Организация и расчет технико-экономических показателей участка массовой сборки однопредметной непрерывно-поточной линии

Под рабочим местом понимается ограниченная зона производственной площади, предназначенная для выполнения операций одним рабочим, оснащенная необходимым материально-техническими средствами труда: технологическим, вспомогательным  и подъемно-транспортным оборудованием, технологической оснасткой и инструментом, организационной оснасткой (тумбочками, стеллажами, тарой) и т.д.

Так как ведущей группой  станков на рассматриваемом участке  являются зубонарезные полуавтоматы, то в данной работе будет рассмотрено рабочее место токаря (Приложение Б).

К организации производства на рабочем месте токаря предъявляются следующие основные требования: создание условий для высокопроизводительной работы; механизация и автоматизация производственного процесса, максимально устраняющая применение ручного труда; ритмичное снабжение рабочего места сырьем и материалами; повышение квалификации рабочего и обучение его передовым приемам труда; безопасность работы; воспитание у рабочего коммунистического отношения к труду и чувства товарищеской взаимопомощи. Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций. Удобное расположение необходимых для работы инструментов и приспособлений обеспечивает производительную работу станочника при меньшей его утомляемости. Планировка рабочего места зависит от многих факторов, в том числе от типа станка и его размеров, размеров и формы обрабатываемых заготовок, типа и организации производства и др. Чаще применяются планировки рабочего места двух типов. По первому типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж для деталей - слева. Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой. По второму типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж - с правой. Такая планировка рабочего места удобна при установке и снятии заготовки правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и тяжелых деталей). Сохранность и готовность оборудования к безотказной и производительной работе обеспечиваются повседневным уходом за рабочим местом. Большое значение для длительной и бесперебойной работы станка имеет своевременная и правильная его смазка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации. Смазка станка является прямой обязанностью токаря. Периодически токарь должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации. Плохая организация рабочего места, загроможденность рабочего места и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям.

В процессе работы токарь должен быть предельно внимательным, так  как станок является объектом повышенной опасности. Для безопасной работы необходимо знать устройство всех сборочных  единиц (узлов) и механизмов станка, правильно назначать режим резания, надежно крепить заготовку, применять  исправный инструмент со стружколомами, защитные устройства и т. д.

Общие требования к охране труда для токаря:

.К  работе в качестве токаря допускаются рабочие:

1) не моложе 18 лет;

 2) имеющие соответствующую подготовку по специальности, удостоверение о профобучении или диплом по профессии токарь;

 3) прошедшие медицинские осмотры (обследования): предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности: 1) 1 раз в 2 года (по факторам: производственный шум, локальная вибрации и физические перегрузки); 2) на базе центра профпатологии - 1 раз в 5 лет)  и признанные годными к выполнению работ;

4) прошедшие инструктажи:

 вводный инструктаж  по охране труда и вводный  инструктаж по пожарной безопасности (при приёме на работу);

 первичный инструктаж  на рабочем месте с последующим  оформлением допуска; 

 повторные инструктажи  на рабочем месте (по охране  труда и пожарной безопасности, санитарии) (не реже 1 раза в 3 месяца);

 целевой (при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями токаря);

 внеплановый: 

 при изменении условий  работы (введении в действие в  организации новых или переработанных  норм, правил, инструкций; установке  и введении нового оборудования);

 при назначении или  переводе на другую работу, если  новые обязанности требуют дополнительных  знаний норм и правил;

 при нарушении работниками  требований нормативных актов  по охране труда, пожарной безопасности, электробезопасности, санитарии  и гигиены труда, правил оказания  первой помощи при несчастных  случаях; 

 по требованию органов  государственного надзора; 

 по заключению комиссий, расследовавших несчастные случаи  с людьми;

 при повышении знаний  на более высокую группу допуска  по электро-безопасности;

 при проверке знаний  после получения неудовлетворительной  оценки;

 при перерыве в работе  по данной профессии более  30 календарных дней;

Токарь должен:

1) находясь на территории производственной базы, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, выполнять правила внутреннего трудового распорядка, охраны туда, пожарной и экологической безопасности, производственной санитарии, личной гигиены;

2) выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем;

 Не допускается выполнение  распоряжений и заданий, противоречащих  требованиям Правил безопасности.

3) при следовании к месту работы и обратно на специально выделенном транспорте строго соблюдать правила перевозки людей  и выполнять команды старшего по транспортному средству;

4) применять в процессе работы инструмент, электроинструмент и др. по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей и разработанными производственными инструкциями;

5) поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, не допускать нарушений правил складирования материалов;

6) проходить только в местах, предназначенных для прохода или обозначенных указателями. Территория организации, маршруты движения людей и транспорта, а также рабочие места с наступлением темноты или при плохой видимости должны быть обеспечены искусственным освещением согласно нормам.

7) устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 16 кг) только с помощью подъемных средств;

8) пользоваться подъемными средствами и механизмами только после специального обучения и аттестации;

9) при установке (снятии) заготовок на станки при помощи подъемных механизмов, мостового крана - находиться в каске; 

10) быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиком грузоподъемного крана и водителями движущегося транспорта, и выполнять их;

11) не находиться под поднятым грузом;

12) не заходить за ограждения опасных зон;

13) места, где проходят работы на высоте, обходить на безопасном расстоянии, так как возможно падение предметов с высоты;

14) во избежание заболевания глаз не смотреть на пламя электросварки;

15) не прикасаться к электрооборудованию и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или оборванных приводов);

16) не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;

17) выполнять требования по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности:

 правильно организовать  рабочее место, содержать рабочее  место в чистоте и порядке; 

 не допускать загромождения  рабочего места, проходов и  проездов посторонними предметами;

 строго соблюдать технологии  выполнения работ, не допускать  действий, которые могут привести  к взрыву, пожару или загоранию; 

 курить только   в   специально  установленных,  обозначенных   и оборудованных местах.

Показателем, характеризующую  организацию рабочего места и  хорошее использование производственной площади проектируемого участка, является удельная площадь, т.е. отношение общей площади участка, занятой станками, местами для складирования отрабатываемых деталей и проходами к принятому числу станков на участке:

Sуд = 199,09/12 = 16,6 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 4 Оценка степени эффективности организации производства. Выводы и предложения

 

 

Таблица 7. Оценка степени  эффективности организации производства

Наименование показателя	Единица измерения	Проектируемые показатели и  их расчет
1.Число дней работы  участка	дн	253
2.Сменность		2
3.Продолжительность смены	час	8
4.Годовой выпуск продукции	шт	75500
5.Численность работающих, всего в том числе: - производственных - вспомогательных	чел	14   10 4
6.Количество единиц оборудования		12
7.Средний коэффициент  загрузки оборудования		1,008
8.Коэффициент пропускной  способности		0,992
9.Выработка продукции  на: - одного работающего - одного рабочего	шт/чел шт/чел	7550 18875
10.Производственная площадь		142,2
11.Съем продукции с  1 производственной площади	шт/	531
12.Потребность участка  в материалах	кг	641750
13.Коэффициент использования  материала		0,694
14.Коэффициент сменности  работы оборудования		2
15.Коэффициент использования  производственной площади		0,714
16.Удельная площадь		16,6

 

Коэффициент пропускной способности:

Кпс = 1/1,008 = 0,992

Выработка:

- на одного работающего:  В = 75500/10 = 7550 шт;

- на одного рабочего: В = 75500/4 = 18875 шт.

Съем продукции с 1 производственной площади:

П = 75500/142,2 = 531 шт.

Коэффициент использования  производственной площади:

Кисп = 142,2/199,09 = 0,714

Произведенные расчеты свидетельствуют  об экономической эффективности  работы участка, и для дальнейшего  ее совершенствования необходимо осуществить  следующие мероприятия:

1. более рационально использовать сырье и материалы;
2. правильно планировать и организовывать рабочие места на участке;
3. закупать более современное оборудование.