепей с овальными звеньями на круглые;
• внедрение автоматизированной системы учета расхода топлива и электроэнергии по всему технологическому циклу цементных предприятий;
• внедрение помола цементной шихты в замкнутом цикле с применением сепараторов;
• замена отечественных мелющих тел из обычной стали на легированные, использование в камерах тонкого измельчения мельниц вместо крупных шаров и конических цильпебсов легированных мелких шариков диаметром 15-20 мм;
• производство новых видов цемента с учетом современных требований строительного комплекса России.

2 Общая часть

2.1 Организация ремонтных работ на предприятии

Важнейшим фактором повышения производительности оборудования промышленности строительных материалов (ПСМ) является качественная его эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт.

В настоящее время ПСМ располагает значительным парком высокопроизводительных машин способного выпускать качественную продукцию, осуществляются крупные мероприятия, направленные на улучшение эксплуатации и централизации ремонта оборудования. Внедряются новые правила, технической эксплуатации и планово -  предупредительного ремонта, совершенствуется технология ремонта и естественного увеличения межремонтного периода. Увеличение межремонтного периода в огромной степени зависит от качественной организации и технологии выполнения монтажа, технологического обслуживания и ремонта оборудования.

Одним из главных направлений развития ПСМ является дальнейшая механизация и автоматизация технологического процесса изделий и материалов, а так же становление на качественно новую ступень производства ремонтов оборудования.

В настоящее время ПСМ уже располагает значительным парком высокопроизводительного оборудования, способного выпускать высококачественную продукцию и, следовательно, увеличение межремонтного периода, который обеспечит большее количество выпускаемого продукта, в огромной степени будет зависеть от уровня и качества выполнения технического обслуживания и ремонта оборудования.

Дальнейшее развитие и совершенствование технического обслуживания и ремонта оборудования требует не только улучшения ТО и Р, но и повышения организации и специализации ремонтного производства.

В последние годы в ПСМ, оснащённой современными высокопроизводительными машинами, осуществляются крупные мероприятия, направленные на улучшение эксплуатации и планово – предупредительного ремонта, и ремонта оборудования, а также продолжаются работы по модернизации устаревшего оборудования, позволяющие повысить его срок службы и степень использования.

Заводы ПСМ насыщены большим количеством разнообразного оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии позволит увеличить общую производительность предприятия по выпускаемой продукции.

Работоспособность машин в большой степени зависит от своевременно проведенных технических обслуживании и ремонтов, поэтому на предприятиях должны разрабатываться графики ТО и Р.

В 1987-1988гг. в ПСМ для каждой под отрасли была разработана СТО и Р (система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования...).

СТО и Р-ом предусматривается высокая централизация ремонтов оборудования, внедрение новейших технологий ремонта, совершенствование организации проведения ремонтов.

Современная система организации ТО и Р оборудования вполне может обеспечить поддержание длительное время оборудования в рабочем состоянии. Важную роль в проведении ремонтов должны играть специализированные ремонтные предприятия, хорошо оснащенные современным ремонтным оборудованием, отвечающим настоящему уровню развития машиностроительной промышленности.

Для успешного решения поставленных задач ремонтники должны обладать разносторонними знаниями в области прогрессивных методов ремонта, с учетом современных требований к организации технического обслуживания и ремонта машин, технологии ремонта, охране труда и техники безопасности при выполнении ремонтных работ.

Существует три основных вида организации выполнения ремонтных работ на промышленных предприятиях: централизованная, децентрализованная и смешенная.

В данный момент на ОАО «Мордовцемент» применяется централизованная система организации выполнения ремонтной службы. Основанием для данного вывода является то, что в цехах полностью отсутствует персонал, выполняющий ремонтные работы, за исключением механика цеха, ОАО «Мордовцемент» не сотрудничает с подрядными организациями и все ремонтные работы от ПТО до капитальных ремонтов выполняет ремонтное предприятие (РП).

На ОАО «Мордовцемент» ремонтную службу возглавляет заместитель главного инженера по механическому оборудованию. В его подчинении находится отдел главного механика (ОГМ). Его работу контролирует главный инженер ОАО «Мордовцемента»,  который так же в своем подчинении имеет заместителей по энергохозяйству и по технике безопасности и экологии.

Вся ремонтная служба зависит от слаженной, чёткой работы сотрудников ОГМ. На каждого сотрудника возлагаются определённые функции.

ОГМ занимается вопросами разработки технической документации на ремонт оборудования, составлением годовых графиков ремонтов и ПТО, определяет и заказывает необходимые запасные части, рассчитывает и заказывает смазочные материалы по маркам, контролирует работу всех ГПМ завода, а также разрабатывает мероприятия по технике безопасности при ремонте и эксплуатации оборудования.

 

 

 

 

 

 

3 Расчетная часть

3.1 Расчет трудоемкости работ и  численности рабочих - ремонтников

 

С целью повышения качества проводимых ремонтных работ необходимо сделать расчет на капитальный ремонт оборудования для его экономичного обоснования