Организация и планирования производства

МИНИСТЕРСТВООБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«»

 

 

ИНСТИТУТ                 Экономики, менеджмента и права

КАФЕДРА Экономика и управление социально-экономическими

системами

ДИСЦИПЛИНА Организация и планирования производства 

 

Курсовая работа

НА ТЕМУ:    «Организация и планирования производства»

Вариант 20

 

 

 

 

 

Выполнила студентка 3 курса, группы 11-Э -1

Руководитель доцент

 

                               «__» __________________2013 г. _________________

(подпись)

 

                                                                           Оценка:   ________________

 

Москва 2013

          Содержание

 

I  Введение

II 1. Расчет производственной мощности предприятия и анализ резервов ее использования.

      2. Расчет и анализ производственного  потока.

      3. Планирование основных показателей  работы предприятия.

      3.1 План производства и реализации  продукции.

      3.2 План по труду и заработной  плате.

      3.3 План по себестоимости.

      3.4 План по прибыли.

III Заключение

IV Список литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Изготовление продукции из сырья представляет собой сложный процесс взаимодействия трех элементов производства: предмет труда, орудий труда и рабочей силы, самого труда. Если эти элементы производства сочетать по-разному, можно получать различные результаты.

На протяжении всей истории производства люди всегда стремились найти наиболее целесообразное сочетание, чтобы при наименьших усилиях и материальных затрат получить наилучший результат, выработать больше продукции лучшего качества.

Важно найти из всего множества возможных вариантов наиболее рациональный, оптимальный метод выполнения работы.

Организация производства как практика, деятельность занимается расстановкой и использованием элементов производства с целью получения наилучших результатов работы. Вся эта сложная, многогранная деятельность возможна лишь на основе науки, знания экономических законов, принципов организации производства и труда.

Организация производства, как и другая любая наука, не стоит на месте. На каждом этапе своего развития она пытается наиболее правильно познать закономерности развития и совершенствования предприятий и наметить пути дальнейшего улучшения их работы.

 

 

 

 

ГЛАВА 1

1. Расчёт производственной мощности предприятия и анализ резервов её использования

Производственная мощность – максимально возможный объём переработки сырья и выработки продукции заданного качества и ассортимента, полученные при полном использовании рабочего времени производственных площадей, производительности машин, применения передовых приёмов и методов организации труда и производства.

ДАНО:

НАИМЕНОВАНИЕ	ЗНАЧЕНИЕ
Область	Тюмень (2 группа)
Выход готовой продукции	Ржаной помол 95%
Ведущее оборудование	Рассева
Модель	ЗРМ (17 м2)
Отраслевая норма нагрузки	3560 кг/м2
Фактическая ср. норма нагрузки	3500 кг/м2
Емкости	Для зерна: 30 Для муки: 8
Плановый годовой рабочий период	276 дней

а) Суточная производственная мощность рассчитывается в тоннах переработанного сырья.

 

S - площадь (

С - кол-во машин

А = 1000

Мсут – суточная производственная мощность (т);

Hотр - отраслевая норма нагрузки на м2 площади просеивающей поверхности (кг/м2 в сутки). Такая нагрузка различается по маркам машин, по перерабатываемым культурам (пшеница/рожь), по помолам (виды продукции), по группам, в зависимости от места расположения предприятия.

Так как Нотр > Нфакт, (3560 > 3500) в расчеты закладывается отраслевая норма нагрузки (1 расчетная ситуация), тогда

 

 

б)  Годовая  производственная  мощность рассчитывается в тоннах переработанного сырья.

 

 

 

Мгод  - годовая производственная мощность (т);

Тном. - номинальный годовой рабочий период (дн) = 300 дн;

K – коэффициент (100%)

 

Номинальный годовой рабочий период рассчитывается в днях  Т =365

Государственные праздники - от 13 до 30; декадные остановки - 22.    Итого 300 дней в году.

 

 

 

 

 фактическая  годовая производительность (тонны  готовой продукции)

 

 

 

 

 

 фактически  годовой период работы предприятия (дн)

фактически достигнутая нагрузка (кг/ в сутки)

S -- площадь просеивающей поверхности одной ведущей машины ()

С -- кол-во машин

процент выхода готовой продукции (%); А=1000; К=100

 

 

Резервам общего (интегрального) использования производственной мощности соответствует коэффициент интегрального использования.

 

 

Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

 

 

 

 

 

Резервы общего интегрального использования складываются из резервов интенсивного и экстенсивного использования мощности. 

Резервы  экстенсивного  использования  производственной  мощности ( по времени) рассчитывается по формуле:

 

Rэкст.исп. – резервы экстенсивного использования

номинальный годовой рабочий период (дн)

максимально достигнутая нагрузка (

 

 

 

 

 зерна в сутки;

2

Увеличение нагрузки на 1 ведущую машину

 

2

Увеличение нагрузки на все ведущие машины

 

2

Резервы использования ведущего оборудования в год

 

 

Резервы интенсивного использования

 

 

 

Проверка

 

 

 

 

ГЛАВА 2

 Расчёт и анализ производственного потока

Поточное производство представляет собой прогрессивную форму организации производства, основанную на ритмичности, повторяемости, согласованности во времени, основных и вспомогательных операциях, выполняемых на специализированном оборудовании заранее установленных рабочих местах расположенных по ходу технологических процессов.

Основные признаки потоков:

1. Расчленение производственного процесса на операции, частичные процессы и стадии;
2. Закрепление и выполнение операций за машинами, рабочими местами, рабочими;
3. Одновременное или параллельное выполнение операций, составляющих производственный процесс;
4. Расположение оборудования по ходу технологического процесса, что обеспечивает прямоточное движение предметов труда.

Наличие всех этих признаков означает, что производство организованно как поточное, а в остальных случаях, если хотя бы одного из признаков нет, поток организовать не удастся.

Высшая форма потока должна иметь ещё дополнительные признаки, в том числе:

1. Быть непрерывными, т.е. процесс может представлять собой обработку, перемещение, контроль труда, организованных максимально, чтобы не было простоев оборудования или пролёживания предметов труда в ожидании обработки;
2. Линии потока должны работать ритмично, т.е. одни и те же операции должны повторяться через одно и тоже время.
3. По завершению обработки предмета труда на предыдущей операции, предмет труда должен передаваться на последующую операцию немедленно.
4. Оборудование, задействованное в потоке должно быть узкоспециализированным, т.е. пригодным для выполнения работы со строго определёнными предметами труда. Преимущества потока обусловлены тем, что дополнительные и основные его признаки исключают нерациональное использование оборудования, возникновения простоев, а также стимулируют конструирование современной техники, внедрение прогрессивных технологий.

Поточное производство исключает необходимость создания мест хранения предметов труда для межоперационного пролёживания.

 

 

 

 

 

 

 

№ п/п	Наименование поточных линий, оборудования, коэф. объективных расхождений	Кол-во поточных линий	Техническая норма производительности 1 машины (т/час)	Фактически достигнутая производительность 1 машины (т/час)	Производительность одной машины, принимаемая в расчет	Суммарная производительность установленного оборудования по операциям потока		Коэффициенты согласованности производительности оборудования
						Вединицах измерения норм	Приведенная/частично скорректированная	С производительностью потока	С ведущим оборудованием	По смежным операциям
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I	Зерноочистительное отделение алиний= 1 аопераций = 1
1.	Транспортер	1	50	19,8	50	50	50	2,5	2,40	-
2.	Автоматические весы	1	25	19,8	25	25	25	1,25	1,20	0,5
3.	Камнеотборник	1	20	19,8	20	20	20	1	0,96	0,8
4.	Сепаратор	1	20	19,8	20	20	20	1	0,96	1
5.	Куколеотборник	4	5	4,95	5	20	20	1	0,96	1
6.	Овсюгоотборник	4	5	4,95	5	20	20	1	0,96	1
7.	Пневмноаспиратор	2	10	9,9	10	20	20	1	0,96	0,83
8.	Обоечная машина	2	10	9,9	10	20	20	1	0,96	1
9.	Увлажнительная машина	2	12	9,9	12	24	24	1,2	1,15	1,19
10.	Транспортер	1	50	19,8	50	50	50	2,5	2,40	2,08
11.	Автоматические весы	1	25	19,8	25	25	25	1,25	1,20	0,5
II	Размольное отделение алинии = 0,97 аопераций = 1
12.	Вальцевые станки	12	1,93	1,60	1,93	23,16	23,87	1,19	1,14	0,95
13.	Рассевы (ЗРШ4)	8	2,52	2,40	2,52	20,16	20,78	1,03	1	0,87

 

 

 

III	Весовыбойное отделение алинии = 0,95 аопераций = 1
14.	Весовыбойный аппарат	2	10,5	9,4	10,5	21	22,10	1,10	1,06	1,06
15.	Зашивочная машина	1	25	18,8	25	25	26,31	1,31	1,26	1,18

 

Вывод: смотря на колонку 8, видно, что поток прерывный, многолинейный, вертикальный, машина периодического действия. В этом потоке используется оборудование периодического принципа действия, причем для прерывного потока характерны 4 признака: расчленение процесса на операции; закрепление выполнение операций за определенными рабочими местами и машинами; расположение рабочих мест и машин по ходу технологического процесса; одновременное выполнение операций. Организовывается работа в учащенном ритме, т.е. совмещается в одном учащенном ритме несколько расчетных.

 

ГЛАВА 3

 3.1 План производства и реализации продукции

              476 - Средняя                    июль-472

              Январь- 478                         август-472

              Февраль- 479                       сентябрь-472

              Март- 480                            октябрь-479

              Апрель-478

              Май-476

              Июнь-474

478,8 - прогрессивная 

4760 - сумма  за 10 месяцев

2394 = 399 - средняя за 6 месяцев

 

 Производственная программа - календарный план использования производительных сил с целью осуществления выпуска продукции и услуг, рассчитанный в натуральном и стоимостном измерении по видам, сортам и наименованиям продукции с разделением на кварталы.

 Существует следующая  формула, используемая при планировании  объёма выпуска продукции:

Vпл.= Vг.∙Nвых., тонн/г.

Где Vпл.- плановый объём производства сырья, тонн/г.

Vг..-  годовой объём переработки сырья(зерна), тонн/г.

Nвых.- % выхода готовой продукции данного вида, сорта, наименования