Организация и расчет технико-экономических показателей участка массовой сборки однопредметной непрерывно-поточной линии

Организация и  расчет технико-экономических показателей  участка массовой сборки однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ)

Содержание

Введение………………………………………………………………………………………..3

1.Выбор и обоснование  метода организации производства. Его характеристика и расчет  необходимых параметров……………………………………………………………………...5

1.1.Характеристика производства  и его технико-экономические параметры……………..5

1.2.Выбор и обоснование  метода организации производства. Расчет необходимых параметров……………………………………………………………………………………...7

1.3.Расчет количества оборудования  и коэффициента его загрузки. Построение графика загрузки  оборудования……………………………………………………………………….9

1.4.Расчет производственной  мощности участка…………………………………………..11

1.5.Расчет численности  работающих на участке…………………………………………...13

1.6.Расчет площади участка………………………………………………………………….16

1.7.Выбор межоперационных  транспортных средств……………………………………..18

2.Организация производственной  инфраструктуры……………………............................19

2.1.Организация обслуживания  производства инструментом и  технологической оснасткой

…………………………………………………………………………………………………19

2.2.Организация обслуживания  производства ремонтом технологического  оборудования

…………………………………………………………………………………………………22

2.3.Организация энергетического хозяйства……………………………………………….29

2.4.Организация транспортного  и складского хозяйства………………………………….33

2.5.Организация технического  контроля качества продукции…………………………...38

2.6.Организация материально-технического  обеспечения предприятия…………………40

3.Организация труда на  рабочих местах……………………………………………………43

4.Оценка степени эффективности  организации производства. Выводы  и предложения

…………………………………………………………………………………………………47

Приложение А, Б……………………………………………………………………………..49

Список использованной литературы………………………………………………………..51

 

 

Введение

Основные производственные процессы в производстве протекают в следующих стадиях:

- заготовительная стадия;

- обрабатывающая стадия;

- сборочная стадия;

- регулировочно-настроечная стадия.

Сборочная стадия - это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы или готовые  изделия. Предметом труда на сборочной  стадии являются детали, узлы, сборочные  единицы. Различают две основные формы организации сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка узлов  производится в специально закрепленном помещении на постоянных рабочих  местах, подвижная - на месте производства сборочных единиц и комплектующих. Орудия труда на участке серийной сборки простые.

В организации производственного  процесса на любом предприятии в  любом его цехе лежит рациональное сочетание в пространстве и времени  всех основных, вспомогательных и  обслуживающих процессов. Это позволяет  выпустить продукцию при минимальных  затратах живого и овеществленного  труда. Особенности и методы этого сочетания различны на различных предприятиях в различных производственных условиях, однако, при всем их разнообразии они подчиняются общим принципам: специализации: пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности, стандартизации, профилактики, гибкости, оптимальности.

Поточное производство - это такая форма организации  производства, при которой технологический  процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в  технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство - наиболее прогрессивный  метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую  степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает  себестоимость изготовления продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они  могут применяться также в  серийном и мелкосерийном производствах.

В данной курсовой работе предусматривается  организация и расчет параметров однопредметной непрерывно-поточной линии. Однопредметная непрерывно-поточная линия (ОНПЛ) является необходимым элементом на многих видах производства, поэтому правильная ее организация является одной из важнейших задач, стоящих перед руководством предприятия. В решении этой задачи большую роль играют технико-экономические расчеты. С их помощью можно рассчитать важнейшие показатели ОНПЛ заранее, определить наиболее тонкие места в ее организации и откорректировать соответствующие решения еще на этапе проектирования.

Оборудование на ОНПЛ простое, состоит в основном из сборочных  столов, вспомогательных предметов  и др. Расположение оборудования производится с учетом возможности обеспечения  подвоза комплектующих и других организационных и экономических  факторов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1 Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров

1.1Характеристика производства  и его технико-экономические параметры 

Тип производства - это комплексная  характеристика технических ,организационных и экономических особенностей промышленного производства ,обусловленная его специализацией , объемом и повторяемостью выпуска изделий .Различают три основных типа производства :массовое ,серийное и единичное .В свою очередь серийное производство подразделяется на крупно- ,средне- и мелкосерийное.

Основой для определения  типа производства является программа  выпуска ,вид изделия и трудоемкость его изготовления. В качестве показателей для определения типа производства можно использовать коэффициент специализации Ксп ,который определяется по формуле

 

                                                                   Ксп=m/РМ                                                               (1)

где m- количество детале-операций по технологическому процессу;

РМ- количество рабочих мест(единиц оборудования),необходимых для выполнения данного технологического процесса .На практике применяются следующие значения Ксп : массовое производство- 5- 20,мелкосерийное производство -20-40,единичное производство – свыше 40.

Коэффициент массовости Км, определяется по формуле:

 

                                                             ,                                                             (2)

 

где tштi –норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени,мин;

m-количество  операций  по данному технологическому  процессу;

r-такт выпуска изделий,  мин.

При Км ≥ 1 имеет место массовый тип производства, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

В зависимости от типа производства на предприятии по разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса – непрерывной, на уровне технологического процесса - непрерывной или прерывной ,на уровне технологического процесса, границах экономически целесообразного использования автоматического и специального оборудования и применяемой оснастки ,организации рабочих мест, составе и  квалификации работающих, системе планирования и управления производством.

Массовый тип производства  характеризуется  постоянным и непрерывным  выпуском строго неограниченной номенклатуры продукции. Поэтому массовому и  крупносерийному производству соответствует  поточный метод организации производства.

Ограниченная номенклатура выпускаемой продукции при больших  объемах выпуска создает экономическую  целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных  и взаимозаменяемых элементов, тщательной разработки технологических процессов, операции которых дифференцируются до отдельных переходов, трудовых действий, приемов и выполняются на специального оборудования и высокопроизводительной оснастки, механизированных и автоматизированных процессов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Выбор и обоснование  метода организации производства. Его характеристика и расчет  необходимых параметров

 

Метод организации производства – это способ осуществления производственного  процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его организации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса.

Существуют три метода организации производства:

- непоточный (единичный);

- поточный;

- автоматизированный.

В массовом типе производства организуются поточные линии. По уровню механизации процесса они бывают:

- автоматические,

- полуавтоматические,

- роботические,

- механизированные.

По степени непрерывности:

- непрерывно-поточные, для которых характерна полная синхронизация операций;

- прерывно-поточные, когда экономически нецелесообразно и технически сложно обеспечить полную синхронизацию операций, вследствие чего время на операциях разное.

По количеству закрепленных за линией деталей:

- однономенклатурные постоянно-поточные;

многономенклатурные переменно-поточные линии.

По способу поддержания  ритма потока;

 – линии с регламентированным  ритмом;

- линии со свободным  ритмом.

Основой расчетов поточных линий является такт (r) работ:

 

                                                           ,                                                                       (3)

 

где r – такт потока в минутах;

Nгод – годовая программа выпуска деталей, шт;

Фд – годовой действительный фонд времени работы линии, ч.

Годовой действительный фонд времени работы линии определяется по формуле:

 

                                ,                           (4)

 

где Дк – количество календарных дней в году (принимаем Дк=365 дней);

Дв – количество выходных дней в году (принимаем Дв=104 дня);

Дпр – количество праздничных дней в году (принимаем Дпр=8 дней);

Тсм – продолжительность рабочей смены, ч;

Тсокр – сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни, ч (принимаем Тсокр=6 часов);

С – количество смен работы оборудования в течение суток;

а – процент потерь времени  работы оборудования на ремонт и регламентированные перерывы.

В данном случае проектируется  механизированная непрерывно-поточная однопредметная линия прямоточного производства со свободным ритмом.

Для определения показателей  по производственному участку используются данные: годовая программа – 75500 шт; тип производства – массовый; заготовка – сталь 20ХМ; масса заготовки – 8,5 кг; масса готовой детали – 5,9 кг. Режим работы участка – двусменный по 8 часов; простои оборудования на ремонт и регламентированные перерывы – 3% от номинального годового фонда времени.

 

Таблица 1. Технологический  процесс обработки «Шестерни»

№ операции	Наименование операции	Станок, на котором производится обработка	Штучное время (мин)
005	Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центровальный МР71	2,61
010	Токарная	Токарный гидрокопиро-вальный 1722	2,47
015	Шлиценарезная	Зубофрезерный полу-автомат 5303П	1,33
020	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н125	2,72
025	Зубонарезная	Зубонарезной 5П23А	5,62
030	Шлифовальная	Круглошлифовальный 3Б151	1,61

 

Исходя из формулы 4, годовой  действительный фонд времени равен:

Фg = [(365-104-8)*8-6]*2*0,97 = 3914,9 ч

По формуле 3 такт поточной линии равен: