Организация и расчет технико-экономических показателей участка массовой сборки однопредметной непрерывно-поточной линии

-инструментальные склады - подчиняются инструментальному  отделу; принимают, хранят и отпускают  цехам все виды инструментов  и приспособлений;

-склады отдела главного энергетика, отдела автоматизации и механизации, отдела главного метролога, отходов и утиля.

2)по масштабу работы: центральные, общезаводские, прицеховые и цеховые. Центральные и общезаводские склады обслуживают весь завод и занимают, как правило, отдельную площадь на территории завода (непроизводственную). Прицеховые склады находятся при каких-либо цехах, служат для хранения материальных ценностей группы цехов (спецодежды, мыла, хозяйственных товаров и прочих ценностей). Цеховые склады являются цеховыми подразделениями, обслуживают определенный цех и занимают его производственную площадь. Они подразделяются на склады материалов, заготовок, полуфабрикатов, инструмента и т. п.

 

3) по роду и назначению хранимых материалов различают склады универсальные для хранения разнообразных материальных ценностей) и специальные (для хранения однородных материалов, например черных металлов, цветных металлов, горючих материалов и др.)

4)по техническому устройству и в зависимости от свойств материалов различают склады открытые (оборудованные площадки), полузакрытые (площадки с навесами) и закрытые (отапливаемые и неотапливаемые).

Склады оснащаются различными стеллажами и унифицированной тарой, мостовыми кранами, кран-балками, монорельсами и тельферами, конвейерами, штабелерами, авто- и электрокарами, робоэлектрокарами. В гибких производственных системах используются специальные стеллажи, предназначенные для размещения плоских и ящичных поддонов. Такие стеллажи представляют собой систему ячеек по вертикали и горизонтали, которая позволяет применять кодовую шифровку и средства автоматизации погрузочно-разгрузочных работ. Склады с этими стеллажами являются неотъемлемой частью автоматизированно-транспортной системы гибкого автоматизированного производства.

Склады также должны быть оснащены измерительным оборудованием: весами, кружками, мерниками, счетчиками, линейными мерами для измерения  длины, высоты и диаметров (метрами, рулетками, штангенциркулями и т. п.).

Техническое оснащение складов  зависит от рода, формы и количества хранимых материалов; типа, характера  и расположения складских помещений, а также от существующей системы  внескладской транспортировки материалов.

Существенным признаком  склада является возможность доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (расположенные  на территории железнодорожной станции  или порта). Прирельсовые (имеющие  подведенную железнодорожную ветку  для подачи и уборки вагонов).

Основные пути рационализации транспортного хозяйства:

- централизация транспортного хозяйства и концентрация транспортных средств;

- углубление специализации внутризаводского транспорта;

- механизация и автоматизация подъемно-транспортного оборудования и погрузочно-разгрузочных работ;

- применение математических методов и компьютеров для оптимизации внутризаводских перевозок.

Основные пути рационализации складского хозяйства:

- внедрение складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок;

- внедрением автоматических складов, сортирующих и выдающих грузы с помощью специальных устройств с программным управлением;

- широкое использование сборно-разборных складов из металлических стандартных элементов с обслуживанием самоходными штабелерами;

- широкое применение стандартной сборно-разборной унифицированной тары, средств контейнеризации и пакетирования. Разработка наиболее эффективных и экономичных типовых конструкций тары, особенно «сквозной», которая может использоваться на различных этапах производственного процесса;

- совершенствование системы учета и контроля движения материальных ценностей, оптимизация норм запасов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Организация технического  контроля и качества продукции

 

 

Качество продукции —  эго совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с се назначением.

Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность, техническое  оснащение, режимы, методы, средства механизации  и автоматизации), являющаяся неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с  проектированием технологии изготовления технических устройств службой главного технолога предприятия либо соответствующими проектно-технологическими организациями при участии отдела технического контроля (ОТК).

Объектами технического контроля являются: поступающие материалы, полуфабрикаты  на разных стадиях изготовления, готовая  продукция, средства производства, технологические  процессы и режимы, общая культура производства.

Можно выделить следующие  функции технического контроля: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

Исполнителями контрольных  операций являются: отдел технического контроля (ОТК), представители главного металлурга, технолога, энергетика, механика,  производственные рабочие.

ОТК независим от служб  предприятия в вопросах определения  качества готовой продукции и  подчинён директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончательную  приёмку готовой продукции, приёмно-сдаточные  испытания, контролирует законченную  продукцию цехов. Операции ОТК являются неотъемлемой частью технологического процесса. Они разрабатываются отделом  главного технолога, согласовываются  с ОТК и фиксируются в технологических  картах.

Главные задачи ОТК —  предотвращение выпуска (поставки) предприятиями  продукции, не соответствующей требованиям  стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской  и технологической документации, условиям поставки и договорам, а  также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности  во всех звеньях производства за качество выпускаемой продукции.

В соответствии с задачами ОТК реализует следующие функции:

Контроль качества выпускаемой  продукции ОТК проводит по следующим  главным направлениям: контроль технической  документации и технологических  процессов, обеспечения надежности принимаемых изделий, рекламационная работа, применение средств измерений, соблюдение метрологических правил приёмки.

 

6

5

2

3

4

9

8

7

10

11

1

12

2

 

Рисунок 1. «Петля качества». Типичные этапы жизненного цикла  продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – маркетинг и изучение  рынка;

2 -  проектирование и  разработка продукции

3 – планирование и  разработка процессов;

4 – закупки;

5 – производство и  предоставление услуг;

6 – проверка;

7 – упаковка и хранение;

8 – реализация и распределение;

9 – установка и ввод  в эксплуатацию;

10 – техническая помощь  и обслуживание;

11 – послепродажная деятельность;

12 – утилизация или  переработка в  конце последнего  срока службы.

 

 

 

2.6 Организация материально-технического  обеспечения предприятия

 

 

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение, главной задачей которого является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Материально-техническое  обеспечение производства является одной из важнейших функций на предприятии, которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов  материально-технического снабжения  предприятия является своевременное  и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами  соответствующей комплектности  и качества.

Функции органов снабжения  предприятия реализуются по трем основным направлениям:

Планирование, включающее:

- изучение внешней и  внутренней среды предприятия,  рынков отдельных товаров;

- прогнозирование и определение  потребности во всех видах  материальных ресурсов, планирование  оптимальных хозяйственных связей;

- оптимизацию производственных  запасов;

- планирование потребности  в материалах и установление  их лимита на отпуск цехам;

- оперативное планирование  снабжения

Организационные функции:

- сбор информации о  потребностях в продукции, участие  в ярмарках, выставках-продажах, аукционах  и др.;

- анализ источников удовлетворения  потребности в материальных ресурсах  с целью выбора наиболее оптимального;

- заключение с поставщиками  хозяйственных договоров на поставку  продукции;

- получение и организацию  завоза реальных ресурсов;

- организацию складского  хозяйства, входящего в состав  органов снабжения;

- обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными  ресурсами;

Контроль и координация  работы, которые включают:

- контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, сроков поставок продукции;

- контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;

- входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;

- контроль за производственными запасами;

- выдвижение претензий  поставщикам и транспортным организациям,

- анализ действенности  снабженческой службы, разработка  мероприятий по координации снабженческой  деятельностью и повышению ее  эффективности.

На рассматриваемом предприятии действуют прямые длительные хозяйственные связи, которые установлены между предприятиями-изготовителями и организациями розничной торговли. Заключение длительных соглашений способствует упорядочению отношений торговли с промышленностью, повышает ответственность торговли за обоснованность заявок и заказов, а промышленности – за выпуск товаров в соответствии со спросом населения.

На предприятии используется складская форма организации  поставок продукции. При складской форме материальные ресурсы завозятся на склады и базы посреднических организаций, а затем с них отгружаются непосредственно потребителям. Складская форма снабжения играет большую роль в обеспечении мелких потребителей. Она позволяет им заказывать необходимые материалы в количествах меньше установленной транзитной нормы, под которой понимается минимально допустимое общее количество продукции, отгружаемое предприятием изготовителем потребителю по одному заказу. При cкладской форме снабжения продукция со складов посреднических организаций может завозиться малыми партиями и с большей частотой, что способствует сокращению запасов материальных ресурсов у потребителей. В этом случае последние несут дополнительные расходы за складскую переработку, хранение и транспортировку с баз посреднических организаций. Поэтому в каждом конкретном случае требуется экономическое обоснование выбора форм снабжения.

Коэффициент использования  материала определяется по формуле:

 

                                                            ,                                                                      (21)

 

где qr —масса (вес) детали, кг;      

q — масса заготовок,  кг.

Ким = 5,9/8,5 = 0,694

Потребность участка в  основных материалах определяется по формуле:

 

                                                     ,                                                               (22)

 

где Nгод – программа выпуска, шт.

Qосн = 8,5*75500 = 641750 кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3 Организация  труда на рабочих местах

 

 

При проектировании организации  рабочих мест решаются вопросы научной  организации труда (НОТ), внешней  и внутренней планировки рабочего места, создание необходимых условий для нормального хода производственного процесса и нормальных условий груда.