Экономическое обоснование освоения выпуска новой продукции

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский Государственный Технологический институт

(Технический университет)

Факультет инженерно-кибернетический

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

«Экономическое обоснование освоения выпуска новой продукции»

Вариант №8

                                                                                          Студент:  Белковец К.С.

                                                                         Руководитель:  Нужная К.Г.

Санкт-Петербург

2012 г.

1. Задание на проектирование

Необходимо определить экономическую целесообразность перехода на выпуск нового вида продукции, ориентируясь на показатели рентабельности продукции и производства. Для этого необходимо разработать план работы предприятия на ближайшие 3 года, определить инвестиционные потребности, доходы и расходы, связанные с выпуском и реализацией новой продукции, выявить потребность в заемных источниках финансирования (кредитах), определить чистую прибыль предприятия и показатели эффективности.

Машиностроительное предприятие в течение нескольких лет выпускало изделие А, используя при этом свои производственные мощности на уровне нормативной загрузки. В последние годы в связи с появлением на рынке продукции аналогичного назначения, но с большими возможностями и лучшего качества, спрос на это изделие стал резко сокращаться. Так как объем производства за эти годы не изменился, несмотря на снижение цен, на складе накопились запасы нереализованной продукции. Это привело к сокращению оборачиваемости оборотных средств, уменьшению свободных денежных средств на счетах предприятия, к потребности в дополнительных складских помещениях, снижению конкурентных преимуществ предприятия.

На предприятии принято решение о прекращении с нового (первого) года производства продукции А. Рассматривается вопрос целесообразности освоения выпуска изделия Б. В базовом году были проведены маркетинговые исследования по изделию Б, выполнены научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы. В процессе проведенных исследований выявлен устойчиво растущий спрос на продукцию и соответствие её технического, качественного уровня и цены аналогичным товарам конкурентов.

Дополнительным преимуществом для предприятия является возможность при изготовлении нового изделия максимально полно использовать имеющийся парк оборудования (станков), который использовался для выпуска продукции А. Это существенно уменьшит инвестиционные потребности предприятия, связанные с освоением выпуска новой продукции. Анализ технических и организационных возможностей производства показал, что уже через год после начала выпуска изделия Б возможен выход на нормативный уровень использования производственной мощности по выпуску нового изделия.

Ниже приведена последовательность выполнения расчетов (по структуре соответствующая подразделам расчетной части), необходимые формулы и макеты таблиц, позволяющих уменьшить трудоемкость расчетов и увеличить наглядность информации. Исходные данные, необходимые для выполнения курсового проекта сгруппированы в приложении.

2. Выполнение расчетов

2.1. Расчет производственной мощности цеха по изделию Б

Для разработки плана производства по изделию Б необходимо рассчитать производственную мощность предприятия по выпуску данной продукции. Она определяется производственной мощностью механообрабатывающего цеха. В цехе производственная мощность принимается на уровне пропускной способности ведущего звена, в качестве которого выступает оборудование 1-ой группы (критерием выбора ведущего звена на предприятии является максимальная величина упущенной выгоды при неполной загрузке группы оборудования).

Для того чтобы план производства был выполним, необходимо выявить и расшить (ликвидировать) узкие места (группы оборудования, пропускная способность которых меньше мощности ведущего звена). Для этого определяется дополнительная потребность в оборудовании. С другой стороны, наличие неиспользуемого в производственном процессе оборудования, приводит к непроизводительным затратам и уменьшает прибыль предприятия. Поэтому необходимо выявить оборудование, которое не используется при изготовлении других видов продукции и предусмотреть его последующую реализацию.

Пропускная способность каждой группы оборудования рассчитывается по формуле (2.1), при этом дробные значения округляются до меньшего целого:

где ПСi- пропускная способность i-й группы оборудования, шт.;

Fд - годовой действительный фонд времени станка, час;

ni- - количество станков i-й группы, шт.;

Квн  - коэффициент выполнения норм;

ti - нормативная удельная трудоемкость работ, выполняемых на i-й группе оборудования (станкоемкость), нормо-час./шт.

В качестве производственной мощности принимается пропускная способность оборудования 1-ой группы (разные группы оборудования – не взаимозаменяемы). Расчетная потребность в изменении парка оборудования определяется по формуле (2.2) с точностью до десятых долей:

где ПМ - производственная мощность.

Дополнительная потребность в оборудовании возникает если ni > 0, если ni < 0, то оборудование излишнее. Плановая (принятая) потребность в изменении парка оборудования определяется округлением расчетного значения ni до большего целого (если дробная часть не превышает пяти сотых, то возможно округление в меньшую сторону). После определения планового количества оборудования каждой группы (с учетом его дополнительной потребности и (или) излишков) проводится повторный расчет пропускной способности по группам оборудования.

Коэффициент использования оборудования по группам определяется как отношение принятой производственной мощности и пропускной способности станков соответствующей группы (формула (2.3):

В данном случае коэффициент выполняет контрольную функцию и не должен быть больше единицы.

Для удобства расчеты пропускной способности до и после расшивки уз­ких мест рекомендуется выполнять в виде табл. 2.1.

Если общее количество оборудования увеличится, то необходимо проверить возможность размещения дополнительного оборудования на имеющихся производственных площадях цеха (табл. 2.2.). При выполнении этих расчетов используются исходные данные.

Если площадей не хватает, то производится корректировка количества станков и выбирается вариант, обеспечивающий наибольшее из минимальных значений пропускной способности. В этом случае расчет плана производства определяется по узкому месту, результаты предварительных расчетов должны быть приведены в приложении к курсовому проекту. Если количество станков уменьшается или не изменяется, то основным назначением расчета этой таблицы является определение свободных производственных площадей в цехе.

Таблица 2.1. Расчет пропускной способности оборудования цеха по выпуску изделия Б

Таблица 2.2. Расчет производственных площадей в цехе

Расчеты производственной мощности, производственной программы и дополнительной потребности в оборудовании (смотри дальнейшие разделы) выполняются только для механического цеха предприятия, так как предполагается, что по другим подразделениям, участвующим в производстве изделия, технологических изменений при переходе с выпуска изделия А на выпуск изделия Б не происходит и пропорциональность мощностей соблюдена. Расчеты по остальным разделам проекта выполняются для предприятия в целом.

2.2. Формирование плана производства и реализации продукции

План реализации (продаж) определяется на основе анализа спроса на продукцию и производственных возможностей предприятия. При разработке плана реализации необходимо учитывать максимально возможное удовлетворение спроса. Планы производства и реализации продукции разрабатываются в два этапа. На первом этапе определяется проект плана производства (табл. 2.3.), исходя из условия 70% загрузки производственной мощности на этапе освоения новой продукции (1-й год) и нормативной загрузки производственной мощности (90%) в последующие годы. Резерв мощности (10%) предусматривается в связи разным уровнем производительности по операциям технологического процесса.

Таблица 2.3. Расчет плана производства изделия Б