Организация и планирование эксплуатационных затрат по техническому обслуживанию, ремонту и монтажу электрооборудования

     Обслуживающие предприятия формируют комплексные бригады, которые закрепляются за отдельными хозяйствами и проводят техническое обслуживание и ремонт всех машин и механизмов на фермах. Такая организация себя оправдала. Она способствует повышению ответственности рабочих за бесперебойную работу оборудования.

     Эффективной формой организации ремонтно-технического обслуживания является агрегатно-узловой метод ремонта животноводческой техники, который обеспечивает непрерывность использования машин и сводит до минимума нарушения производственно-технологического процесса, возникающие из-за их неисправности.

     Работы  по техническому обслуживанию и ремонту  оборудования животноводческих ферм и комплексов в сельскохозяйственных предприятиях проводятся ремонтно-техническими и другими специализированными предприятиями на основе ежегодно заключаемых взаимных договоров. В них указывают: наименования объектов и виды работ, сметную стоимость работ, сроки их выполнения и ввода объектов в эксплуатацию.

     Ремонтные работы выполняются в следующие  сроки со дня сдачи-приемки в  ремонт: капитальный ремонт электродвигателей — не более 20 дней, водогрейных котлов — не более 30 дней; полнокомплектный ремонт технологического оборудования животноводческих ферм и комплексов — в пределах сроков технологического перерыва содержания животных, но не более 45 дней; ремонт деталей для оборудования ферм и комплексов, выполняемый исполнителем в период полевых работ, производится в течение суток, в межсезонный период — двух суток.

             Исполнитель гарантирует исправную работу отремонтированного оборудования: электродвигателей — 12 мес.; сборочных единиц — агрегатов типа АВМ, грануляторов, экструдеров — 18; котлов-парообразователей, доильных установок, холодильного и компрессорного оборудования, дробилок, измельчителей и кормораздатчиков — 12; котлов водогрейных—15; водоподъемного оборудования, скребковых и планчатых транспортеров — 6 мес.

     Устранение выявленных в течение гарантийного периода недостатков в оборудовании для животноводства осуществляется исполнителем в следующие сроки: по оборудованию для инкубации, доения, первичной обработки молока — в технически возможные сроки, но не более 3 ч; по оборудованию, обеспечивающему поение, кормоприготовление и кормление, — в течение 3,5; по оборудованию, обеспечивающему вентиляцию и микроклимат, — в течение 6; по оборудованию для удаления навоза — в течение 20 ч.

     Расчеты между заказчиком и исполнителем производятся: за работы по капитальному ремонту машин и агрегатов — по прейскурантным и договорным ценам; за работы по текущему ремонту машин, агрегатов и оборудования — по сметной стоимости.

     За  нарушение обязательств по договору на техническое обслуживание и ремонт оборудования животноводческих ферм и комплексов стороны несут имущественную ответственность в установленном порядке. Невыполнение обязательств по договору влечет за собой ответственность исполнителя и заказчика, их руководителя и других должностных лиц, допустивших эти нарушения.                              

     Мелкие  сельскохозяйственные предприятия  и крестьянские (фермерские) хозяйства  могут пользоваться услугами не только районных ремонтно-технических предприятий, но и ремонтных мастерских крупных сельскохозяйственных предприятий на договорной основе. В перспективе такие хозяйства путем кооперации могут создавать собственные ремонтно-обслуживающие базы и использовать их на принципах коллективной собственности.

     При этом не исключается целесообразность формирования в административных районах единой специализированной системы ремонтно-технического обслуживания с консолидацией инженерных сил и материальных ресурсов района. Важное значение имеют также такие мероприятия, как реорганизация деятельности ремонтно-технических предприятий применительно к новым условиям хозяйствования, развитие фирменного технического обслуживания и ремонта, широкое пользование услугами дилерских, лизинговых компаний и других коммерческих организаций.

     Техническое обслуживание и ремонт обходятся слишком дорого по той причине, что машиностроительные заводы продолжают выпускать недостаточно совершенные, малонадежные в эксплуатации технику и оборудование. Главный путь решения проблемы — создание и приобретение более совершенной, надежной м эксплуатации техники, что позволит сократить объемы работ по ее техническому обслуживанию и ремонту, а значит, и затраты на их проведение. 

1.2 Система ремонта  оборудования.

     Под системой ремонта оборудования понимается совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Ее цель — сохранить в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительность, точность и другие показатели, гарантированные в сопроводительной технической документации заводов изготовителей. Регламентация этих положений изложена в «Типовой системе технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования».

     Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определенного количества часов проводятся профилактические осмотры и разные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации. Система ремонта позволяет с наибольшей эффективностью сочетать ремонтные работы общим ходом производства на предприятии.

     Типовая система предусматривает проведение технического обслуживания и плановых ремонтов оборудования.. Как по техническому обслуживанию, так и но ремонту оборудования предусматриваются виды и состав работ, их чередование, исполнители, трудоемкость и стоимость (в том числе и неплановых), подготовка и организации выполнения работ, планирования, учет, стимулирование, анализ и надзор.

     Техническое обслуживание помогает поддерживать работоспособность  оборудования и заключается в  наблюдении за его состоянием и правилами  эксплуатации ,  в регулировании  механизмов и устранении мелких неисправностей. Качественное выполнение работ по техническому обслуживанию значительно удлиняет срок службы оборудования и сокращает затраты на плановые ремонты. Техническое обслуживание выполняется во время перерывов в работе оборудования производственными рабочими и дежурными слесарями. Плановые ремонты в зависимости от объема, сложности сроков проведения работ подразделяются на текущие, средние и капитальные ремонты. Текущий ремонт предусматривает замену или восстановление отдельных деталей без разборки станка, регулировку механизмов или восстановление работоспособности агрегата до очередного планового ремонта. Средний ремонт выполняется с частичной разборкой станка, при этом заменяются или восстанавливаются составные части ограниченной номенклатуры, восстанавливаются исправность и частичный ресурс оборудования. При капитальном ремонте проводится полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов, в том числе и базовых, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой. Капитальный ремонт должен не только восстанавливать первоначальные характеристики агрегата, но и улучшать их за счет модернизации. Модернизация устраняет моральный износ устаревшего оборудования и предусматривает либо повышение общетехнического уровня агрегата, либо его приспособление (специализацию) для выполнения отдельных работ.

     Вывод оборудования в капитальный ремонт осуществляются в зависимости от его технического состояния, которое определяется по результатам технического диагностирования — оценки износа поверхностей трения отдельных частей оборудования и состояния их сопряжений в процессе эксплуатации без разборки.

Основной  регламентацией ремонтных работ  является нормативная база типовой системы, которая предусматривает следующие основные нормативы: структуру и продолжительность ремонтных циклов оборудования, продолжительность межремонтных периодов, структуру и продолжительность цикла технического оборудования, сложность ремонта, нормы трудоемкости и др.

     Ремонтный цикл (РЦ) — повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемая через установленное для каждого вида оборудования число часов оперативного времени работы, называемое межремонтными периодами.

        Продолжительность ремонтного цикла (Т_цр) — число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого проводятся все ремонты, входящие в его состав, т.е. период времени работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

     Продолжительность ремонтного цикла определяется произведением  установленного норматива времени оперативной работы для каждого вида оборудования (А) на следующие коэффициенты: К_ом — обрабатываемый материал; К_т •— материал применяемого инструмента; К_тс — класс точности оборудования; К_кс — категория массы; К_рс — ремонтные особенности; К_у — условия эксплуатации; К_в — возраст.

     Продолжительность межремонтного периода  (Т_М1,) время оперативной работы оборудования между последовательно выполняемыми плановыми ремонтами      определяется делением ремонтного цикла на количество ремонтов на нем плюс единица.

     Продолжительность цикла технического оборудования (Т_цо) равна межремонтному периоду, так как оно выполняется между двумя смежными плановыми ремонтами, т. е. в течение межремонтного периода. 

1.3 Определение объема  и организация  ремонтных работ.

     Объем ремонтных работ определяет отдел  механика, который составляет годовой  план-график на основании структуры  ремонтного цикла и других нормативов типовой системы. Годовой план-график ремонта оборудования составляется в физических и ремонтных единицах и является производственной программой монтажных подразделений, на основе которой рассчитываются остальные технико-экономические показатели — трудоемкость работ, численность персонала, потребность материалов, слитная стоимость ремонтных работ.

     Плановые  ремонтные работы должны укладываться производственную программу цехов путем создания необходимых заделов или изыскания дополнительных мощностей на период вывода станка в ремонт. План-график ремонта оборудования содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки их выполнения, а также трудоемкость работ и время простоя в ремонте.

     Исходя  из годового плана-графика завода, цеховые  механики составляют месячные оперативные  планы по ремонту оборудования своего цеха и выдают задания ремонтным бригадам. При централизованной организации ремонта план-график завода является производственной программой ремонтно-механического цеха.

     Годовой объем работ (О_сг) определяется как средняя величина путем расчета общей трудоемкости всех ремонтных работ в течение этого цикла на длительность этого цикла, годы.

Более точно годовой объем работ  можно определить непосредственно  по годовому плану-графику ремонта  оборудования. Численность ремонтных рабочих определяется по профессиям, исходя из Объема соответствующих работ и эффективного фонда времени работы рабочего с учетом коэффициента выполнения норм (К„).

     Общий механизм ремонтных работ (в нормы- ч) распределяется между ремонтно-механическим цехом и цеховыми ремонтными базами в зависимости от располагаемой ими мощности:

      -альбом чертежей сменных деталей и узлов;

      - паспорт оборудования;

      -схема управления;

      -инструкция по регулировке и уходу за оборудованием в процессе эксплуатации;

     - технологические карты разборки и сборки агрегатов и механизмов;

      - типовые технологические процессы изготовления и ремонта запасных деталей;

    - типовая оснастка и приспособления для механизации трудоемких ремонтных работ.

     Материальная  подготовка ремонтных работ заключается  в своевременном приобретении или изготовлении запасных деталей и узлов, снабжение инструментом и приспособлениями, а также материалами и покупными комплектующими изделиями.

     Наряду  с технологической и материальной подготовкой необходимо проводить  организационные мероприятия, по выводу оборудования в ремонт, т. е. согласование сроков ремонта с выполнением календарного плана производства на данном участке. Это обеспечивается созданием заделов, подменными станками, сменность работы. В процессе организационной подготовки комплектуются ремонтные бригады, организуются и оснащаются рабочие места, определяются методы выполнения работ, формы стимулирования труда и другие мероприятия, обеспечивающие выполнение ремонта в установленные сроки.